一种聚丙烯薄膜加工用防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚丙烯薄膜设备技术领域，具体是一种聚丙烯薄膜加工用防尘装置。


背景技术：

2.cpp薄膜 即流延聚丙烯薄膜也称未拉伸聚丙烯薄膜，cpp薄膜仅在纵向(md)方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度，在对聚丙烯薄膜进行加工时需要进行防尘除尘，从而保证聚丙烯薄膜表面的光滑度。
3.现有的除尘装置在使用时附着较为紧密的灰尘难以进行处理，影响聚丙烯薄膜的防尘效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯薄膜加工用防尘装置，以解决现有的除尘装置在使用时附着较为紧密的灰尘难以进行处理，影响聚丙烯薄膜的防尘效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚丙烯薄膜加工用防尘装置，包括机体；所述机体一侧设置有导入轮，所述机体另一侧设置有导出轮，所述导入轮和导出轮两端外侧轴承嵌入机体内部，所述机体内部位于导入轮和导出轮中间位置上下两端通过螺栓均固定安装有有吸尘罩，所述吸尘罩内部上端通过螺栓固定安装有风机，所述吸尘罩上端通过螺栓固定安装有导气管，所述导气管一端通过螺栓固定安装有过滤箱，所述机体内部位于吸尘罩之间位置设置有两个清理轴，所述清理轴两端轴承嵌入机体内部，所述清理轴一端伸出机体安装有齿轮，所述齿轮之间相互咬合，所述机体内部上端清理轴一端伸出机体安装在电动机前端，所述电动机通过螺栓固定安装在机体一侧。
6.优选的，所述导气管外侧设置有钢丝网，且钢丝网通过粘合胶粘贴在导气管外侧位置。
7.优选的，所述过滤箱内部设置有隔板，且隔板间等距焊接在过滤箱内部两侧。
8.优选的，所述机体内部设置有自洁层，且自洁层设置为纳米硅涂料层。
9.优选的，所述导入轮和导出轮外表面设置有橡胶垫，且橡胶垫通过粘合胶粘贴在导入轮和导出轮外侧位置。
10.优选的，所述吸尘罩靠近导出轮一侧设置有静电吸尘板，且静电吸尘板通过螺栓固定安装在机体内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过开关开启电动机，电动机带动清理轴进行旋转，清理轴将附着在聚丙烯薄膜外表面的灰尘进行清理，使得灰尘脱离聚丙烯薄膜；
13.2、静电吸尘板的设置能够对附着在聚丙烯薄膜上侧的微粒进行吸附，增加对聚丙烯薄膜的清理效果；
14.3、橡胶垫的设置用于增加导入轮和导出轮与聚丙烯薄膜之间的摩擦力；
15.4、自洁层的设置避免灰尘附着在机体内部，对聚丙烯薄膜造成二次污染。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型过滤箱的结构示意图；
21.图5为本实用新型过滤箱的内部结构示意图。
22.图中：1、机体；2、导气管；3、电动机；4、齿轮；5、吸尘罩；6、自洁层；7、导出轮；8、静电吸尘板；9、清理轴；10、导入轮；11、橡胶垫；12、过滤箱；13、风机；14、隔板；15、钢丝网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图2、图3、图4、图5，本实用新型实施例中，一种聚丙烯薄膜加工用防尘装置，包括机体1；机体1一侧设置有导入轮10，机体1另一侧设置有导出轮7，导入轮10和导出轮7两端外侧轴承嵌入机体1内部，机体1内部位于导入轮10和导出轮7中间位置上下两端通过螺栓均固定安装有有吸尘罩5，吸尘罩5内部上端通过螺栓固定安装有风机13，吸尘罩5上端通过螺栓固定安装有导气管2，导气管2一端通过螺栓固定安装有过滤箱12，机体1内部位于吸尘罩5之间位置设置有两个清理轴9，清理轴9两端轴承嵌入机体1内部，清理轴9一端伸出机体1安装有齿轮4，齿轮4之间相互咬合，机体1内部上端清理轴9一端伸出机体1安装在电动机3前端，电动机3通过螺栓固定安装在机体1一侧。
25.进一步，导气管2外侧设置有钢丝网15，且钢丝网15通过粘合胶粘贴在导气管2外侧位置，钢丝网15用于对导气管2进行支撑，避免在使用时出现导气管2弯折导致空气不流通的现象。
26.进一步，过滤箱12内部设置有隔板14，且隔板14间等距焊接在过滤箱12内部两侧，隔板14的设置能够增加空气在过滤箱12内部的流经路程，提高对空气的过滤效果。
