硫化床锅炉烟气降硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业制糖设备技术领域，尤其涉及一种硫化床锅炉烟气降硫装置。


背景技术：

2.制糖是利用甘蔗或甜菜等农作物为原料，生产原糖和成品食糖及对食糖进行精加工的过程。在以甜菜为原料的制糖生产过程中，甜菜预处理后，经切丝机切成菜丝，菜丝进入浸出器后浸出糖汁。除渣、计重后，采用双碳酸法进行清净处理，得到清汁。之后再经过蒸发浓缩、煮糖、助晶、分蜜、干燥、包装的过程。
3.在制糖生产过程中，对刚从甜菜里浸出来的粗糖汁进行净化清净过程，工序中会产生滤泥，其成分主要为碳酸钙，糖厂都将该滤泥按照固废进行处理，环保要求高且处理费用也较多。同时，流化床锅炉的脱硫每天需要大量石灰石粉，滤泥与石灰石粉主要成分相同，均可用于脱硫作业，因此，如何高效、低成本的处理清净滤泥，并降低流化床锅炉脱硫成本，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种可高效、低成本的处理清净滤泥，并降低流化床锅炉脱硫成本的硫化床锅炉烟气降硫装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种硫化床锅炉烟气降硫装置，包括碎煤楼及锅炉房，所述碎煤楼与锅炉房之间设置有输煤栈桥，所述碎煤楼设有配泥器和碎煤机，所述配泥器内设有上层滚轴机构和下层滚轴机构，所述上层滚轴机构和下层滚轴机构均包括多个截面为多边形的滚轴，所述滚轴的一端设有从动齿轮，所述配泥器的外壳设有用于驱动从动齿轮转动的驱动件。
6.所述驱动件包括第一电机，所述配泥器的外壁设置有驱动箱，所述第一电机固定设置在驱动箱上，所述第一电机的输出端连接驱动箱内设置的主动齿轮，所述从动齿轮设置在驱动箱内，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。
7.所述上层滚轴机构包括并排设置的五个滚轴，在所述上层滚轴机构中，每相邻两个滚轴的间隙均为10mm，所述下层滚轴机构包括并排设置的七个滚轴，在所述下层滚轴机构中，每相邻两个滚轴的间隙均为8mm。
8.所述配泥器的顶部设有储泥斗，所述配泥器的底部设有下料斗。
9.所述输送组件包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带设置在碎煤机和配泥器的下方，所述第二输送带用于连接碎煤楼和锅炉房，且所述第二输送带的始端设置在第一输送带的下方。
10.所述碎煤楼的下方设置有安装板，所述安装板上转动设置有传动辊，所述第一输送带均包覆在传动辊上，所述安装板上固定设置有用于驱动传动辊转动的第二电机。
11.所述碎煤楼和锅炉房之间设有输煤栈桥，所述第二输送带设置在输煤栈桥内。
12.本实用新型的有益效果是：1.本实用新型设备结构简单，布置紧凑，烟气脱硫效果好，便于在各种糖厂推广应用，也适用于发电厂及城市采暖锅炉的应用，应用范围广，社会效益大。2.通过对甜菜加工中的固废进一步回收利用，将碳法制糖产生的滤泥固废进行综合利用，为公司的绿色生产创造了良好基础。3.从节省滤泥处理费用和节省采购石灰石粉两方面，每个榨季节为公司节约大量成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是图1的a部的放大结构示意图；
15.图3是配煤器的结构示意图。
16.图中：1、碎煤楼；101、安装板；2、第二电机；201、传动辊；3、第一输送带；301、第二输送带；4、输煤栈桥；401、锅炉房；5、碎煤机；6、配泥器；601、储泥斗；602、下料斗；603、驱动箱；7、第一电机；701、主动齿轮；8、滚轴；801、从动齿轮。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作详细描述。
18.实施例：
19.参照图1-3，一种硫化床锅炉烟气降硫装置，包括碎煤楼1及锅炉房401，碎煤楼1与锅炉房401之间设置有输煤栈桥4，碎煤楼1、输煤栈桥4、锅炉房401均设置有输送机构，碎煤楼1设有配泥器6和碎煤机5，配泥器6包括机箱，机箱内设有上层滚轴机构和下层滚轴机构，上层滚轴机构和下层滚轴机构均包括多个截面为多边形的滚轴8，滚轴8的一端设有从动齿轮801，配泥器6的外壳设有用于驱动从动齿轮801转动的驱动件。
