一种防残留的化学污染物环保处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种防残留的化学污染物环保处理设备。


背景技术：

2.在工业生产过程中排放的废气、废水和废渣中都含有各种不同物理、化学性质的化学物质，它们在环境或有机体中会发生化学作用，造成危害；化学污染物的种类，按污染物的性质可分为无机化学工业和有机化学工业污染；按污染物的形态来分，有废气、废水及废渣，化学污染物的主要来源大致可分为两个方面，即化工生产的原料、半成品及产品；现有的化学污染物处理设备对化学污染物进行处理后，无法对设备内部进行彻底的清洁，导致有许多化学污染物残留在设备内部，影响了下次处理的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种设计合理的防残留的化学污染物环保处理设备，其通过齿轮和齿条的啮合，使毛刷能够对设备内部进行彻底的清洁，防止了化学污染物残留在设备内壁上，不会影响下次处理的质量。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体和支撑脚，箱体的底部环形固定有支撑脚；它还包含旋转杆、搅拌杆、注液箱、密封塞、电机箱、齿轮、导向座、环形滑轨、滑块、环座、齿条、刷杆和毛刷，箱体的顶部贯通设置有进料管，箱体的底部贯通设置有出料管，箱体的顶壁上通过轴承旋接有旋转杆，旋转杆的外环壁上固定有数个搅拌杆，箱体的顶部通过电机支架固定有旋转电机，旋转电机与外部电源电连接，旋转杆的上端穿过箱体的顶壁后，与旋转电机的输出端固定；箱体的顶部右侧固定有注液箱，注液箱的顶部贯通设置有进液管，进液管的顶部套设有密封塞，注液箱的底部与箱体的顶部上贯通开设有导液口；箱体的左侧固定有电机箱，电机箱内通过电机支架固定有驱动电机，驱动电机与外部电源电连接，箱体的侧壁上贯通开设有通槽，驱动电机的输出端上固定有齿轮，箱体的顶壁内侧固定有导向座，导向座上固定有环形滑轨，环形滑轨上滑动设置有滑块，滑块固定在环座上，环座的开槽内固定有齿条，齿轮活动穿过通槽后，与齿条相啮合设置，环座的底部固定有刷杆，刷杆的外侧设有毛刷，毛刷与箱体的内壁抵触设置；导液口内设有一号控制阀，出料管内设有二号控制阀。
5.优选地，所述的箱体的顶部左侧固定有收集箱，进料管的左侧壁开口内活动设置有滤板，滤板的右端通过转轴旋接在进料管的右侧壁上，进料管侧壁的开口底部固定有插板，插板上活动套设有滑套，滑套与插板之间设有压缩弹簧，滑套的顶部与滤板的底部抵触设置。
6.优选地，所述的注液箱的外环壁开口内固定有观察窗，观察窗上设有刻度线。
7.优选地，所述的进料管的顶部贯通设置有集料斗。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种设计合理的
防残留的化学污染物环保处理设备，其通过齿轮和齿条的啮合，使毛刷能够对设备内部进行彻底的清洁，防止了化学污染物残留在设备内壁上，不会影响下次处理的质量。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图。
10.图2是图1的俯视图。
11.图3是图2中a-a向剖视图。
12.图4是图3中b部放大图。
13.图5是图3中c部放大图。
14.附图标记说明：
15.箱体1、支撑脚2、进料管3、出料管4、旋转杆5、搅拌杆6、旋转电机7、注液箱8、进液管9、密封塞10、导液口11、电机箱12、驱动电机13、通槽14、齿轮15、导向座16、环形滑轨17、滑块18、环座19、齿条20、刷杆21、毛刷22、一号控制阀23、二号控制阀24、收集箱25、滤板26、插板27、滑套28、压缩弹簧29、观察窗30、刻度线31、集料斗32。
