一种压滤机过滤结构的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别涉及一种压滤机过滤结构。


背景技术：

2.压滤机作为一种常见的机械脱水设备，由于其具有过滤推动力大、滤饼含固率高、滤液清澈等优点，在河湖淤泥和市政污泥的泥水分离工艺中得到广泛的应用，压滤机一般是采用板框压滤机，采用滤布对污泥进行过滤，由于板框式的结构限制，板框压滤机一次过滤的污泥量较少，污泥处理效率无法突破提高，难以满足现有的高效生产的需求，并且，板框压滤机在完成工作后，需要人工清洗压滤机内的滤布，人工反复操作可能会对滤布造成损坏，影响后续的过滤效果。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压滤机过滤结构，包括呈圆筒状且用于装载污泥的的过滤筒、以及悬置于所述过滤筒内的气囊，所述过滤筒内侧壁贴合有滤布，所述气囊可于所述过滤筒内挤压于污泥，所述过滤筒的顶部装设有用于清洗所述滤布的清洗组件。
4.优选的，所述清洗组件包括环绕装设于所述过滤筒内侧壁顶部的水管、以及连接于所述水管的入水口，所述水管上开设有朝向所述滤布的出水孔。
5.优选的，所述过滤筒的外周面均匀开设有供滤液流出的滤孔。
6.优选的，还包括排水组件，所述排水组件通过滤孔连通至所述过滤筒内部。
7.优选的，所述排水组件包括罩合于过滤筒外周的机筒、以及装设于所述机筒侧壁的出水口，在所述机筒和过滤筒之间形成有连通所述滤孔的储水腔，所述出水口连通于所述储水腔。
8.优选的，所述过滤筒的底面开设有出料口，于所述出料口处装设有打开或封闭所述出料口的封盖组件。
9.优选的，所述过滤筒的顶部设有用于导入污泥的入料管。
10.由上可知，应用本实用新型提供的可以得到以下有益效果：通过在呈圆筒状的过滤筒内部形成有容置污泥的容置空间，过滤筒内侧壁贴合有滤布，污泥通过入料管通入过滤筒内，在过滤筒内悬置有可充气的气囊，通过气囊充气膨胀使得气囊在过滤筒内挤压污泥，进而通过滤布的过滤作用实现将污泥的固液分离，通过圆筒式过滤组件提高污泥与滤布的接触面积，进而提高对污泥的过滤量，实现对污泥高效过滤，满足高效生产的需求。同时，在过滤筒的顶部装设有用于清洗滤布的清洗组件，过滤完成后通过清洗组件将黏附在滤布上的污泥冲洗干净，实现自动彻底清理污泥，进一步达到高效过滤的目的。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用
新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型实施例压滤机过滤结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例压滤机过滤结构正视图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.为了解决上述技术问题，本实施例提供一种压滤机过滤结构,如图1所示，包括呈圆筒状且用于装载污泥的的过滤筒10，过滤筒10内部形成有容置污泥的容置空间，过滤筒10内侧壁贴合有滤布11，过滤筒10的顶部设有用于导入污泥的入料管13，污泥通过入料管13通入过滤筒10的容置空间内，在过滤筒10的容置空间内悬置有可充气的气囊20，通过气囊20充气膨胀，进而气囊20在过滤筒10内挤压污泥，进而通过滤布11的过滤作用实现将污泥的固液分离，通过圆筒式过滤组件10提高污泥与滤布11的接触面积，进而提高对污泥的过滤量，实现对污泥高效过滤，满足高效生产的需求。同时，在过滤筒10的顶部装设有用于清洗滤布11的清洗组件30，过滤完成后通过清洗组件30将黏附在滤布11上的污泥冲洗干净，实现自动彻底清理污泥，进一步达到高效过滤的目的。
16.具体的，在过滤筒10的外周面均匀开设有供滤液流出的滤孔12。在过滤筒10外周设置有排水组件40，排水组件40通过滤孔12连通至过滤筒10内部。气囊20充气并在过滤筒10内挤压污泥时，污泥内的液体通过滤布11和滤孔12渗透到排水组件40中，进而通过排水组件40将滤液排出。
17.进一步的，如图2所示，排水组件40包括罩合于过滤筒10外周的机筒 43、以及装设于机筒43侧壁的出水口42，在机筒43和过滤筒10之间形成有连通滤孔12的储水腔41，出水口42连通于储水腔41。滤液通过滤布11和滤孔12渗透到储水腔41内，进而通过出水口42排出，同时机筒43罩合于过滤筒10，起到防护作用，并且防止气味散发。
18.为了实现排出过滤后的污泥，过滤筒10的底面开设有出料口，于出料口处装设有用于打开或封闭出料口的封盖组件50。封盖组件50为设置于出料口处的盖板，通过打开盖板实现将过滤筒10内的污泥排出。同时在机筒43底部设置有支撑架60，通过支撑架60支撑着机筒43和过滤筒10，并且在支撑架60上开设有对应于出料口的卸料口61。
19.进一步的，部分污泥会粘附在过滤筒10的滤布11上无法排出，为了实现自动清理过滤筒10上的滤布11，清洗组件30包括环绕装设于过滤筒10内侧壁顶部的水管31、以及连接于水管31的入水口32，水管31上开设有朝向滤布11的出水孔，入水口32连接外部的水泵。气囊20充气并在过滤筒10 内挤压污泥，进而通过滤布11的过滤作用实现将污泥的固液分离后，通过向入水口32注水，进而通过水管31的出水孔向过滤筒10内的滤布11喷水，达到清洗滤布11上污泥的目的。
20.综上所述，本实用新型方案通过在呈圆筒状的过滤筒内部形成有容置污泥的容置
空间，过滤筒内侧壁贴合有滤布，污泥通过入料管通入过滤筒内，在过滤筒内悬置有可充气的气囊，通过气囊充气膨胀使得气囊在过滤筒内挤压污泥，进而通过滤布的过滤作用实现将污泥的固液分离，通过圆筒式过滤组件提高污泥与滤布的接触面积，进而提高对污泥的过滤量，实现对污泥高效过滤，满足高效生产的需求。同时，在过滤筒的顶部装设有用于清洗滤布的清洗组件，过滤完成后通过清洗组件将黏附在滤布上的污泥冲洗干净，实现自动彻底清理污泥，进一步达到高效过滤的目的。
21.以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。


