一种好氧颗粒污泥处理用曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理设备技术领域，特别涉及一种好氧颗粒污泥处理用曝气装置。


背景技术：

2.好氧颗粒污泥技术具有占地面积省、运行费用低的显著优势。属于污水处理领域好氧生物处理方面的革命性技术，可完全替代传统的絮状活性污泥法等好氧处理工艺，对于解决当前污水处理厂面临的扩容改造、提质增效的问题具有显著意义。
3.然而，就目前传统曝气装置而言，装置的曝气强度不易调控，难以满足不同的水质曝气强度的要求，由于装置的曝气范围有死角，而且整个污水处理的死角区域的容积较大，影响污水处理的效率。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种好氧颗粒污泥处理用曝气装置，其中通过转动臂旋转带动筒体转动，并配合转动架的前后摆动转换，实现筒体倾斜60
°
的自由摇摆，提供无死角曝气效果；转动杆与混流座相对应的位置安装有离心叶轮，通过离心叶轮旋转，使得混流座的气流能够迅速经导气管排出，能够有效的保证气流的扩散范围；由于活塞板沿筒体的密封滑轨上下往复运动，通过活塞板对混流座的气流进行增压，进一步提高曝气强度。
5.本实用新型提供了一种好氧颗粒污泥处理用曝气装置，具体包括：固定顶板；所述固定顶板底端设有安装架,且安装架上设有转动架；所述转动架上设有筒体，且筒体底部设有混流座；所述筒体上设有转动杆，筒体内设有驱动机构；所述转动杆上设有活塞板和离心叶轮。
6.可选地，所述安装架为“匚”字型框架结构，且安装架的横板中间位置设有顶座，顶座内设有第一电机，且第一电机的转轴端部安装有转动臂。
7.可选地，所述转动架为矩形框架结构，且转动架左右两侧设有第一轴杆，转动架的框架内侧设有两处第二轴杆。
8.可选地，所述转动架通过第一轴杆与安装架转动连接，且筒体位于两处第二轴杆之间。
9.可选地，所述筒体外周面设有两处轴承套，且两处轴承套呈对称方式分布，并且筒体通过轴承套与转动架的第二轴杆转动连接，筒体内周面设有四处密封滑轨，且四处密封滑轨呈环形阵列方式分布，筒体内设有密封挡板。
10.可选地，所述混流座为锥形空腔结构，且离心叶轮位于混流座空腔内，混流座设有四处导气管，且导气管端部设有过滤挡板。
11.可选地，所述转动杆底端设有扇叶，转动杆靠近顶端位置设有第一齿轮组，转动杆中段位置设有导向槽。
12.可选地，所述转动杆通过轴承与筒体的密封挡板转动连接，且转动杆顶端与转动
臂转动连接。
13.可选地，所述驱动机构包括第二电机、转动轴和第二齿轮组，第二电机固定安装于密封挡板上，且第二电机上转动安装有转动轴，并且转动轴通过轴承与筒体转动连接，转动轴顶端设有第二齿轮组，且第二齿轮组与转动杆的第一齿轮组啮合连接。
14.可选地，所述活塞板外周面开设有四处弧形槽，且活塞板通过弧形槽与筒体的密封滑轨滑动连接，活塞板上设有凸轴，转动杆滑动贯穿活塞板中间位置，且活塞板通过凸轴与转动杆的导向槽滑动连接。
15.有益效果
16.根据本实用新型的各实施例的污泥处理用曝气装置，与传统曝气装置相比，其中转动架通过第一轴杆与安装架转动连接，筒体位于两处第二轴杆之间，并由第一电机提供动力，通过转动臂旋转带动筒体转动，并配合转动架的前后摆动转换，实现筒体倾斜60
°
的自由摇摆，提供无死角曝气效果，从而增加污水处理曝气区域的覆盖容积。
17.此外，转动杆与混流座相对应的位置安装有离心叶轮，当驱动机构中的第二电机工作时，利用第二齿轮组和第一齿轮组传动，转动杆将带动离心叶轮转动，使得混流座的气流能够迅速经导气管排出，能够有效的保证气流的扩散范围，使得整体曝气效果更稳定。
18.此外，转动杆滑动贯穿活塞板中间位置，活塞板通过凸轴与转动杆的导向槽滑动连接，在转动杆转动过程中，使活塞板沿筒体的密封滑轨上下往复运动，通过活塞板对混流座的气流进行增压，进一步提高曝气强度，从而实现不同的水质曝气强度的要求。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
20.下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1示出了根据本实用新型的实施例的曝气装置的整体结构的示意图；
23.图2示出了根据本实用新型的实施例的曝气装置的图1引出的旋转视角的示意图；
24.图3示出了根据本实用新型的实施例的曝气装置的安装架和转动架的示意图；
25.图4示出了根据本实用新型的实施例的曝气装置的拆除固定顶板、安装架和转动架后的示意图；
26.图5示出了根据本实用新型的实施例的曝气装置的图4引出剖面视角的示意图；
27.图6示出了根据本实用新型的实施例的曝气装置的图5中a部放大的示意图；
28.图7示出了根据本实用新型的实施例的曝气装置的筒体与混流座爆炸状态的示意图；
