一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备的制作方法

本技术涉及钻井机械设备，特别涉及一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备。

背景技术：

1、2016年1月5日，中国国家海洋局发布了《中华人民共和国海洋石油勘探开发环境保护管理条例实施办法(2016修正)》第十四条规定：含油水基泥浆排放前，应通知海区主管部门，并提交含油水基泥浆样品；含油量超过10％的水基泥浆，禁止向海中排放。含油量低于10％的水基泥浆，回收确有困难、经海区主管部门批准，可以向海中排放，但应交纳排污费。含油水基泥浆排放前不得加入消油剂进行处理。需使用油基泥浆时，应使用低毒油基泥浆；采取有效的技术措施，使钻屑与泥浆得到充分的分离；油基泥浆必须回收，不得排入海中；钻屑中的油含量超过15％时，禁止排放入海。含油量低于15％的钻屑，回收确有困难、经海区主管部门批准，可以向海中排放，但应交纳排污费。

2、因此，国内外的钻井、钻井液公司和环保设备公司纷纷采取各种技术措施，研发新工艺、新设备用以适应环境法律法规的要求。随着海洋环保要求日趋提高,越来越多的海上区块要求钻井废物"零排放", 钻井废物合规处理处置已成为海上作业生产亟待解决的问题。

3、传统的处理海上钻井废弃物的方法有岩屑回注法、焚烧法、坑内密封法等。岩屑回注的方法处理费用较高，破坏地下地质结构，污染油层或地下水，不适合大规模处理废弃钻屑；钻屑焚烧能完全清除钻屑里面的残余油分，但需要建立大型的处理站，占地较大且投资费用较高、能耗大，焚烧产物也会伴随产生二噁英等强毒性附加物；坑内密封法虽然处理费用较低，但占用耕地，不能永久无害处理。

4、现有的处理设备存在效率低、处理效果不理想、体积庞大等缺点，不适合海上钻井平台使用。因此，设计研发一种新型的钻井废弃物减量化、无害化处理设备就显得十分必要。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提供一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备，提高了钻井废弃物的处理效率，减少了设备的占地面积，改善了处理效果。

2、为解决上述问题，本实用新型通过以下方案实现：

3、一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备，包括液压传输装置、微泡固液分离装置、热解干化装置和油水分离与尾气净化装置；所述液压传输装置的出口与所述微泡固液分离装置的进口相连接，所述微泡固液分离装置的固体出口与所述热解干化装置的进口相连接，液体出口与管路连接，直接泵送至回收池；所述热解干化装置设有固体残渣出口和热解气体出口，所述热解干化装置的热解气体出口与所述油水分离与尾气净化装置的进口相连接；所述油水分离与尾气净化装置设有油出口、气出口和水出口，所述油水分离与尾气净化装置的水出口连接至所述微泡固液分离装置。

4、进一步的，还包括固体残渣收集集装箱，所述固体残渣收集集装箱与热解干化装置的固体残渣出口相连接。

5、进一步的，所述微泡固液分离装置包括进料仓、固液分离处理仓、液体收集仓、纳米级微泡发生装置和固体输送装置，可对不同粒径固体颗粒进行多级浮选分离。

6、进一步的，所述油水分离与尾气净化装置包括旋风除尘、急冷塔、冷凝塔、喷淋水箱、回收油储存箱、风机和除臭装置，热解气体经过急冷塔和冷凝塔后，与其循环冷水相遇，深度冷却尾气，除去尾气中水份油份，油气冷凝成液体后，利用重力进行油水分离。

7、优选的，所述热解干化装置为叠式多级递进热解干化装置。

8、进一步的，所述热解干化装置包括框架、进料口和出料口，还包括若干个热解仓和输料装置，所述多个热解仓串联连接，位于最上层的热解仓的进口与所述进料口相连接，位于最下层的热解仓的出口与所述输料装置的进口相连接，所述输料装置的出口与出料口相连接；所述热解仓内部设有反应仓和加热仓，反应仓设有刮板装置和清渣装置，所述刮板装置通过搅拌轴带动旋转对物料进行搅拌打散，所述清渣装置设置在每个热解仓落料口的正上方，所述清渣装置设置有带有弹簧的钢板。加热仓设有若干个用于对热解仓物料进行热解处理的加热管和保温材料，所述加热管内部设有加热装置。