27.进一步，机体1内部设置有自洁层6，且自洁层6设置为纳米硅涂料层，自洁层6的设置避免灰尘附着在机体1内部，对聚丙烯薄膜造成二次污染。
28.进一步，导入轮10和导出轮7外表面设置有橡胶垫11，且橡胶垫11通过粘合胶粘贴在导入轮10和导出轮7外侧位置，橡胶垫11的设置用于增加导入轮10和导出轮7与聚丙烯薄膜之间的摩擦力。
29.进一步，吸尘罩5靠近导出轮7一侧设置有静电吸尘板8，且静电吸尘板8通过螺栓固定安装在机体1内部，静电吸尘板8的设置能够对附着在聚丙烯薄膜上侧的微粒进行吸
附，增加对聚丙烯薄膜的清理效果。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时通过导入轮10将聚丙烯薄膜导入机体1内部，在通过开关开启电动机3，电动机3带动清理轴9进行旋转，在通过开关开启风机13，通过风机13对吸尘罩5周围的空气进行抽取，清理轴9将附着在聚丙烯薄膜外表面的灰尘进行清理，使得灰尘脱离聚丙烯薄膜，脱离聚丙烯薄膜的灰尘将会由吸尘罩5进行抽取，在通过导气管2导入过滤箱12内部进行过滤，过滤后的空气在进行导出，清理后的聚丙烯薄膜在通过导出轮7进行导出。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种聚丙烯薄膜加工用防尘装置，包括机体（1）；其特征在于：所述机体（1）一侧设置有导入轮（10），所述机体（1）另一侧设置有导出轮（7），所述导入轮（10）和导出轮（7）两端外侧轴承嵌入机体（1）内部，所述机体（1）内部位于导入轮（10）和导出轮（7）中间位置上下两端通过螺栓均固定安装有有吸尘罩（5），所述吸尘罩（5）内部上端通过螺栓固定安装有风机（13），所述吸尘罩（5）上端通过螺栓固定安装有导气管（2），所述导气管（2）一端通过螺栓固定安装有过滤箱（12），所述机体（1）内部位于吸尘罩（5）之间位置设置有两个清理轴（9），所述清理轴（9）两端轴承嵌入机体（1）内部，所述清理轴（9）一端伸出机体（1）安装有齿轮（4），所述齿轮（4）之间相互咬合，所述机体（1）内部上端清理轴（9）一端伸出机体（1）安装在电动机（3）前端，所述电动机（3）通过螺栓固定安装在机体（1）一侧。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜加工用防尘装置，其特征在于：所述导气管（2）外侧设置有钢丝网（15），且钢丝网（15）通过粘合胶粘贴在导气管（2）外侧位置。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜加工用防尘装置，其特征在于：所述过滤箱（12）内部设置有隔板（14），且隔板（14）间等距焊接在过滤箱（12）内部两侧。4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜加工用防尘装置，其特征在于：所述机体（1）内部设置有自洁层（6），且自洁层（6）设置为纳米硅涂料层。5.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜加工用防尘装置，其特征在于：所述导入轮（10）和导出轮（7）外表面设置有橡胶垫（11），且橡胶垫（11）通过粘合胶粘贴在导入轮（10）和导出轮（7）外侧位置。6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜加工用防尘装置，其特征在于：所述吸尘罩（5）靠近导出轮（7）一侧设置有静电吸尘板（8），且静电吸尘板（8）通过螺栓固定安装在机体（1）内部。

技术总结
本实用新型公开了一种聚丙烯薄膜加工用防尘装置，包括机体；所述机体一侧设置有导入轮，所述机体另一侧设置有导出轮，所述机体内部位于导入轮和导出轮中间位置上下两端通过螺栓均固定安装有有吸尘罩，所述吸尘罩内部上端通过螺栓固定安装有风机，所述吸尘罩上端通过螺栓固定安装有导气管，所述导气管一端通过螺栓固定安装有过滤箱，所述机体内部位于吸尘罩之间位置设置有两个清理轴，所述清理轴一端伸出机体安装有齿轮，所述机体内部上端清理轴一端伸出机体安装在电动机前端。本实用新型通过开关开启电动机，电动机带动清理轴进行旋转，清理轴将附着在聚丙烯薄膜外表面的灰尘进行清理，使得灰尘脱离聚丙烯薄膜。使得灰尘脱离聚丙烯薄膜。使得灰尘脱离聚丙烯薄膜。


技术研发人员：蒋亚斌
受保护的技术使用者：无锡市星月塑业有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/15