一种LCD脱膜清洗装置的制作方法

一种lcd脱膜清洗装置
技术领域
1.本实用新型涉及lcd制造技术领域，具体为一种lcd脱膜清洗装置。


背景技术：

2.lcd(liquid crystal display，液晶显示器)的工艺流程主要分为前段的半导体制程(array)、中段的显示单元体制程(cell)和后段的组织面板模块生产制程(module)三个阶段。其中前段的半导体制程为lcd的制造过程中最为关键的步骤，其决定了整个lcd的性能的优劣。在前段的半导体制程中，主要包括薄膜-黄光-蚀刻-脱膜这四大工序。其中脱模工序是将蚀刻工序所得面板放入到脱膜池中，利用喷淋和超声波的冲洗方式，让面板上的光刻胶与脱膜池中高浓度的碱液起反应，从而把覆盖在ito(氧化铟锡)上面的光刻胶去除，显露出所需的ito图形。然而，在喷淋和超声波的冲洗的过程中，脱膜池中高浓度的碱液会产生大量的泡沫，这些泡沫在脱膜池中堵积，造成面板脱膜不净，从而影响脱膜质量；此外，堵积泡沫容易发送外溢现象，而影响生产环境卫生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种脱膜效果好，提高了面板的脱膜质量，有效防止泡沫外溢，维护了生产环境卫生的lcd脱膜清洗装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种lcd脱膜清洗装置，包括清洗箱，设于所述清洗箱一侧的控制器，所述清洗箱中竖直开设有清洗槽，多个超声波发生器围绕所述清洗槽设置，所述清洗槽中活动安装有清洗篮，所述清洗箱上设有电动伸缩架，所述电动伸缩架的顶端设置有箱盖，所述清洗篮设于所述箱盖的正下方，所述清洗槽的槽体内侧壁上设置有泡沫清理机构、进水管和排水管，所述超声波发生器、电动伸缩架和泡沫清理机构均电性连接所述控制器。
6.进一步，所述清洗槽左右两内侧壁上对称设置有进气凹槽和排气凹槽，所述进气凹槽和排气凹槽分别靠近所述清洗槽的槽口设置，所述泡沫清理机构包括设于所述进气凹槽中的进气管和设于所述排气凹槽中的排气管，所述进气管中设有进风组件，所述排气管中设有排风组件。
7.进一步，所述进风组件为进风风机；所述排风组件为排风风机。
8.进一步，所述电动伸缩架包括设于所述清洗箱中的四根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆杆头竖直朝上穿出所述清洗箱后、驱动连接所述箱盖。
9.进一步，所述进水管和排水管分别靠近所述清洗槽的顶部和底部设置，所述进水管和排水管上分别设有进水阀和出水阀，所述进水阀和出水阀均电性连接所述控制器。
10.本实用新型的有益效果是：
11.实际应用中，通过进水管往清洗槽中注入高浓度的碱液，将面板放入清洗篮，控制器控制电动伸缩架驱动清洗篮放入清洗槽中，通过多个超声波发生器促进面板上的光刻胶与清洗槽中高浓度的碱液起反应，通过泡沫清理机构清理反应过程中产生的泡沫；脱膜清
洗完成后，控制器控制电动伸缩架驱动清洗篮伸出清洗槽，通过排水管可对清洗槽内的高浓度碱液进行更换；本实用新型脱膜效果好，提高了面板的脱膜质量，有效防止泡沫外溢，维护了生产环境卫生。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的剖视图；
14.附图标记：清洗箱1；清洗槽11；进气凹槽111；排气凹槽112；箱盖12；控制器2；清洗篮3；电动伸缩架4；超声波发生器5；进水管61；排水管62；进气管71；排气管72；进风组件73；排风组件74。
具体实施方式
15.如图1和图2所示，一种lcd脱膜清洗装置，包括清洗箱1，设于所述清洗箱1一侧的控制器2，所述清洗箱1中竖直开设有清洗槽11，多个超声波发生器5围绕所述清洗槽11设置，所述清洗槽11中活动安装有清洗篮3，所述清洗箱1上设有电动伸缩架4，所述电动伸缩架4的顶端设置有箱盖12，所述清洗篮3设于所述箱盖12的正下方，所述清洗槽11的槽体内侧壁上设置有泡沫清理机构、进水管61和排水管62，所述超声波发生器5、电动伸缩架4和泡沫清理机构均电性连接所述控制器2。
16.使用时，通过进水管61往清洗槽11中注入高浓度的碱液，将面板放入清洗篮3，控制器2控制电动伸缩架4驱动清洗篮3放入清洗槽11中，通过多个超声波发生器5促进面板上的光刻胶与清洗槽11中高浓度的碱液起反应，通过泡沫清理机构清理反应过程中产生的泡沫；脱膜清洗完成后，控制器2控制电动伸缩架4驱动清洗篮3伸出清洗槽11，通过排水管62可对清洗槽11内的高浓度碱液进行更换；本实用新型脱膜效果好，提高了面板的脱膜质量，有效防止泡沫外溢，维护了生产环境卫生。
17.如图1和图2所示，所述清洗槽11左右两内侧壁上对称设置有进气凹槽111和排气凹槽112，所述进气凹槽111和排气凹槽112分别靠近所述清洗槽11的槽口设置，所述泡沫清理机构包括设于所述进气凹槽111中的进气管71和设于所述排气凹槽112中的排气管72，所述进气管71中设有进风组件73，所述排气管72中设有排风组件74；本实施例中，通过进气管71和进风组件73将清洗槽11内的泡沫吹到排气凹槽112中，通过排气管72和排风组件74将排气凹槽112中的泡沫抽走，提高了面板的脱膜质量，有效防止泡沫外溢，维护了生产环境卫生。
18.如图1和图2所示，所述进风组件73为进风风机；所述排风组件74为排风风机；本实施例中，通过进风风机将清洗槽11内的泡沫吹到排气凹槽112中，通过排风风机将排气凹槽112中的泡沫抽走。
19.如图1和图2所示，所述电动伸缩架4包括设于所述清洗箱1中的四根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆杆头竖直朝上穿出所述清洗箱1后、驱动连接所述箱盖12；本实施例中，通过四根电动伸缩杆的活塞杆杆头伸缩，驱动箱盖12打开或关闭，当，箱盖12关闭时，清洗槽11为密封腔，泡沫清理机构的泡沫清理效果更好。
20.如图1和图2所示，所述进水管61和排水管62分别靠近所述清洗槽11的顶部和底部
设置，所述进水管61和排水管62上分别设有进水阀和出水阀，所述进水阀和出水阀均电性连接所述控制器2；本实施例中，控制器2通过控制进水阀和出水阀分别控制进水管61和排水管62的打开或关闭。
21.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。


