涡轮清洗专用线的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮相关技术领域，具体为涡轮清洗专用线。


背景技术：

2.涡轮，是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能，涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一，为了提高对涡轮部件进行清洗的能力，故此，需要提出涡轮清洗专用线。
3.而目前使用的涡轮清洗专用线均存在，清洗步骤简单，无法进行深度高效的清洁，并且清洁完毕后不易进行干燥处理的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供涡轮清洗专用线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.涡轮清洗专用线，包括固定架、卡槽和转轴，所述的固定架内壁设置有清洗台，且清洗台的内壁开设有浸泡池，所述的清洗台外壁上端安装有吊架，且吊架的内壁上端焊接有电动升降杆，所述的电动升降杆外壁下端焊接有沥水篮，所述的清洗台内侧中部开设有冲洗池，所述的卡槽开设在冲洗池的内壁，所述的转轴安装在固定架的外壁上端。
7.优选的，所述的卡槽内壁卡接有卡块，且卡块的外壁粘接有冲洗板。
8.优选的，所述的转轴外壁上端连接有转架，且转架外壁下端焊接有电加热器，所述的转架外壁下端安装有风扇。
9.优选的，所述的沥水篮通过电动升降杆与吊架构成升降结构，且电动升降杆以吊架的中轴线为轴对称设置。
10.优选的，所述的冲洗板通过卡块与卡槽卡合连接，且卡槽的内壁与卡块的外壁均为“l”字形设计。
11.优选的，所述的转架通过转轴与固定架构成旋转结构，且转架的尺寸大于烘干池的尺寸。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用的时候，首先将需要进行清洁的涡轮部件放置与沥水篮中，然后在浸泡池内加入适量的专用溶解清洁液，打开电动升降杆的开关，电动升降杆将含有涡轮部件的沥水篮放入浸泡池内，经过充分浸泡后，再启动电动升降杆将沥水篮带离浸泡池内进行沥干工作，这样得设置可以通过电动操作减少工作人员的劳动负担，有效地提高了该装置的实用性和便捷性，然后将沥干完毕的涡轮部件放置到冲洗池内预置的冲洗板上进行高压水枪冲洗，卡合连接的冲洗板可以进行便捷的拆卸清洁和更换，其次将冲洗完毕的涡轮部件放置到烘干池内，再转动转轴，将风扇正对下方的烘干池，最后打开风扇和电加热器的开关，通过电加热器的加热工作配合风扇形成烘干效果，对
下方的涡轮部件进行高温热风烘干，烘干结束后，将清洁完毕的涡轮部件进行收集亦可。
附图说明
13.图1为本实用新型涡轮清洗专用线的正视剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型涡轮清洗专用线中的沥水篮连接结构示意图；
15.图3为本实用新型涡轮清洗专用线中的风扇和电加热器的连接结构示意图；
16.图4为本实用新型涡轮清洗专用线中的图一所示a部放大连接结构示意图。
17.图中1、固定架；2、清洗台；3、浸泡池；4、吊架；5、电动升降杆；6、沥水篮；7、冲洗池；8、卡槽；9、卡块；10、冲洗板；11、烘干池；12、转轴；13、转架；14、电加热器；15、风扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：涡轮清洗专用线，包括固定架1、卡槽8和转轴12，所述的固定架1内壁设置有清洗台2，且清洗台2的内壁开设有浸泡池3，所述的清洗台2外壁上端安装有吊架4，且吊架4的内壁上端焊接有电动升降杆5，所述的电动升降杆5外壁下端焊接有沥水篮6，所述的清洗台2内侧中部开设有冲洗池7，所述的卡槽8开设在冲洗池7的内壁，所述的转轴12安装在固定架1的外壁上端。
