废旧物资回收处理再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术，更具体地说，它涉及一种废旧物资回收处理再利用装置。


背景技术：

2.在厂房的金属机加工中，会产生非常多的铁削，对铁削的回收利用可以降低生产成本，由于铁削中通常会混合其他杂物，需要将铁削与杂物分离，现有技术中通常是通过人工分离，人工分拣的效率低，劳动强度大。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种便于回收铁屑的废旧物资回收处理再利用装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种废旧物资回收处理再利用装置，包括机架、设于机架上的输送带装置及斗式提升机，所述斗式提升机的箱体一侧设有多个进料口，多个所述进料口处对应设有多个上下布置的输送带装置，所述输送带装置的前端转动设有磁性辊筒，所述进料口处设有与所述磁性辊筒的外圆柱面相适应的刮板，所述磁性辊筒的下方设有延伸至位于下方的所述输送带装置后端的料斗，所述斗式提升机的箱体另一侧设有出料口，所述机架上设有与所述出料口连通的集料槽，所述集料槽内设有压料装置。
5.进一步的，所述集料槽一侧的底端设有铁饼出口，所述铁饼出口处设有封闭门。
6.更进一步的，所述集料槽内的另一侧设有弹簧，所述弹簧的端部设有推块，所述推块内侧的顶部设有斜面结构；所述集料槽另一侧的内壁上铰接设有与所述推块的内侧相适应的导料板。
7.更进一步的，位于所述输送带装置的前方设有龙门架，所述龙门架上设有多个转动轴，所述磁性辊筒套设于所述转动轴上，所述龙门架的一侧设有连接锁多个所述转动轴的皮带传动组件，所述龙门架的一侧底部设有驱动所述皮带传动组件的第一电机。
8.更进一步的，所述压料装置包括设于所述集料槽一侧的顶部的液压缸装置，所述液压缸装置的推杆底部设有压块，所述压块的顶部设有倒角结构。
9.更进一步的，各个所述磁性辊筒对应布置在各个所述输送带装置的斜下方。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型的废旧物资回收处理再利用装置的有益效果如下：本实用新型的废旧物资回收处理再利用装置，可以自动将混合物中的铁削分拣出来，操作简单，分拣速度快，效率高，大大的减轻了工人的劳动强度。
附图说明
12.图1是本实用新型的废旧物资回收处理再利用装置的内部结构示意图。
13.图中：1、机架；2、输送带装置；3、斗式提升机；31、箱体；32、进料口；33、出料口；4、
磁性辊筒；5、刮板；6、料斗；7、集料槽；8、压料装置；9、铁饼出口；10、弹簧；11、推块；12、导料板；13、龙门架；14、转动轴；15、皮带传动组件；16、第一电机；17、液压缸装置；18、压块。
具体实施方式
14.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
15.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1所示，一种废旧物资回收处理再利用装置，包括机架1、设于机架1上的输送带装置2及斗式提升机3，输送带装置2及斗式提升机3为常规的装置，斗式提升机3的箱体31一侧设有多个进料口32，多个进料口32处对应设有多个上下布置的输送带装置2，每个输送带装置2前端的斜下方转动设有磁性辊筒4，进料口32处设有与磁性辊筒4的外圆柱面相适应的刮板5，刮板5延伸至进料口32处，磁性辊筒4的下方设有延伸至位于下方的输送带装置2后端的料斗6，斗式提升机3的箱体31另一侧设有出料口33，机架1上设有与出料口33连通的集料槽7，集料槽7内设有压料装置8。
16.本废旧物资回收处理再利用装置中，通过将铁削混合物放置在上的输送带装置2上，输送带装置2将铁削向右端输送，掉落到磁性辊筒4上，磁性辊筒4不停转动将铁削进行吸附；而一部分不能被吸附的铁削掉落到下一个输送带装置2，继续通过磁性辊筒4进行分拣，经过多次分拣可以将混合物中的铁削完全分拣出来；
17.刮板5将磁性辊筒4上的铁削刮落并从进料口32滑入到斗式提升机3的箱体31内，斗式提升机3将铁削提升到出料口33处并掉落到集料槽7内，集料槽7内的压料装置8将铁削压成块状，便于运输；本废旧物资回收处理再利用装置可以自动将混合物中的铁削分拣出来，操作简单，分拣速度快，效率高，大大的减轻了工人的劳动强度。
18.在本实施例中，集料槽7一侧的底端设有铁饼出口9，铁饼出口9处设有封闭门，打开封闭门可以将铁饼从铁饼出口9取出。
19.在本实施例中，集料槽7内的另一侧设有弹簧10，弹簧10的端部设有推块11，推块11内侧的顶部设有斜面结构；集料槽7另一侧的内壁上铰接设有与推块11的内侧相适应的导料板12。铁削进入集料槽7内，对推块11进行挤压，推块11向左端滑动，当打开封闭门后弹簧10推动推块11向右滑动，推块11自动将集料槽7内的铁饼挤出。
20.导料板12的底端位于推块11的右侧，铁削进入集料槽7后，沿导料板12滑落到推块11的右侧。
21.在本实施例中，位于输送带装置2的前方设有龙门架13，龙门架13上设有多个转动轴14，转动轴14与龙门架13的两侧通过轴承结构转动连接，磁性辊筒4套设于转动轴14上，龙门架13的一侧设有连接锁多个转动轴14的皮带传动组件15，龙门架13的一侧底部设有驱动皮带传动组件15的第一电机16。
22.在本实施例中，压料装置8包括设于集料槽7一侧的顶部的液压缸装置17，液压缸装置17的推杆底部设有压块18，压块18的顶部设有倒角结构，集料槽7顶部的右端内设有支撑液压缸装置17的支撑板，支撑板与压块18之间设有导向杆，保证压块18竖直滑动。
23.在本实施例中，磁性辊筒4布置在输送带装置2的斜下方。
24.工作原理：将铁削混合物放置在上的输送带装置2上，输送带装置2将铁削向右端输送，掉落到磁性辊筒4上，磁性辊筒4不停转动将铁削进行吸附；而一部分不能被吸附的铁
削掉落到下一个输送带装置2，继续通过磁性辊筒4进行分拣，经过多次分拣可以将混合物中的铁削完全分拣出来；
25.刮板5将磁性辊筒4上的铁削刮落并从进料口32滑入到斗式提升机3的箱体31内，斗式提升机3将铁削提升到出料口33处并掉落到集料槽7内，集料槽7内的压料装置8将铁削压成块状，便于运输；本废旧物资回收处理再利用装置可以自动将混合物中的铁削分拣出来，操作简单，分拣速度快，效率高，大大的减轻了工人的劳动强度.
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。