29.图8示出了根据本实用新型的实施例的曝气装置的转动杆、驱动机构、活塞板和离心叶轮爆炸状态的示意图。
30.附图标记列表
31.1、固定顶板；2、安装架；201、顶座；202、第一电机；203、转动臂；3、转动架；301、第一轴杆；302、第二轴杆；4、筒体；401、轴承套；402、密封滑轨；403、密封挡板；5、混流座；501、
导气管； 502、过滤挡板；6、转动杆；601、扇叶；602、第一齿轮组；603、导向槽；7、驱动机构；701、第二电机；702、转动轴；703、第二齿轮组；8、活塞板；801、弧形槽；802、凸轴；9、离心叶轮。
具体实施方式
32.为了使得本实用新型的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型的具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图8：
34.本实用新型提出了一种好氧颗粒污泥处理用曝气装置，包括：固定顶板1；固定顶板1底端设有安装架2,且安装架2上设有转动架3；转动架3上设有筒体4；筒体4外周面设有两处轴承套401，且两处轴承套401呈对称方式分布，并且筒体4通过轴承套401与转动架3的第二轴杆302转动连接，筒体4内周面设有四处密封滑轨402，且四处密封滑轨402呈环形阵列方式分布，筒体4内设有密封挡板403；筒体 4底部设有混流座5；筒体4上设有转动杆6，筒体4内设有驱动机构 7；转动杆6上设有活塞板8和离心叶轮9。
35.此外，根据本实用新型的实施例，如图3和图4所示，安装架2 为“匚”字型框架结构，且安装架2的横板中间位置设有顶座201，顶座201内设有第一电机202，且第一电机202的转轴端部安装有转动臂 203，且转动杆6顶端与转动臂203转动连接；
36.转动架3为矩形框架结构，且转动架3左右两侧设有第一轴杆301，转动架3的框架内侧设有两处第二轴杆302；转动架3通过第一轴杆301 与安装架2转动连接，且筒体4位于两处第二轴杆302之间，本装置由第一电机202提供动力，通过转动臂203旋转带动筒体4转动，并配合转动架3的前后摆动转换，实现筒体4倾斜60
°
的自由摇摆，提供无死角曝气效果。
37.此外，根据本实用新型的实施例，如图4和图5所示，混流座5为锥形空腔结构，且离心叶轮9位于混流座5空腔内，混流座5设有四处导气管501，且导气管501端部设有过滤挡板502；
38.转动杆6底端设有扇叶601，转动杆6靠近顶端位置设有第一齿轮组 602，转动杆6中段位置设有导向槽603；转动杆6通过轴承与筒体4的密封挡板403转动连接；
39.驱动机构7包括第二电机701、转动轴702和第二齿轮组703，第二电机701固定安装于密封挡板403上，且第二电机701上转动安装有转动轴702，并且转动轴702通过轴承与筒体4转动连接，转动轴 702顶端设有第二齿轮组703，且第二齿轮组703与转动杆6的第一齿轮组602啮合连接，由于转动杆6与混流座5相对应的位置安装有离心叶轮9，当驱动机构7中的第二电机701工作时，利用第二齿轮组 703和第一齿轮组602传动，转动杆6将带动离心叶轮9转动，使得混流座5的气流能够迅速经导气管501排出，能够有效的保证气流的扩散范围。
40.此外，根据本实用新型的实施例，如图6所示，活塞板8外周面开设有四处弧形槽801，且活塞板8通过弧形槽801与筒体4的密封滑轨402滑动连接，活塞板8上设有凸轴802，由于转动杆6滑动贯穿活塞板8中间位置，活塞板8通过凸轴802与转动杆6的导向槽603滑动连接，在转动杆6转动过程中，使活塞板8沿筒体4的密封滑轨402 上下往复运动，通过活塞
板8对混流座5的气流进行增压，进一步提高曝气强度。
41.本实施例的具体使用方式与作用：本实用新型中，由第一电机202 提供动力，通过转动臂203旋转带动筒体4转动，并配合转动架3的前后摆动转换，实现筒体4倾斜60
°
的自由摇摆，提供无死角曝气效果，从而增加污水处理曝气区域的覆盖容积；其次，当驱动机构7中的第二电机701工作时，利用第二齿轮组703和第一齿轮组602传动，转动杆6将带动离心叶轮9转动，使得混流座5的气流能够迅速经导气管501排出，能够有效的保证气流的扩散范围，使得整体曝气效果更稳定；同时，在转动杆6转动过程中，使活塞板8沿筒体4的密封滑轨402上下往复运动，通过活塞板8对混流座5的气流进行增压，进一步提高曝气强度，从而实现不同的水质曝气强度的要求。
42.最后，需要说明的是，本实用新型在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
43.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。