20.所述的卡槽8内壁卡接有卡块9，且卡块9的外壁粘接有冲洗板10。
21.所述的转轴12外壁上端连接有转架13，且转架13外壁下端焊接有电加热器14，所述的转架13外壁下端安装有风扇15。
22.所述的沥水篮6通过电动升降杆5与吊架4构成升降结构，且电动升降杆5以吊架4的中轴线为轴对称设置。
23.所述的冲洗板10通过卡块9与卡槽8卡合连接，且卡槽8的内壁与卡块9的外壁均为“l”字形设计。
24.所述的转架13通过转轴12与固定架1构成旋转结构，且转架13的尺寸大于烘干池11的尺寸。
25.需要说明的是，本实用新型为涡轮清洗专用线，使用的时候，首先将需要进行清洁的涡轮部件放置与沥水篮6中，然后在浸泡池3内加入适量的专用溶解清洁液，打开电动升降杆5的开关，电动升降杆5将含有涡轮部件的沥水篮6放入浸泡池3内，经过充分浸泡后，再启动电动升降杆5将沥水篮6带离浸泡池3内进行沥干工作，这样得设置可以通过电动操作减少工作人员的劳动负担，有效地提高了该装置的实用性和便捷性，然后将沥干完毕的涡轮部件放置到冲洗池7内预置的冲洗板10上进行高压水枪冲洗，卡合连接的冲洗板10可以进行便捷的拆卸清洁和更换，其次将冲洗完毕的涡轮部件放置到烘干池11内，再转动转轴12，将风扇15正对下方的烘干池11，最后打开风扇15和电加热器14的开关，通过电加热器14的加热工作配合风扇15形成烘干效果，对下方的涡轮部件进行高温热风烘干，烘干结束后，将清洁完毕的涡轮部件进行收集亦可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.涡轮清洗专用线，其特征在于：包括固定架（1）、卡槽（8）和转轴（12），所述的固定架（1）内壁设置有清洗台（2），且清洗台（2）的内壁开设有浸泡池（3），所述的清洗台（2）外壁上端安装有吊架（4），且吊架（4）的内壁上端焊接有电动升降杆（5），所述的电动升降杆（5）外壁下端焊接有沥水篮（6），所述的清洗台（2）内侧中部开设有冲洗池（7），所述的卡槽（8）开设在冲洗池（7）的内壁，所述的转轴（12）安装在固定架（1）的外壁上端。2.根据权利要求1所述的涡轮清洗专用线，其特征在于：所述的卡槽（8）内壁卡接有卡块（9），且卡块（9）的外壁粘接有冲洗板（10）。3.根据权利要求1所述的涡轮清洗专用线，其特征在于：所述的转轴（12）外壁上端连接有转架（13），且转架（13）外壁下端焊接有电加热器（14），所述的转架（13）外壁下端安装有风扇（15）。4.根据权利要求1所述的涡轮清洗专用线，其特征在于：所述的沥水篮（6）通过电动升降杆（5）与吊架（4）构成升降结构，且电动升降杆（5）以吊架（4）的中轴线为轴对称设置。5.根据权利要求2所述的涡轮清洗专用线，其特征在于：所述的冲洗板（10）通过卡块（9）与卡槽（8）卡合连接，且卡槽（8）的内壁与卡块（9）的外壁均为“l”字形设计。6.根据权利要求3所述的涡轮清洗专用线，其特征在于：所述的转架（13）通过转轴（12）与固定架（1）构成旋转结构，且转架（13）的尺寸大于烘干池（11）的尺寸。

技术总结
本实用新型公开了涡轮清洗专用线，包括固定架、卡槽和转轴，使用的时候，所述的固定架（1）内壁设置有清洗台（2），且清洗台（2）的内壁开设有浸泡池（3），所述的清洗台（2）外壁上端安装有吊架（4），且吊架（4）的内壁上端焊接有电动升降杆（5），所述的电动升降杆（5）外壁下端焊接有沥水篮（6），所述的清洗台（2）内侧中部开设有冲洗池（7），所述的卡槽（8）开设在冲洗池（7）的内壁，所述的转轴（12）安装在固定架（1）的外壁上端，可以深度高效的清洁，清洁完毕后可进行干燥处理。干燥处理。干燥处理。


技术研发人员：丁晓庚 徐鑫 黄永骏
受保护的技术使用者：常州市明武精密铸造有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/3/22