一种阳极氧化工艺的水油分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及阳极氧化技术领域，尤其是一种阳极氧化工艺的水油分离装置。


背景技术：

2.现有的阳极氧化工艺中设置专用除油清洗槽对零件进行清洗以去除表面油污，由于清洗水表面油污积累，造成清洗效果不佳，定期更换造成操作不便、成本高。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种阳极氧化工艺的水油分离装置，以自动去除清洗槽内清洗液表面油污，实现清洗液循环利用。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种阳极氧化工艺的水油分离装置，包括分离槽，所述分离槽上设置至少一组油回收组件，其结构包括粘油盘、导槽和回收槽，所述粘油盘由驱动件驱动旋转，用于浸入到所述分离槽的液面下方，所述导槽一端连接有刮板，所述刮板与粘油盘的表面倾斜设置，且一侧边与粘油盘表面对接，所述导槽另一端倾斜向下伸入至所述回收槽中。
6.其进一步技术方案为：
7.还包括净水槽，所述净水槽与所述分离槽之间设置溢流堰板，所述溢流堰板用于将分离槽中除油后的净水导流至所述净水槽内。
8.所述分离槽的污水进口与阳极氧化线中的除油槽出口连接，所述净水槽内设有抽水装置，用于将净水抽至所述除油槽内。
9.所述分离槽的污水进口与阳极氧化线中的除油槽出口连接，所述净水槽的出口与所述除油槽入口通过管路连接。
10.所述导槽截面呈v型，所述刮板与所述导槽的其中一侧槽面可拆卸式连接，使得刮板与粘油盘相对接的一侧边伸出所述导槽的边缘。
11.所述导槽对称设置在所述粘油盘两侧面。
12.所述回收槽可拆卸式连接在所述分离槽的边缘。
13.所述驱动件为旋转电机，其固定安装在所述分离槽边缘，所述旋转电机输出轴与所述粘油盘的中心传动连接。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型利用旋转式粘油盘将分离槽内污水表面的油污粘附至其表面通过刮板将油污刮下后通过导槽导入回收槽，实现了连续高效自动除油，有利于净水回收再利用，节约成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为图1的另一视角。
18.图中：1、循环泵；2、净水槽；3、分离槽；4、粘油盘；5、旋转电机；6、刮板；7、导槽；8、回收槽；9、隔板一；10、溢流堰板；11、隔板二；12、驱动电机。
具体实施方式
19.以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
20.如图1所示，本实施例的阳极氧化工艺的水油分离装置，包括分离槽3，分离槽3上设置至少一组油回收组件，其结构包括粘油盘4、导槽7和回收槽8，粘油盘4由驱动件驱动旋转，用于浸入到分离槽3的液面下方，导槽7一端连接有刮板6，刮板6与粘油盘4的表面倾斜设置，且刮板6一侧边与粘油盘4表面对接，导槽7另一端倾斜向下伸入至回收槽8中。
21.上述实施例中，还包括净水槽2，净水槽2与分离槽3之间设置溢流堰板10，溢流堰板10用于将分离槽3中除油后的净水导流至净水槽2内。
22.作为一种实施方式，分离槽3的污水进口与阳极氧化线中的除油槽出口连接，净水槽2内设有抽水装置，用于将净水抽至除油槽内。抽水装置具体可采用图1中所示的驱动电机12和循环泵1，将净水不断输送到除油槽内。
23.作为一种实施方式，分离槽3的污水进口与阳极氧化线中的除油槽出口连接，净水槽2的出口与除油槽入口通过管路连接。
24.上述的除油槽属于阳极氧化生产线中的常用装置，其作用是对阳极氧化后零件进行清洗以除去零件表面的油污，清洗工序连续运行，除油槽内储存了较多的带油污水。
25.作为一种实施方式，净水槽2与分离槽3形成于同一壳体内，通过如图2所示的隔板一9和隔板二11分隔开，溢流堰板10固定安装在隔板一9和隔板二11之间的间隔位置处，溢流堰板10具有一倾斜顶面，使除油后的净水由分离槽3流入净水槽2。
26.上述实施例中，导槽7截面呈v型，刮板6与导槽7的其中一侧槽面可拆卸式连接，使得刮板6与粘油盘4相对接的一侧边伸出导槽7的边缘。
27.上述实施例中，导槽7对称设置在粘油盘4两侧面。
28.上述实施例中，回收槽8可拆卸式连接在分离槽3的边缘。当油污储满后，
29.上述实施例中，驱动件为旋转电机5，其固定安装在分离槽3边缘，旋转电机5输出轴与粘油盘4的中心传动连接。
30.作为一种实施方式，粘油盘4采用不锈钢材质。
31.本实施例的阳极氧化工艺的水油分离装置的工作原理：对阳极氧化后零件进行除油的除油槽内的带油污水，排入到分离槽3内，粘油盘4由旋转电机5驱动旋转，旋转方向可参考图2中箭头所示方向，旋转过程中，油不断粘附到粘油盘4上，在离心力作用下分布在盘体的靠近边缘的区域内，随粘油盘4旋转到刮板6位置时，被刮板6铲刮下，进而通过导槽7流入回收槽8。除油后的净水通过溢流堰板10在水位差的作用下溢流到净水槽2内，通过抽水装置或者重力管路将净水输送回除油槽，实现循环净水。
32.根据实际需要，粘油盘4两侧均设置刮板7及对应的导槽7，提高刮油效果。根据实际需要，分离槽3上设置多组油回收组件，以提高刮油效率。


