一种高效的含油污泥处理装置的制作方法

1.本实用新型属于含油污泥处理相关技术领域，具体涉及一种高效的含油污泥处理装置。


背景技术：

2.实用新型cn212655679u公开了一种撬装式含油污泥处理设备，其采用撬装式箱体结构，具有工艺简单、结构紧凑、运输方便、占地面积小、可移动性强、操作维护方便等优点，适合野外作业和突发性污染事件应急处理。但是该技术方案处理完含油污泥之后污泥依然含油，无法实现无害化，因此为了防止污染环境，还需要对污泥做进一步处理，影响了含油污泥的整体处理效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高效的含油污泥处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，其在保持原有撬装式箱体结构的基础上，能够把分离出来的污泥进一步干燥处理成粉末，实现了无害化和减量化，并将蒸汽吸取排放至油水分离区冷凝、油水分离，进而提高了含油污泥的整体处理效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种高效的含油污泥处理装置，其包括箱体，所述箱体的外侧壁上设置有控制柜，所述箱体内分隔成左侧的搅拌区、右侧上部的油水分离区和右侧下部的污泥脱水区，所述搅拌区与油水分离区之间设置有连通口，所述搅拌区与污泥脱水区之间设置有导泥管，所述污泥脱水区内设置有l型挡板，所述l型挡板上方、污泥脱水区内设置有压滤机，所述压滤机的进口与导泥管相连通，所述l型挡板的左侧与搅拌区之间设置有排水槽，右侧设置有排泥口，其特征在于：所述l型挡板下方、污泥脱水区内设置有高温干燥箱，所述高温干燥箱的进口与排泥口相连通，所述高温干燥箱的下部设置有排料管，所述箱体的外侧壁上设置有风机，所述风机的进风管与高温干燥箱的上部相连通，出风管与油水分离区的上部相连通。
6.进一步的，所述高温干燥箱内设置有蒸汽发生器和粉尘收集装置。
7.进一步的，所述压滤机为底部带有刮泥板的板框式压滤机。
8.进一步的，所述搅拌区的侧壁下部设置进泥管，所述搅拌区内设置搅拌装置，所述搅拌区的顶部设置加药口，所述搅拌区的内侧壁上部设置隔油槽，所述隔油槽与油水分离区之间设置连通口，所述连通口内设置滤网，所述连通口底部与隔油槽底部齐平。
9.进一步的，所述油水分离区内设置油水分离器，所述油水分离区内从上至下分别为储油区和储水区，所述储油区侧壁设置出油口，所述储水区侧壁设置出水口。
10.进一步的，所述进泥管、加药口、出油口、出水口、排料管、排泥口、进风管、出风管上均安装有电磁阀，每个所述电磁阀均与控制柜电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效的含油污泥处理装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型在保持原有撬装式箱体结构的基础上，通过在污泥脱水区中设置高温干燥箱，把压滤机分离出来的污泥进一步干燥处理成粉末，实现了无害化和减量化，再通过在箱体外侧壁上设置风机，并将高温干燥箱中的蒸汽吸取并排放至油水分离区中冷凝、油水分离，进而提高了含油污泥的整体处理效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
15.一种高效的含油污泥处理装置，其包括箱体10，所述箱体10的外侧壁上设置有控制柜20，所述箱体20内分隔成左侧的搅拌区11、右侧上部的油水分离区12和右侧下部的污泥脱水区13，所述搅拌区11与油水分离区12之间设置有连通口11.5，所述搅拌区11与污泥脱水区13之间设置有导泥管11.6，所述污泥脱水区13内设置有l型挡板40，所述l型挡板40上方、污泥脱水区13内设置有压滤机50，所述压滤机50的进口与导泥管11.6相连通，所述l型挡板40的左侧与搅拌区11之间设置有排水槽40.1，右侧设置有排泥口40.2，所述l型挡板40下方、污泥脱水区13内设置有高温干燥箱14，所述高温干燥箱14的进口与排泥口40.2相连通，所述高温干燥箱14的下部设置有排料管14.1，所述箱体10的外侧壁上设置有风机15，所述风机15的进风管与高温干燥箱14的上部相连通，出风管与油水分离区12的上部相连通。所述高温干燥箱14内设置有蒸汽发生器和粉尘收集装置（未在图中画出）；所述蒸汽发生器用于将污泥干燥成粉末，所述粉尘收集装置用于将粉尘吸收。所述压滤机50为底部带有刮泥板的板框式压滤机。
16.所述搅拌区11的侧壁下部设置进泥管11.1，所述搅拌区11内设置搅拌装置11.2，所述搅拌区11的顶部设置加药口11.3，所述搅拌区11的内侧壁上部设置隔油槽11.4，所述隔油槽11.4与油水分离区12之间设置连通口11.5，所述连通口11.5内设置滤网30，所述连通口11.5底部与隔油槽11.4底部齐平。所述油水分离区12内设置油水分离器（未在图中画出），所述油水分离区12内从上至下分别为储油区12.1和储水区12.2，所述储油区12.1侧壁设置出油口12.1.1，所述储水区12.2侧壁设置出水口12.2.1。
17.其工作原理：含油污泥在搅拌区11内加药混合破乳，破乳后的油水混合物进入油水分离区12由油水分离器进行分离，污泥进入污泥脱水区13由压滤机50进行压滤，然后高温干燥箱14中的蒸汽发生器把压滤机50分离出来的污泥进一步干燥处理成粉末，粉尘收集装置将粉尘吸收，再通过在箱体10外侧壁上的风机15将高温干燥箱14中的蒸汽吸取并排放至油水分离区12中冷凝、油水分离。
18.所述进泥管11.1、加药口11.3、出油口12.1.1、出水口12.2.1、排料管14.1、排泥口40.2、进风管、出风管上均安装有电磁阀，每个所述电磁阀均与控制柜20电性连接，可用来实现自动控制，此为现有技术，在此不做赘述。


