一种新型递进式含油污水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种新型递进式含油污水分离装置。


背景技术：

2.含油废水主要包括油田废水，炼油厂和石油化工厂的废水，油轮的压舱水、洗舱水、机舱水，油罐车的清洗水等。含油废水若直接排放将造成环境污染和危害。
3.目前，现有的含油污水普遍采用直接过滤分离的方式，处理后的污水中仍含油量较高，因此，需要进一步的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型递进式含油污水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型递进式含油污水分离装置，包括：
6.污水净化箱，污水净化箱底端设有支撑腿、污水净化箱顶端通过缘板连接有盖板；
7.所述盖板底端一侧竖直设有位于污水净化箱内的第一隔板，第一隔板底端与污水净化箱底壁之间留有空隙，位于所述第一隔板与污水净化箱侧壁之间的盖板上设有污水投放斗；
8.位于所述第一隔板远离污水投放斗一侧的盖板上设有去油机构，去油机构包括竖直设置在盖板底端的滤筒，滤筒底端竖直固定有与污水净化箱底壁密封卡接的第二隔板。
9.优选的，所述盖板底端面与污水投放斗对应的位置设有粗滤盒，粗滤盒通过螺栓固定安装。
10.优选的，位于第一隔板下方的污水净化箱底壁上铺设有底板，底板顶端面并排设有若干块除淤板，除淤板朝向污水投放斗一侧倾斜。
11.优选的，所述第一隔板和第二隔板底部之间水平安装有精滤网，位于所述第二隔板远离第一隔板一侧的污水净化箱底壁上开设有污水排放口。
12.优选的，所述滤筒内竖直设有转动安装在盖板上的转杆，转杆上套设有与滤筒接触的滤油芯，盖板顶壁上安装有与滤筒驱动连接的电机。
13.优选的，所述滤筒顶部两侧设有连接块，连接块通过螺栓与盖板连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：该新型递进式含油污水分离装置，含油污水通过污水投放斗进入污水净化箱，利用粗滤盒可将含油污水中的杂质滤除，随后含油污水通过第一隔板底端流至第一隔板和第二隔板之间，利用多块倾斜设置的除淤板可阻隔含油污水中的淤泥，随着第一隔板和第二隔板之间的含油污水液面上升，精滤网对其精过滤，含油污水通过滤筒，利用电机带动转杆和滤油芯旋转，能够快速将含油污水中的油液吸附去除，分离油液后的污水则流入第二隔板远离第一隔板一侧的污水净化箱内并通过污水排放口排
出。该新型递进式含油污水分离装置，有利于含油污水的净化，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的污水净化箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的去油机构结构示意图。
18.图中：1污水净化箱、2盖板、3缘板、4第一隔板、5去油机构、6第二隔板、7污水投放斗、8粗滤盒、9底板、10除淤板、11精滤网、12污水排放口、13滤筒、14连接块、15转杆、16滤油芯、17电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-图3所示的一种新型递进式含油污水分离装置，包括：污水净化箱1，污水净化箱1底端设有支撑腿、污水净化箱1顶端通过缘板3连接有盖板2，方便盖板2的拆装，有利于污水净化箱1内部清理维修；
21.盖板2底端一侧竖直设有位于污水净化箱1内的第一隔板4，第一隔板4底端与污水净化箱1底壁之间留有空隙，位于第一隔板4与污水净化箱1侧壁之间的盖板2上设有污水投放斗7；盖板2底端面与污水投放斗7对应的位置设有粗滤盒8，粗滤盒8通过螺栓固定安装，用于将含油污水中的杂质滤除；
22.位于第一隔板4远离污水投放斗7一侧的盖板2上设有去油机构5，去油机构5包括竖直设置在盖板2底端的滤筒13，滤筒13底端竖直固定有与污水净化箱1底壁密封卡接的第二隔板6，含油污水在流入第一隔板4与第二隔板6之间时，随着液面的上升，油液上浮率先通过滤筒13；
23.位于第一隔板4下方的污水净化箱1底壁上铺设有底板9，底板9顶端面并排设有若干块除淤板10，除淤板10朝向污水投放斗7一侧倾斜，在含油污水流过第一隔板4下方时，可将其中的淤泥去除。
