一种水力旋流式缺氧池设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水生化处理领域，尤其涉及一种水力旋流式缺氧池设备。


背景技术：

2.随着工业经济的不断发展和人民生活水平的日益提高，人民对于水资源的需求逐渐扩大，工农业发展产生的污废水也越来越多，水资源短缺和水污染的问题越来越严峻，水体中的大量氮、磷元素，严重破坏了水体生态平衡，对环境造成了非常大的影响，也影响了社会发展和人民的健康。如何脱氮成为了水处理领域中普遍面临的问题。
3.a2/o工艺中污水首先进入厌氧池中，兼性厌氧发酵细菌将污水中可生物降解的有机大分子物质转化为挥发性脂肪酸(vfa)，聚磷菌也在厌氧池中将有机底物以胞内聚合物(phas)的形式储存在细胞内，细胞内的聚磷酸盐被降解释放到胞外，厌氧池中的磷酸盐浓度逐渐升高。随后污水和回流硝化液一同进入缺氧池中，在缺氧池中，反硝化细菌利用污水中可降解的有机物将硝酸盐去除。污水进入好氧池后，聚磷菌利用体内合成的phas大量吸收污水中的磷酸盐，并以聚磷酸盐的形式储存在细胞内，这个过程产生的能量供自身的生长繁殖；并在好氧池中，硝化细菌将氨氮，有机氮转化为硝酸盐氮，同时也有去除cod的作用。含有聚磷酸盐的聚磷菌随剩余污泥一起被排除系统外，系统达到了去除cod和脱氮除磷的效果。传统a2/o工艺的特点是工艺运行简单，能够在脱氮的同时达到除磷的目的，总水力停留时间短，被我国大多数污水厂所采用。然而a2/o工艺也难免会存在一些问题。
4.脱氮和除磷对外部环境条件的要求是相互矛盾的，脱氮要求有机负荷较低，污泥龄较长，而除磷要求有机负荷较高，污泥龄较短，往往很难权衡。另外，回流污泥中含有大量的硝酸盐，回流到厌氧池中会影响厌氧环境，对除磷不利，传统a2/o工艺设计虽然发展时间长，运行稳定，但是存在占地面积大、运行费用高、易受到进水水质的影响等一系列问题。
5.随着我国水资源环境的不断恶化和人民环保意识的不断提高，传统的a2/o工艺设计已经不能满足如今污水脱氮的处理要求。城市污水处理的热点转向了开发新型、节能、高效的污水脱氮工艺。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是，针对现有的缺氧池，根据水污染现有实际情况进行优化，提供一种投资成本低、脱氮效率高的缺氧生物反应器。
7.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种水力旋流式缺氧池设备，包括结构相同、前后串联的全混流反应器；前后相邻的两个全混流反应器一个通过设置在顶部的过水堰完成降流式进水，另一个通过设置在底部的过水孔完成升流式进水。
8.进一步的，全混流反应器采用水力旋流的排布方式，可在保证足够水力停留时间的前提下，减少反应器的体积，从而减少设备的占地面积，而在相同体积下，可增长水力停留时间，减少受进水水质水量的影响，充分进行脱氨作用，保证后续好氧除磷效果，同时固液混合度高，节省搅拌设备的采购费及运行电费。
9.进一步的，所述全混流反应器共有10个。
10.进一步的，本发明的一种水力旋流式缺氧池设备，还包括厌氧出水预曝气池和回流污泥混合池，所述厌氧出水预曝气池和回流污泥混合池依次设置在全混流反应器的前端。回流污泥不经过厌氧池，避免出现硝酸盐破坏厌氧环境情况。
11.进一步的，厌氧出水预曝气池污水升流至回流污泥混合池，回流污泥混合池污水从设置在底部的过水孔进入全混流反应器。
12.进一步的，回流污泥混合池底部设置有搅拌混匀装置。
13.进一步的，回流污泥混合池、以及与回流污泥混合池连接的全混流反应器底部均设置有斜坡，斜坡的坡面朝向过水孔。斜坡高度与长度比为0.2。
14.进一步的，通过过水堰连接的相邻全混流反应器的连接面上设有圆形平衡孔。所述平衡孔靠近全混流反应器底部。
15.有益效果
16.本发明涉及的一种水力旋流式缺氧池设备，作为传统缺氧池的改进，在达到与传统缺氧池相同处理效果的情况下，将缺氧池工艺停留时间缩短为原反应器的70％，因此可将缺氧池体积缩小30％；而反应器体积相同时，废水中总氮去除率可大大提高。同时采用旋流的反应器排布方式，节省设备采购费用及占地面积；或可在体积不变的情况下，大幅提高废水的总氮去除率，同时在反应器中无需搅拌装置即可实现污泥的均匀充分混合，降低了设备的投资和采购费用。
附图说明
17.图1是本实用新型缺氧池俯视图。
18.图2是本实用新型缺氧池侧视图。
19.其中，1、过水孔；2、厌氧出水预曝气池；3、回流污泥混合池。
具体实施方式
20.下面结合附图对本申请作进一步详细描述，如图1所示，厌氧出水在经过沉淀池后上清液进入厌氧出水预曝气池2，进行少量充氧后进入回流污泥混合池3与mbr回流浓液进行搅拌，充分混合，随后混合水通过设置在底部的过水孔1进入相邻的全混流反应器，现依次进入其它全混流反应器，10个全混流反应器构成水力旋流式缺氧区，在缺氧区旋流进行反硝化作用脱氮；如图2所示，进一步的，回流污泥混合池、以及与回流污泥混合池连接的全混流反应器底部均设置有斜坡，斜坡的坡面朝向过水孔。斜坡高度与长度比为0.2。通过过水堰连接的相邻全混流反应器的连接面上设有直径5cm的圆形平衡孔2。所述平衡孔2靠近反应器底部。
21.图1中箭头指向为水流通过10个全混流反应器的顺序，各全混流反应器中标注了内部升流或降流效果及水流动方向。图2中箭头指向为水流动方向。由于旋流式缺氧池间隔的升流和降流作用，活性污泥分散更充分，脱氮效果更佳。