技术特征：
1.一种废旧物资回收处理再利用装置，包括机架(1)、设于机架(1)上的输送带装置(2)及斗式提升机(3)，其特征在于，所述斗式提升机(3)的箱体(31)一侧设有多个进料口(32)，多个所述进料口(32)处对应设有多个上下布置的输送带装置(2)，所述输送带装置(2)的前端转动设有磁性辊筒(4)，所述进料口(32)处设有与所述磁性辊筒(4)的外圆柱面相适应的刮板(5)，所述磁性辊筒(4)的下方设有延伸至位于下方的所述输送带装置(2)后端的料斗(6)，所述斗式提升机(3)的箱体(31)另一侧设有出料口(33)，所述机架(1)上设有与所述出料口(33)连通的集料槽(7)，所述集料槽(7)内设有压料装置(8)。2.根据权利要求1所述的废旧物资回收处理再利用装置，其特征在于，所述集料槽(7)一侧的底端设有铁饼出口(9)，所述铁饼出口(9)处设有封闭门。3.根据权利要求2所述的废旧物资回收处理再利用装置，其特征在于，所述集料槽(7)内的另一侧设有弹簧(10)，所述弹簧(10)的端部设有推块(11)，所述推块(11)内侧的顶部设有斜面结构；所述集料槽(7)另一侧的内壁上铰接设有与所述推块(11)的内侧相适应的导料板(12)。4.根据权利要求1或2或3所述的废旧物资回收处理再利用装置，其特征在于，位于所述输送带装置(2)的前方设有龙门架(13)，所述龙门架(13)上设有多个转动轴(14)，所述磁性辊筒(4)套设于所述转动轴(14)上，所述龙门架(13)的一侧设有连接锁多个所述转动轴(14)的皮带传动组件(15)，所述龙门架(13)的一侧底部设有驱动所述皮带传动组件(15)的第一电机(16)。5.根据权利要求4所述的废旧物资回收处理再利用装置，其特征在于，所述压料装置(8)包括设于所述集料槽(7)一侧的顶部的液压缸装置(17)，所述液压缸装置(17)的推杆底部设有压块(18)，所述压块(18)的顶部设有倒角结构。6.根据权利要求1所述的废旧物资回收处理再利用装置，其特征在于，各个所述磁性辊筒(4)对应布置在各个所述输送带装置(2)的斜下方。

技术总结
本实用新型公开了一种废旧物资回收处理再利用装置，包括机架、设于机架上的输送带装置及斗式提升机，所述斗式提升机的箱体一侧设有多个进料口，多个所述进料口处对应设有多个上下布置的输送带装置，所述输送带装置的前端转动设有磁性辊筒，所述进料口处设有与所述磁性辊筒的外圆柱面相适应的刮板，所述磁性辊筒的下方设有延伸至位于下方的所述输送带装置后端的料斗，所述斗式提升机的箱体另一侧设有出料口，所述机架上设有与所述出料口连通的集料槽，所述集料槽内设有压料装置。本实用新型的废旧物资回收处理再利用装置，属于环保设备技术领域，可以自动将混合物中的铁削分拣出来，操作简单，分拣速度快，效率高，大大的减轻了工人的劳动强度。了工人的劳动强度。了工人的劳动强度。


技术研发人员：付明明 李红柱 邹猛 付义忠 蔡王涛 古建国 王玉珍
受保护的技术使用者：湖北明涵汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/3/16