具体实施方式
16.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1和支撑脚2，箱体1的底部环形焊接固定有支撑脚2；它还包含旋转杆5、搅拌杆6、注液箱8、密封塞10、电机箱12、齿轮15、导向座16、环形滑轨17、滑块18、环座19、齿条20、刷杆21和毛刷22，箱体1的顶部贯通设置有进料管3，箱体1的底部贯通设置有出料管4，箱体1的顶壁上通过轴承旋接有旋转杆5，旋转杆5的外环壁上焊接固定有数个搅拌杆6，箱体1的顶部通过螺栓和电机支架固定有旋转电机7，旋转电机7与外部电源电连接，旋转杆5的上端穿过箱体1的顶壁后，与旋转电机7的输出端焊接固定；箱体1的顶部右侧焊接固定有注液箱8，注液箱8的顶部贯通设置有进液管9，进液管9的顶部套设有密封塞10，注液箱8的底部与箱体1的顶部上贯通开设有导液口11；箱体1的左侧焊接固定有电机箱12，电机箱12内通过螺栓和电机支架固定有驱动电机13，驱动电机13与外部电源电连接，箱体1的侧壁上贯通开设有通槽14，驱动电机13的输出端上过盈配合有齿轮15，箱体1的顶壁内侧焊接固定有导向座16，导向座16上通过螺栓固定有环形滑轨17，环形滑轨17上滑动设置有滑块18，滑块18通过螺栓固定在环座19上，环座19的开槽内焊接固定有齿条20，齿轮15活动穿过通槽14后，与齿条20相啮合设置，环座19的底部焊接固定有刷杆21，刷杆21的外侧设有毛刷22，毛刷22与箱体1的内壁抵触设置；导液口11内设有一号控制阀23，出料管4内设有二号控制阀24；箱体1的顶部左侧焊接固定有收集箱25，进料管3的左侧壁开口内活动设置有滤板26，滤板26的右端通过转轴旋接在进料管3的右侧壁上，进料管3侧壁的开口底部焊接固定有插板27，插板27上活动套设有滑套28，滑套28与插板27之间设有压缩弹簧29，滑套28的顶部与滤板26的底部抵触设置；注液箱8的外环壁开口内固定有观察窗30，观察窗30上设有刻度线31，能够精准的控制中和液的量；进料管3的顶部贯通设置有集料斗32，能够防止化学污染物放入时洒落出来。
18.本具体实施方式的工作原理：使用时，将化学污染物放入集料斗32内，化学污染物通过集料斗32进入进料管3内，然后通过滤板26将化学污染物中的固体污染物过滤出来，液体污染物进入箱体1的内部，然后按压滤板26，滤板26带动滑套28向下滑动，压缩弹簧29压缩，固定污染物从进料管3的开口内滚出并落入收集箱25内待处理；然后打开密封塞10，通过进液管9向注液箱8内注入中和液，可以通过观察窗30和刻度线31精确的注入需要的量，然后打开一号控制阀23，中和液通过导液口11进入箱体1的内部，启动旋转电机7，旋转电机7带动旋转杆5旋转，旋转杆5带动搅拌杆6旋转，从而能够将化学污染物和中和液充分混合并进行反应，然后打开二号控制阀24，将处理好的化学污染物通过出料管4排出；当需要对设备内壁进行清洗时，启动驱动电机13，驱动电机13带动齿轮15旋转，齿轮15带动齿条20转动，齿条20带动环座19在导向座16上转动，从而使刷杆21旋转，刷杆21带动毛刷22旋转，能够对设备内壁进行彻底的刷洗。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、通过齿轮15和齿条20的啮合，使毛刷22能够对设备内部进行彻底的清洁，防止了化学污染物残留在设备内壁上，不会影响下次处理的质量；
21.2、通过按压滤板26，滤板26带动滑套28向下滑动，压缩弹簧29压缩，固定污染物从进料管3的开口内滚出并落入收集箱25内待处理，能够将化学污染物进行固液分离，方便后续处理。
22.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。