技术特征：
1.一种水力旋流式缺氧池设备，其特征在于，包括结构相同、前后串联的全混流反应器，前后相邻的两个全混流反应器一个通过设置在顶部的过水堰完成降流式进水，另一个通过设置在底部的过水孔完成升流式进水。2.根据权利要求1所述一种水力旋流式缺氧池设备，其特征在于，全混流反应器采用水力旋流的排布方式。3.根据权利要求1所述一种水力旋流式缺氧池设备，其特征在于，所述全混流反应器共有10个。4.根据权利要求1所述一种水力旋流式缺氧池设备，其特征在于，还包括厌氧出水预曝气池和回流污泥混合池，所述厌氧出水预曝气池和回流污泥混合池依次设置在全混流反应器的前端。5.根据权利要求4所述一种水力旋流式缺氧池设备，其特征在于，厌氧出水预曝气池污水升流至回流污泥混合池，回流污泥混合池污水从设置在底部的过水孔进入全混流反应器。6.根据权利要求4所述一种水力旋流式缺氧池设备，其特征在于，回流污泥混合池底部设置有搅拌混匀装置。7.根据权利要求4或5所述一种水力旋流式缺氧池设备，其特征在于，回流污泥混合池、以及与回流污泥混合池连接的全混流反应器底部均设置有斜坡，斜坡的坡面朝向过水孔。8.根据权利要求7所述一种水力旋流式缺氧池设备，其特征在于，斜坡高度与长度比为0.2。9.根据权利要求1所述一种水力旋流式缺氧池设备，其特征在于，通过过水堰连接的相邻全混流反应器的连接面上设有圆形平衡孔，所述平衡孔靠近全混流反应器底部。

技术总结
本实用新型属于废水生化处理领域，涉及一种水力旋流式缺氧池设备，所述的一体化水力旋流式缺氧生物反应器由10个体积相同、前后串联的全混流反应器组成，反应器前端有厌氧出水预曝气池及回流污泥混合池。相邻的全混流反应器通过顶部的过水堰及底部的过水孔完成降流式和升流式进水，此进水方式下反应器内活性污泥充分混合，污泥不会发生沉积情况。本反应器可在达到相同处理效果的情况下，将缺氧池工艺停留时间缩短为原反应器的70％，因此可将缺氧池体积缩小30％；而反应器体积相同时，废水中总氮去除率可大大提高。同时采用旋流的反应器排布方式，节省设备采购费用及占地面积。节省设备采购费用及占地面积。节省设备采购费用及占地面积。


技术研发人员：宫建瑞 郭成 韩珊珊 操沛沛 李春泉 刘彦奎 刘军
受保护的技术使用者：南京万德斯环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/3/11