20.向碎煤楼1的碎煤机5内投放煤块，经过内部的粉碎辊粉碎后落在输送机构上，随后再输送至锅炉房401的锅炉内燃烧。工作时，将滤泥投放入配泥器6内，驱动件带动从动齿轮801转动，从而使截面为多边形的滚轴8旋转，辅助滤泥下降的同时，对滤泥中的大块进行破碎，在此处，滚轴8可以为横截面五边形或六边形的柱体，保证与滤泥的接触，配比的滤泥落在粉碎后的煤块上被送入锅炉内，煤里滤泥中的有机物燃烧，水分蒸发，形成碳酸钙，而碳酸钙与石灰石粉一样分解成氧化钙，在烟气里与煤燃烧产生的二氧化硫反应，达到炉内脱硫效果，最终达到环保要求的烟气排放标准，既能减少滤泥作为固废处理的费用，又能节省采购石灰石粉的资金。
21.驱动件包括第一电机7，配泥器6的外壁设置有驱动箱603，第一电机7固定设置在驱动箱603上，第一电机7的输出端与驱动箱603内设置的主动齿轮701连接，从动齿轮801设置在驱动箱603内，主动齿轮701与从动齿轮801相啮合，上层滚轴机构包括5个并排设置的滚轴8，每相邻两个滚轴8的间隙均为10mm，并且5个滚轴8连接的从动齿轮801相互啮合传动，下层滚轴机构包括7个并排设置的滚轴8，每相邻两个滚轴 8的间隙均为8mm，同样这7个滚轴8连接的从动齿轮801也为相互啮合传动，机箱的顶部设有储泥斗601，机箱的底部设有下料斗602。
22.输送机构包括第一输送带3和第二输送带301，第一输送带3设置在碎煤机5和配泥器6的下方，被粉碎的煤块先落在第一输送带3上，随后配泥器6中的滤泥落在煤块上。可在
第一输送带3下方设置重力在线检测器，实时收集输煤量数值，从而为滤泥量提供数据参考。第二输送带301用于连接碎煤楼1和锅炉房401，且第二输送带301的始端设置在第一输送带3的末端下方，碎煤楼1的下方设置有安装板101，安装板101上转动设置有支承辊201，第一输送带3包覆在传动辊201上，安装板101上固定设置有用于驱动传动辊201转动的第二电机2，第二输送带301设置在输煤栈桥4内，在向锅炉房401输送混合滤泥的煤块时，封闭的输煤栈桥4可以防止粉尘飞扬，提升现场的工作环境。
23.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种硫化床锅炉烟气降硫装置，包括碎煤楼及锅炉房，所述碎煤楼与锅炉房之间设置有输煤栈桥，其特征在于：所述碎煤楼设有配泥器和碎煤机，所述配泥器内设有上层滚轴机构和下层滚轴机构，所述上层滚轴机构和下层滚轴机构均包括多个截面为多边形的滚轴，所述滚轴的一端设有从动齿轮，所述配泥器的外壳设有用于驱动从动齿轮转动的驱动件。2.根据权利要求1所述的硫化床锅炉烟气降硫装置，其特征在于：所述驱动件包括第一电机，所述配泥器的外壁设置有驱动箱，所述第一电机固定设置在驱动箱上，所述第一电机的输出端连接驱动箱内设置的主动齿轮，所述从动齿轮设置在驱动箱内，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。3.根据权利要求1或2所述的硫化床锅炉烟气降硫装置，其特征在于：所述上层滚轴机构包括并排设置的五个滚轴，在所述上层滚轴机构中，每相邻两个滚轴的间隙均为10mm，所述下层滚轴机构包括并排设置的七个滚轴，在所述下层滚轴机构中，每相邻两个滚轴的间隙均为8mm。4.根据权利要求3所述的硫化床锅炉烟气降硫装置，其特征在于：所述配泥器的顶部设有储泥斗，所述配泥器的底部设有下料斗。5.根据权利要求1所述的硫化床锅炉烟气降硫装置，其特征在于：还包括输送组件，所述输送组件包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带设置在碎煤机和配泥器的下方，所述第二输送带用于连接碎煤楼和锅炉房，且所述第二输送带的始端设置在第一输送带的下方。6.根据权利要求5所述的硫化床锅炉烟气降硫装置，其特征在于：所述碎煤楼的下方设置有安装板，所述安装板上转动设置有传动辊，所述第一输送带均包覆在传动辊上，所述安装板上固定设置有用于驱动传动辊转动的第二电机。7.根据权利要求6所述的硫化床锅炉烟气降硫装置，其特征在于：所述碎煤楼和锅炉房之间设有输煤栈桥，所述第二输送带设置在输煤栈桥内。

技术总结
本实用新型公开了一种硫化床锅炉烟气降硫装置，属于工业制糖设备技术领域，包括碎煤楼及锅炉房，所述碎煤楼通过输送组件与锅炉房相配合，所述碎煤楼上设有配泥器和碎煤机，所述配泥器内设有上层滚轴机构和下层滚轴机构，所述上层滚轴机构和下层滚轴机构均包括多个截面为多边形的滚轴，所述滚轴的一端设有从动齿轮，所述配泥器的外壳设有用于驱动从动齿轮转动的驱动件。本实用新型通过多边形的滚轴在粉碎配比滤泥的同时，提升滤泥与煤块的混合效果，提升炉内脱硫，最终达到环保要求的烟气排放标准，既能减少滤泥作为固废处理的费用，又能节省采购石灰石粉的资金。能节省采购石灰石粉的资金。能节省采购石灰石粉的资金。


技术研发人员：郑笑冉 韩杰 多志成
受保护的技术使用者：呼伦贝尔晟通糖业科技有限公司
技术研发日：2021.11.02
技术公布日：2022/4/6