技术特征：
1.一种压滤机过滤结构，其特征在于：包括呈圆筒状且用于装载污泥的过滤筒(10)、以及悬置于所述过滤筒(10)内的气囊(20)，所述过滤筒(10)内侧壁贴合有滤布(11)，所述气囊(20)可于所述过滤筒(10)内挤压于污泥，所述过滤筒(10)的顶部装设有用于清洗所述滤布(11)的清洗组件(30)。2.根据权利要求1所述的压滤机过滤结构，其特征在于：所述清洗组件(30)包括环绕装设于所述过滤筒(10)内侧壁顶部的水管(31)、以及连接于所述水管(31)的入水口(32)，所述水管(31)上开设有朝向所述滤布(11)的出水孔。3.根据权利要求1所述的压滤机过滤结构，其特征在于：所述过滤筒(10)的外周面均匀开设有供滤液流出的滤孔(12)。4.根据权利要求3所述的压滤机过滤结构，其特征在于：还包括排水组件(40)，所述排水组件(40)通过滤孔(12)连通至所述过滤筒(10)内部。5.根据权利要求4所述的压滤机过滤结构，其特征在于：所述排水组件(40)包括罩合于过滤筒(10)外周的机筒(43)、以及装设于所述机筒(43)侧壁的出水口(42)，在所述机筒(43)和过滤筒(10)之间形成有连通所述滤孔(12)的储水腔(41)，所述出水口(42)连通于所述储水腔(41)。6.根据权利要求2所述的压滤机过滤结构，其特征在于：所述过滤筒(10)的底面开设有出料口，于所述出料口处装设有打开或封闭所述出料口的封盖组件(50)。7.根据权利要求2所述的压滤机过滤结构，其特征在于：所述过滤筒(10)的顶部设有用于导入污泥的入料管(13)。

技术总结
本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别涉及一种压滤机过滤结构，包括呈圆筒状且用于装载污泥的的过滤筒、以及悬置于所述过滤筒内的气囊，所述过滤筒内侧壁贴合有滤布，所述气囊可于所述过滤筒内挤压于污泥，所述过滤筒的顶部装设有用于清洗所述滤布的清洗组件。通过气囊充气膨胀使得气囊在过滤筒内挤压污泥，进而通过滤布的过滤作用实现将污泥的固液分离，通过圆筒式过滤组件提高污泥与滤布的接触面积，进而提高对污泥的过滤量，实现对污泥高效过滤，满足高效生产的需求。在过滤筒的顶部装设有用于清洗滤布的清洗组件，过滤完成后通过清洗组件将黏附在滤布上的污泥冲洗，实现自动彻底清理污泥，进一步达到高效过滤的目的。进一步达到高效过滤的目的。进一步达到高效过滤的目的。


技术研发人员：戴秀士 林立 王云峰 李永天
受保护的技术使用者：广东微乐环保成套设备有限公司
技术研发日：2021.08.27
技术公布日：2022/1/25