9、进一步的，还设有电机减速机，所述电机减速机的输出端与所述搅拌轴转动连接。

10、优选的，所述热解干化装置的热解温度为550℃-650℃。

11、优选的，所述微泡固液分离装置为纳米级微泡蜂窝导流微泡固液分离装置。

12、与现有技术相比，本实用新型提高了钻井废弃物的处理效率，处理量达35方/小时，脱水率大于65％。采用叠式多级递进式热解干化装置，减少了占地面积。改善了处理效果，按物料含水程度不同，处理能力约为24-36t/d，尾渣减量率80％以上。热解后的尾渣减量率 80％以上，含水率低于1％，含油率低于0.3％。

技术特征：

1.一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备，其特征在于：包括液压传输装置、微泡固液分离装置、热解干化装置和油水分离与尾气净化装置；所述液压传输装置的出口与所述微泡固液分离装置的进口相连接，所述微泡固液分离装置的固体出口与所述热解干化装置的进口相连接，所述微泡固液分离装置的液体出口连接管路，直接泵送进回收池；所述热解干化装置设有固体残渣出口和热解气体出口，所述热解干化装置的热解气体出口与所述油水分离与尾气净化装置的进口相连接；所述油水分离与尾气净化装置设有油出口、气出口和水出口，所述油水分离与尾气净化装置的水出口连接至所述微泡固液分离装置。

2.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备，其特征在于：还包括固体残渣收集集装箱，所述固体残渣收集集装箱与热解干化装置的固体残渣出口相连接。

3.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备，其特征在于：所述微泡固液分离装置包括进料仓、固液分离处理仓、液体收集仓、纳米级微泡发生装置和固体输送装置，可对不同粒径固体颗粒进行多级浮选分离。

4.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备，其特征在于：所述热解干化装置为叠式多级递进热解干化装置。

5.根据权利要求1所述的一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备，其特征在于：所述热解干化装置包括框架、进料口和出料口，还包括若干个热解仓和输料装置，所述多个热解仓串联连接，位于最上层的热解仓的进口与所述进料口相连接，位于最下层的热解仓的出口与所述输料装置的进口相连接，所述输料装置的出口与出料口相连接；所述热解仓内部设有一个反应仓和一个加热仓；所述反应仓内部设有刮板装置和清渣装置；所述加热仓设有若干个用于对热解仓物料进行热解处理的加热管和保温材料，所述加热管内部设有加热装置。

6.根据权利要求5所述的一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备，其特征在于：还设有刮板装置和电机减速机，所述刮板装置通过搅拌轴带动旋转对物料进行搅拌打散，所述电机减速机的输出端与所述搅拌轴转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备，其特征在于：还设有清渣装置，所述清渣装置设置在每个热解仓落料口的正上方，所述清渣装置设置有带有弹簧的钢板。

8.根据权利要求5所述的一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备，其特征在于：所述热解干化装置的热解温度为550℃-650℃。

技术总结
本技术公开了一种钻井废弃物液压传输、微泡固液分离及热解干化设备，包括液压传输装置、微泡固液分离装置、热解干化装置和油水分离与尾气净化装置；所述液压传输装置的出口与所述微泡固液分离装置的进口相连接，所述微泡固液分离装置有2个出口：1个固体出口和1个液体出口，其中固体出口与所述热解干化装置的进口相连接，是液体出口通过管道泵送至回收池；所述热解干化装置设有固体残渣出口和热解气体出口，所述热解干化装置的热解气体出口与所述油水分离与尾气净化装置的进口相连接。本技术提高了钻井废弃物的处理效率，大幅减少了设备的占地面积，适用于工作面有限的海上钻井平台，改善了处理效果。

技术研发人员：张军智,华玉强
受保护的技术使用者：新疆中金科瑞新能源发展股份有限公司
技术研发日：20210914
技术公布日：2024/1/12