废催化剂沉降回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及byd催化剂回收装置技术领域，是一种废催化剂沉降回收装置。


背景技术：

2.由于byd（1,4-丁炔二醇）催化剂废水含有对环境影响较大的甲醛、铜镍重金属离子等有害物质，此部分废水进入污水生化处理系统会直接导致污水生化处理系统的菌种死亡，使污水生化处理系统处于瘫痪状态，由此影响污水处理系统的出水水质。
3.因此，byd催化剂废水直接进入污水处理系统已成为回用水装置中水回用系统废水综合回收利用率继续提高的重要瓶颈。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种废催化剂沉降回收装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有byd催化剂废水处理的出水水质较差问题。
5.本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种废催化剂沉降回收装置，包括废催化剂收集罐、沉降槽、过滤器和清液回收罐，废催化剂收集罐的出液端与沉降槽的进液端通过进液管线连通，进液管线与废催化剂收集罐上部之间连通有平衡管线，沉降槽底部以上位置与过滤器进液端之间连通有上层液管线，过滤器的过滤液出口端与清液回收罐的进液端连通。
6.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
7.上述还包括清液储罐，清液回收罐与清液储罐通过清液输送管线连通，清液输送管线连通有输送泵。
8.上述上层液管线串接有输送泵。
9.上述废催化剂收集罐的出液端与平衡管线之间的进液管线串接有输送泵。
10.本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其对byd催化剂废水处理，不仅能够有效将所述废水中的废催化剂分离，而且能够脱除byd催化剂废水中的重金属离子等有毒有害物质，所述重金属离子脱除率达到30%，由此提高byd催化剂废水处理的出水水质，以使所得清液能够回收利用；另外，经本实用新型处理得到的清液量降至原byd催化剂废水量的50%以下。
附图说明
11.附图1为本实用新型工艺流程示意图。
12.附图中的编码分别为：1为废催化剂收集罐，2为沉降槽，3为过滤器，4为清液回收罐，5为进液管线，6为平衡管线，7为上层液管线，8为清液储罐，9为清液输送管线，10为输送泵。
具体实施方式
13.本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
14.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
15.本实用新型中所述byd催化剂为本领域生产byd常规催化剂。
16.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
17.如附图1所示，该废催化剂沉降回收装置包括废催化剂收集罐1、沉降槽2、过滤器3和清液回收罐4，废催化剂收集罐1的出液端与沉降槽2的进液端通过进液管线5连通，进液管线5与废催化剂收集罐1上部之间连通有平衡管线6，沉降槽2底部以上位置与过滤器3进液端之间连通有上层液管线7，过滤器3的过滤液出口端与清液回收罐4的进液端连通。
18.本使用新型使用时，将废催化剂收集罐1中的byd催化剂废水送入沉降槽2沉降分离，经过沉降分离，废byd催化剂沉入沉降槽2底部，沉降分离后的上层液经上层液管线7送入过滤器3过滤，进一步将上层液中携带的废byd催化剂与液体分离，以得到清液，清液送入清液回收罐4中，定期清理沉降槽2中的废催化剂。
19.通过采用本实用新型对byd催化剂废水处理，不仅能够有效将所述废水中的废催化剂（byd催化剂）分离，而且能够脱除byd催化剂废水中的重金属离子等有毒有害物质，所述重金属离子脱除率达到30%，由此提高byd催化剂废水处理的出水水质，以使所得清液能够回收利用；经本实用新型处理得到的清液量降至原byd催化剂废水量的50%（体积比）。
20.平衡管用于平衡废催化剂收集罐1与进液管线5的压力，保障废催化剂收集罐1出液通畅。
21.可根据实际需要，对上述废催化剂沉降回收装置作进一步优化或/和改进：
22.如附图1所示，还包括清液储罐8，清液回收罐4与清液储罐8通过清液输送管线9连通，清液输送管线9连通有输送泵10。
23.如附图1所示，上层液管线7串接有输送泵10。
24.如附图1所示，废催化剂收集罐1的出液端与平衡管线6之间的进液管线5串接有输送泵10。
25.以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。


技术特征：
1.一种废催化剂沉降回收装置，其特征在于包括废催化剂收集罐、沉降槽、过滤器和清液回收罐，废催化剂收集罐的出液端与沉降槽的进液端通过进液管线连通，进液管线与废催化剂收集罐上部之间连通有平衡管线，沉降槽底部以上位置与过滤器进液端之间连通有上层液管线，过滤器的过滤液出口端与清液回收罐的进液端连通。2.根据权利要求1所述的废催化剂沉降回收装置，其特征在于还包括清液储罐，清液回收罐与清液储罐通过清液输送管线连通，清液输送管线连通有输送泵。3.根据权利要求1或2所述的废催化剂沉降回收装置，其特征在于上层液管线串接有输送泵。4.根据权利要求1或2所述的废催化剂沉降回收装置，其特征在于废催化剂收集罐的出液端与平衡管线之间的进液管线串接有输送泵。5.根据权利要求3所述的废催化剂沉降回收装置，其特征在于废催化剂收集罐的出液端与平衡管线之间的进液管线串接有输送泵。

技术总结
本实用新型涉及BYD催化剂回收装置技术领域，是一种废催化剂沉降回收装置，其包括废催化剂收集罐、沉降槽、过滤器和清液回收罐，废催化剂收集罐的出液端与沉降槽的进液端通过进液管线连通，进液管线与废催化剂收集罐上部之间连通有平衡管线，沉降槽底部以上位置与过滤器进液端之间连通有上层液管线，过滤器的过滤液出口端与清液回收罐的进液端连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其对BYD催化剂废水处理，不仅能够有效将所述废水中的废催化剂分离，而且能够脱除BYD催化剂废水中的重金属离子等有毒有害物质，所述重金属离子脱除率达到30%，由此提高BYD催化剂废水处理的出水水质，以使所得清液能够回收利用；另外，经本实用新型处理得到的清液量降至原BYD催化剂废水量的50%以下。的50%以下。的50%以下。


技术研发人员：严治惠 李科武 李运秀
受保护的技术使用者：新疆蓝山屯河能源有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/1