技术特征：
1.一种阳极氧化工艺的水油分离装置，其特征在于，包括分离槽(3)，所述分离槽(3)上设置至少一组油回收组件，其结构包括粘油盘(4)、导槽(7)和回收槽(8)，所述粘油盘(4)由驱动件驱动旋转，用于浸入到所述分离槽(3)的液面下方，所述导槽(7)一端连接有刮板(6)，所述刮板(6)与粘油盘(4)的表面倾斜设置，且一侧边与粘油盘(4)表面对接，所述导槽(7)另一端倾斜向下伸入至所述回收槽(8)中。2.根据权利要求1所述的阳极氧化工艺的水油分离装置，其特征在于，还包括净水槽(2)，所述净水槽(2)与所述分离槽(3)之间设置溢流堰板(10)，所述溢流堰板(10)用于将分离槽(3)中除油后的净水导流至所述净水槽(2)内。3.根据权利要求2所述的阳极氧化工艺的水油分离装置，其特征在于，所述分离槽(3)的污水进口与阳极氧化线中的除油槽出口连接，所述净水槽(2)内设有抽水装置，用于将净水抽至所述除油槽内。4.根据权利要求2所述的阳极氧化工艺的水油分离装置，其特征在于，所述分离槽(3)的污水进口与阳极氧化线中的除油槽出口连接，所述净水槽(2)的出口与所述除油槽入口通过管路连接。5.根据权利要求1所述的阳极氧化工艺的水油分离装置，其特征在于，所述导槽(7)截面呈v型，所述刮板(6)与所述导槽(7)的其中一侧槽面可拆卸式连接，使得刮板(6)与粘油盘(4)相对接的一侧边伸出所述导槽(7)的边缘。6.根据权利要求1所述的阳极氧化工艺的水油分离装置，其特征在于，所述导槽(7)对称设置在所述粘油盘(4)两侧面。7.根据权利要求1所述的阳极氧化工艺的水油分离装置，其特征在于，所述回收槽(8)可拆卸式连接在所述分离槽(3)的边缘。8.根据权利要求1所述的阳极氧化工艺的水油分离装置，其特征在于，所述驱动件为旋转电机(5)，其固定安装在所述分离槽(3)边缘，所述旋转电机(5)输出轴与所述粘油盘(4)的中心传动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种阳极氧化工艺的水油分离装置，包括分离槽，所述分离槽上设置至少一组油回收组件，其结构包括粘油盘、导槽和回收槽，所述粘油盘由驱动件驱动旋转，用于浸入到所述分离槽的液面下方，所述导槽一端连接有刮板，所述刮板与粘油盘的表面倾斜设置，且一侧边与粘油盘表面对接，所述导槽另一端倾斜向下伸入至所述回收槽中。本实用新型利用旋转式粘油盘将分离槽内污水表面的油污粘附至其表面，通过刮板将油污刮下后通过导槽导入回收槽，实现了连续高效自动除油，有利于净水回收再利用，节约成本。节约成本。节约成本。


技术研发人员：管俊杰 匡振华 卢悦
受保护的技术使用者：无锡巨衡环保机械设备有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/1/11