一种带有纤维过滤结构的过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理领域，特别涉及一种带有纤维过滤结构的过滤装置。


背景技术：

2.污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。
3.现在的过滤装置大多都是使用栅格进行首次过滤后，再通过活性炭或者是滤布进行过滤，这种过滤方式容易出现堵塞的情况，清洗也比较困难，也有些使用纤维过滤结构的，但是纤维过滤结构虽然能够长时间使用，但是使用时间长之后也会出现积累的杂质在纤维束上很难洗掉的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种容易清洗，使用寿命长的且带有纤维过滤结构的过滤装置。
5.为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种带有纤维过滤结构的过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐包括中间罐体和分别设置在中间罐体两端的前端盖和后端盖，所述中间罐体的上端设有初步过滤箱，所述初步过滤箱内设有过滤板，所述初步过滤箱的侧面设有进水口，所述初步过滤箱的底部且远离过滤板的一侧与中间罐体连通，所述前端盖的外侧设有动力机构且动力机构上连接有转轴深入到中间罐体的内部，所述后端盖上转动设置有管体且管体的一端深入到中间罐体的内部，所述转轴与管体的相对端面上均设有连接板，所述连接板之间设有过滤筒，所述连接板上且过滤筒的外侧设有纤维束安装环形板，两个所述纤维束安装环形板之间呈两层设有纤维束，所述管体与过滤筒连通，所述后端盖的外侧设有末端过滤箱，所述末端过滤箱内设有生物滤膜过滤板，所述末端过滤箱的底部设有出水口，所述中间罐体的底部设有杂质出口。
7.作为改进，所述杂质出口上设有l型安装板，所述l型安装板上设有液压油缸且所述液压油缸的伸缩轴的端部设有活塞，所述活塞伸入到杂质出口内设置，所述杂质出口的侧面设有出杂口。
8.作为改进，所述动力机构包括电机和与电机连接的减速机，所述减速机与转轴连接。
9.作为改进，所述初步过滤箱的底部且靠近进水口的一侧设有斜面板，所述初步过滤箱的外侧且斜面板的最底部设有排渣口。
10.作为改进，所述生物滤膜过滤板为斜面设置，所述末端过滤箱的外侧且生物滤膜过滤板的最低端设有废渣口。
11.作为改进，所述中间罐体为弧面状且中间罐体外侧底部设有支撑腿。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过初次过滤后，再通过双层的纤维束进行过滤，最后通过生物滤膜过滤板进行过滤，能够很好的进行过滤，在纤维束进行过滤的时候通过电机的运动，能够带动纤维束进行转动产生离心力，能够防止纤维束上的杂质一直吸附，造成难以清洗的情况，增加了使用寿命，也更容易清洗。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型的活塞结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
17.如图1-2所示，一种带有纤维过滤结构的过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐包括中间罐体1和分别设置在中间罐体1两端的前端盖2和后端盖3，所述中间罐体1的上端设有初步过滤箱4，所述初步过滤箱4内设有过滤板5，所述初步过滤箱4的侧面设有进水口19，所述初步过滤箱4的底部且远离过滤板5的一侧与中间罐体1连通，所述前端盖2的外侧设有动力机构6且动力机构6上连接有转轴7深入到中间罐体1的内部，所述后端盖3上转动设置有管体8且管体8的一端深入到中间罐体1的内部，所述转轴7与管体8的相对端面上均设有连接板9，所述连接板9之间设有过滤筒10，所述连接板9上且过滤筒10的外侧设有纤维束安装环形板11，两个所述纤维束安装环形板11之间呈两层设有纤维束24，所述管体 8与过滤筒10连通，所述后端盖3的外侧设有末端过滤箱12，所述末端过滤箱12内设有生物滤膜过滤板25，所述末端过滤箱12的底部设有出水口13，所述中间罐体1的底部设有杂质出口14。
18.所述杂质出口14上设有l型安装板15，所述l型安装板15上设有液压油缸16且所述液压油缸16的伸缩轴的端部设有活塞17，所述活塞17伸入到杂质出口14内设置，所述杂质出口14的侧面设有出杂口18。