技术特征：
1.一种高效的含油污泥处理装置，其包括箱体（10），所述箱体（10）的外侧壁上设置有控制柜（20），所述箱体（10）内分隔成左侧的搅拌区（11）、右侧上部的油水分离区（12）和右侧下部的污泥脱水区（13），所述搅拌区（11）与油水分离区（12）之间设置有连通口（11.5），所述搅拌区（11）与污泥脱水区（13）之间设置有导泥管（11.6），所述污泥脱水区（13）内设置有l型挡板（40），所述l型挡板（40）上方、污泥脱水区（13）内设置有压滤机（50），所述压滤机（50）的进口与导泥管（11.6）相连通，所述l型挡板（40）的左侧与搅拌区（11）之间设置有排水槽（40.1），右侧设置有排泥口（40.2），其特征在于：所述l型挡板（40）下方、污泥脱水区（13）内设置有高温干燥箱（14），所述高温干燥箱（14）的进口与排泥口（40.2）相连通，所述高温干燥箱（14）的下部设置有排料管（14.1），所述箱体（10）的外侧壁上设置有风机（15），所述风机（15）的进风管与高温干燥箱（14）的上部相连通，出风管与油水分离区（12）的上部相连通。2.根据权利要求1所述的一种高效的含油污泥处理装置，其特征在于：所述高温干燥箱（14）内设置有蒸汽发生器和粉尘收集装置。3.根据权利要求2所述的一种高效的含油污泥处理装置，其特征在于：所述压滤机（50）为底部带有刮泥板的板框式压滤机。4.根据权利要求3所述的一种高效的含油污泥处理装置，其特征在于：所述搅拌区（11）的侧壁下部设置进泥管（11.1），所述搅拌区（11）内设置搅拌装置（11.2），所述搅拌区（11）的顶部设置加药口（11.3），所述搅拌区（11）的内侧壁上部设置隔油槽（11.4），所述隔油槽（11.4）与油水分离区（12）之间设置连通口（11.5），所述连通口（11.5）内设置滤网（30），所述连通口（11.5）底部与隔油槽（11.4）底部齐平。5.根据权利要求4所述的一种高效的含油污泥处理装置，其特征在于：所述油水分离区（12）内设置油水分离器，所述油水分离区（12）内从上至下分别为储油区（12.1）和储水区（12.2），所述储油区（12.1）侧壁设置出油口（12.1.1），所述储水区（12.2）侧壁设置出水口（12.2.1）。6.根据权利要求5所述的一种高效的含油污泥处理装置，其特征在于：所述进泥管（11.1）、加药口（11.3）、出油口（12.1.1）、出水口（12.2.1）、排料管（14.1）、排泥口（40.2）、风机（15）的进风管和出风管上均安装有电磁阀，每个所述电磁阀均与控制柜（20）电性连接。

技术总结
本实用新型的目的在于提供一种高效的含油污泥处理装置，其在保持原有撬装式箱体结构的基础上，能够把分离出来的污泥进一步干燥处理成粉末，实现了无害化和减量化，并将蒸汽吸取排放至油水分离区冷凝、油水分离，进而提高了含油污泥的整体处理效率，其包括箱体，所述箱体内分隔成左侧的搅拌区、右侧上部的油水分离区和右侧下部的污泥脱水区，所述污泥脱水区内设置有L型挡板，其特征在于：所述挡板下方、污泥脱水区内设置有高温干燥箱，所述高温干燥箱的进口与排泥口相连通，所述高温干燥箱的下部设置有排料管，所述箱体的外侧壁上设置有风机，其进风管与高温干燥箱的上部相连通，其出风管与油水分离区的上部相连通。风管与油水分离区的上部相连通。风管与油水分离区的上部相连通。


技术研发人员：聂华 徐晓冬 李兵 郭新华 彭云峰 周琴涛
受保护的技术使用者：无锡雪浪康威环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.09
技术公布日：2022/2/18