技术特征：
1.一种lcd脱膜清洗装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，设于所述清洗箱(1)一侧的控制器(2)，所述清洗箱(1)中竖直开设有清洗槽(11)，多个超声波发生器(5)围绕所述清洗槽(11)设置，所述清洗槽(11)中活动安装有清洗篮(3)，所述清洗箱(1)上设有电动伸缩架(4)，所述电动伸缩架(4)的顶端设置有箱盖(12)，所述清洗篮(3)设于所述箱盖(12)的正下方，所述清洗槽(11)的槽体内侧壁上设置有泡沫清理机构、进水管(61)和排水管(62)，所述超声波发生器(5)、电动伸缩架(4)和泡沫清理机构均电性连接所述控制器(2)。2.根据权利要求1所述的一种lcd脱膜清洗装置，其特征在于：所述清洗槽(11)左右两内侧壁上对称设置有进气凹槽(111)和排气凹槽(112)，所述进气凹槽(111)和排气凹槽(112)分别靠近所述清洗槽(11)的槽口设置，所述泡沫清理机构包括设于所述进气凹槽(111)中的进气管(71)和设于所述排气凹槽(112)中的排气管(72)，所述进气管(71)中设有进风组件(73)，所述排气管(72)中设有排风组件(74)。3.根据权利要求2所述的一种lcd脱膜清洗装置，其特征在于：所述进风组件(73)为进风风机；所述排风组件(74)为排风风机。4.根据权利要求1所述的一种lcd脱膜清洗装置，其特征在于：所述电动伸缩架(4)包括设于所述清洗箱(1)中的四根电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆杆头竖直朝上穿出所述清洗箱(1)后、驱动连接所述箱盖(12)。5.根据权利要求1所述的一种lcd脱膜清洗装置，其特征在于：所述进水管(61)和排水管(62)分别靠近所述清洗槽(11)的顶部和底部设置，所述进水管(61)和排水管(62)上分别设有进水阀和出水阀，所述进水阀和出水阀均电性连接所述控制器(2)。

技术总结
本实用新型涉及LCD制造技术领域，具体为一种LCD脱膜清洗装置，包括清洗箱，设于所述清洗箱一侧的控制器，所述清洗箱中竖直开设有清洗槽，多个超声波发生器围绕所述清洗槽设置，所述清洗槽中活动安装有清洗篮，所述清洗箱上设有电动伸缩架，所述电动伸缩架的顶端设置有箱盖，所述清洗篮设于所述箱盖的正下方，所述清洗槽的槽体内侧壁上设置有泡沫清理机构、进水管和排水管；实际应用中，通过多个超声波发生器促进面板上的光刻胶与清洗槽中高浓度的碱液起反应，通过泡沫清理机构清理反应过程中产生的泡沫；本实用新型脱膜效果好，提高了面板的脱膜质量，有效防止泡沫外溢，维护了生产环境卫生。环境卫生。环境卫生。


技术研发人员：唐绍华
受保护的技术使用者：桂林美盈科技有限公司
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/5/25