19.所述动力机构6包括电机61和与电机61连接的减速机62，所述减速机62与转轴7连接。
20.所述初步过滤箱4的底部且靠近进水口19的一侧设有斜面板20，所述初步过滤箱4的外侧且斜面板的最底部设有排渣口21。
21.所述生物滤膜过滤板25为斜面设置，所述末端过滤箱12的外侧且生物滤膜过滤板25的最低端设有废渣口22。
22.所述中间罐体1为弧面状且中间罐体1外侧底部设有支撑腿23。
23.本实用新型在其工作时，通过进水口19进入到初步过滤箱4，通过过滤板5的过滤进入到过滤罐内，杂质通过斜面板20进入到排渣口21排出，然后进入到过滤罐内的污水，会通过纤维束24的过滤，再经过过滤筒10进入到过滤筒10内部，再经过管体8排入到末端过滤
箱12中进行过滤，期间保持电机61低速运转，产生小的离心力，在装置工作8-12小时后，电机61保持高速运转10-15分钟，防止杂质一直在静置状态下吸附到纤维束24上，末端过滤箱12过滤后的污水就能够通过出水口13排出，杂质通过杂质出口14排出，而过滤罐内部的杂质则通过控制液压油缸16的收缩带动活塞17(活塞17的截面形状为l型)向下运动，从而能够使出杂口18与过滤罐内部连通，就能够排出杂质。
24.以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有纤维过滤结构的过滤装置，其特征在于，包括过滤罐，所述过滤罐包括中间罐体(1)和分别设置在中间罐体(1)两端的前端盖(2)和后端盖(3)，所述中间罐体(1)的上端设有初步过滤箱(4)，所述初步过滤箱(4)内设有过滤板(5)，所述初步过滤箱(4)的侧面设有进水口(19)，所述初步过滤箱(4)的底部且远离过滤板(5)的一侧与中间罐体(1)连通，所述前端盖(2)的外侧设有动力机构(6)且动力机构(6)上连接有转轴(7)深入到中间罐体(1)的内部，所述后端盖(3)上转动设置有管体(8)且管体(8)的一端深入到中间罐体(1)的内部，所述转轴(7)与管体(8)的相对端面上均设有连接板(9)，所述连接板(9)之间设有过滤筒(10)，所述连接板(9)上且过滤筒(10)的外侧设有纤维束安装环形板(11)，两个所述纤维束安装环形板(11)之间呈两层设有纤维束(24)，所述管体(8)与过滤筒(10)连通，所述后端盖(3)的外侧设有末端过滤箱(12)，所述末端过滤箱(12)内设有生物滤膜过滤板(25)，所述末端过滤箱(12)的底部设有出水口(13)，所述中间罐体(1)的底部设有杂质出口(14)。2.根据权利要求1所述的一种带有纤维过滤结构的过滤装置，其特征在于，所述杂质出口(14)上设有l型安装板(15)，所述l型安装板(15)上设有液压油缸(16)且所述液压油缸(16)的伸缩轴的端部设有活塞(17)，所述活塞(17)伸入到杂质出口(14)内设置，所述杂质出口(14)的侧面设有出杂口(18)。3.根据权利要求1所述的一种带有纤维过滤结构的过滤装置，其特征在于，所述动力机构(6)包括电机(61)和与电机(61)连接的减速机(62)，所述减速机(62)与转轴(7)连接。4.根据权利要求1所述的一种带有纤维过滤结构的过滤装置，其特征在于，所述初步过滤箱(4)的底部且靠近进水口(19)的一侧设有斜面板(20)，所述初步过滤箱(4)的外侧且斜面板的最底部设有排渣口(21)。5.根据权利要求1所述的一种带有纤维过滤结构的过滤装置，其特征在于，所述生物滤膜过滤板(25)为斜面设置，所述末端过滤箱(12)的外侧且生物滤膜过滤板(25)的最低端设有废渣口(22)。6.根据权利要求1所述的一种带有纤维过滤结构的过滤装置，其特征在于，所述中间罐体(1)为弧面状且中间罐体(1)外侧底部设有支撑腿(23)。

技术总结
本实用新型提供了一种带有纤维过滤结构的过滤装置，包括过滤罐，所述过滤罐包括中间罐体和分别设置在中间罐体两端的前端盖和后端盖，所述中间罐体的上端设有初步过滤箱，所述初步过滤箱内设有过滤板，所述初步过滤箱的侧面设有进水口，所述初步过滤箱的底部且远离过滤板的一侧与中间罐体连通，所述前端盖的外侧设有动力机构且动力机构上连接有转轴深入到中间罐体的内部，所述后端盖上转动设置有管体且管体的一端深入到中间罐体的内部，所述转轴与管体的相对端面上均设有连接板。本实用新型的优点为：结构简单，容易清洗，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：李清彬 王本方 时静宇 翟修香
受保护的技术使用者：山东埃辛环境科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/13