24.第一隔板4和第二隔板6底部之间水平安装有精滤网11，可对含油污水精过滤，位于第二隔板6远离第一隔板4一侧的污水净化箱1底壁上开设有污水排放口12。
25.滤筒13内竖直设有转动安装在盖板2上的转杆15，转杆15上套设有与滤筒13接触的滤油芯16，盖板2顶壁上安装有与滤筒13驱动连接的电机17，利用电机17带动转杆15和滤油芯16旋转，能够快速将含油污水中的油液吸附去除。
26.滤筒13顶部两侧设有连接块14，连接块14通过螺栓与盖板2连接，方便滤筒13拆除更换滤油芯16。
27.工作原理：该新型递进式含油污水分离装置，使用时，含油污水通过污水投放斗7进入污水净化箱1，利用粗滤盒8可将含油污水中的杂质滤除，随后含油污水通过第一隔板4底端流至第一隔板4和第二隔板6之间，利用多块倾斜设置的除淤板10可阻隔含油污水中的
淤泥，随着第一隔板4和第二隔板6之间的含油污水液面上升，精滤网11对其精过滤，随后含油污水通过滤筒13，利用电机17带动转杆15和滤油芯16旋转，能够快速将含油污水中的油液吸附去除，分离油液后的污水则流入第二隔板6远离第一隔板4一侧的污水净化箱1内并通过污水排放口12排出。该新型递进式含油污水分离装置，有利于含油污水的净化，实用性强。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型递进式含油污水分离装置，包括：污水净化箱(1)，污水净化箱(1)底端设有支撑腿、污水净化箱(1)顶端通过缘板(3)连接有盖板(2)；其特征在于：所述盖板(2)底端一侧竖直设有位于污水净化箱(1)内的第一隔板(4)，第一隔板(4)底端与污水净化箱(1)底壁之间留有空隙，位于所述第一隔板(4)与污水净化箱(1)侧壁之间的盖板(2)上设有污水投放斗(7)；位于所述第一隔板(4)远离污水投放斗(7)一侧的盖板(2)上设有去油机构(5)，去油机构(5)包括竖直设置在盖板(2)底端的滤筒(13)，滤筒(13)底端竖直固定有与污水净化箱(1)底壁密封卡接的第二隔板(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型递进式含油污水分离装置，其特征在于：所述盖板(2)底端面与污水投放斗(7)对应的位置设有粗滤盒(8)，粗滤盒(8)通过螺栓固定安装。3.根据权利要求1所述的一种新型递进式含油污水分离装置，其特征在于：位于第一隔板(4)下方的污水净化箱(1)底壁上铺设有底板(9)，底板(9)顶端面并排设有若干块除淤板(10)，除淤板(10)朝向污水投放斗(7)一侧倾斜。4.根据权利要求1所述的一种新型递进式含油污水分离装置，其特征在于：所述第一隔板(4)和第二隔板(6)底部之间水平安装有精滤网(11)，位于所述第二隔板(6)远离第一隔板(4)一侧的污水净化箱(1)底壁上开设有污水排放口(12)。5.根据权利要求1所述的一种新型递进式含油污水分离装置，其特征在于：所述滤筒(13)内竖直设有转动安装在盖板(2)上的转杆(15)，转杆(15)上套设有与滤筒(13)接触的滤油芯(16)，盖板(2)顶壁上安装有与滤筒(13)驱动连接的电机(17)。6.根据权利要求1所述的一种新型递进式含油污水分离装置，其特征在于：所述滤筒(13)顶部两侧设有连接块(14)，连接块(14)通过螺栓与盖板(2)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型递进式含油污水分离装置，包括：污水净化箱，污水净化箱底端设有支撑腿、污水净化箱顶端通过缘板连接有盖板；所述盖板底端一侧竖直设有位于污水净化箱内的第一隔板，第一隔板底端与污水净化箱底壁之间留有空隙，位于所述第一隔板与污水净化箱侧壁之间的盖板上设有污水投放斗；位于所述第一隔板远离污水投放斗一侧的盖板上设有去油机构，去油机构包括竖直设置在盖板底端的滤筒，滤筒底端竖直固定有与污水净化箱底壁密封卡接的第二隔板；所述盖板底端面与污水投放斗对应的位置设有粗滤盒，粗滤盒通过螺栓固定安装。该新型递进式含油污水分离装置，有利于含油污水的净化，实用性强。实用性强。实用性强。


技术研发人员：斗晓升 刘春阳 迟庆彬
受保护的技术使用者：大庆市福保防腐管道制造有限公司
技术研发日：2021.10.09
技术公布日：2022/3/22