一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及储存罐清洗技术领域，尤其涉及一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置。


背景技术：

2.液体储存罐多次重复使用可以节约大量成本，但是上一次的残留的液体必须清理干净，一般都是工人用手拿清洁刷配合清洗液清洗，然后倒出，这样不仅清洁效率低下，而且当罐体较大时，不便于将清洗液倒出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不仅清洁效率低下，而且当罐体较大时，不便于将清洗液倒出的问题，而提出的一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置，包括抽吸管，所述抽吸管的下端连接有用于负压抽吸清洗液的负压泵，所述抽吸管的外管壁上套设有清洗管，所述抽吸管与清洗管通过对称设置的支撑组件转动连接，所述清洗管的外管壁上连接有用于对液体储存罐内进行清洗的清洗机构；
6.所述清洗机构包括用于驱动清洗管转动的驱动组件，所述驱动组件安装在所述清洗管和抽吸管之间，所述清洗管靠近下端位置的外管壁上对称铰接有倾斜设置的传动杆，所述传动杆的另一端铰接有清洁刷板，所述清洗管的外管壁上套设有联动环，所述清洗管的外管壁上连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接在联动环的上端，所述传动杆的杆壁上铰接有联动杆，两根所述联动杆的另一端对称铰接在联动环的外环壁上。
7.优选的，所述支撑组件包括轴承，所述轴承固定套接在抽吸管的外管壁上，所述轴承的外环壁上对称连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在清洗管的内管壁上。
8.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在抽吸管的外管壁上，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有齿轮，所述清洗管的内管壁上固定连接有内齿圈，所述齿轮与内齿圈相啮合。
9.优选的，所述清洁刷板的下端固定连接有配重块。
10.优选的，所述抽吸管的上端管口连接有排液软管。
11.优选的，所述联动环的内环壁上均匀等距的开设有四个滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口并滚动连接在清洗管的外管壁上。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置，具备以下有益效果：
13.该带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置，将清洗装置插入到待清洗的液体存储罐内，同时倒入清洗液，根据液体储存罐的尺寸调整清洁刷板的位置，使得清洁刷板顶在液体储存罐的内罐壁上，再启动驱动组件，清洗管转动的同时带动清洁刷板转动对液体储
存罐的内罐壁进行清洁，当清洁完毕后，启动负压泵，将清洗液通过抽吸管排出，提高了清洁效率的同时，可以适用于清洁不同尺寸的液体储存罐。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了清洁效率的同时，可以适用于清洁不同尺寸的液体储存罐。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图。
17.图中：1、抽吸管；2、负压泵；3、清洗管；4、传动杆；5、清洁刷板；6、联动环；7、电动推杆；8、联动杆；9、轴承；10、支撑杆；11、驱动电机；12、齿轮；13、内齿圈；14、配重块；15、排液软管；16、滚动槽；17、滚珠。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1，一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置，包括抽吸管1，抽吸管1的上端管口连接有排液软管15，通过排液软管15排出清洗液。抽吸管1的下端连接有用于负压抽吸清洗液的负压泵2，抽吸管1的外管壁上套设有清洗管3，抽吸管1与清洗管3通过对称设置的支撑组件转动连接。支撑组件包括轴承9，轴承9固定套接在抽吸管1的外管壁上，轴承9的外环壁上对称连接有支撑杆10，支撑杆10的另一端固定连接在清洗管3的内管壁上，当清洗管3受力后通过支撑杆10带动轴承9的外圈转动。
21.清洗管3的外管壁上连接有用于对液体储存罐内进行清洗的清洗机构，提高了清洁效率的同时，可以适用于不同尺寸的液体储存罐清洁需。
22.参照图1，清洗机构包括用于驱动清洗管3转动的驱动组件，驱动组件安装在清洗管3和抽吸管1之间。驱动组件包括驱动电机11，驱动电机11固定连接在抽吸管1的外管壁上，驱动电机11的输出端通过联轴器连接有齿轮12，清洗管3的内管壁上固定连接有内齿圈13，齿轮12与内齿圈13相啮合，驱动电机11带动齿轮12转动，通过与齿轮12相啮合的内齿圈13进而带动清洗管3转动。
23.参照图1-2，清洗管3靠近下端位置的外管壁上对称铰接有倾斜设置的传动杆4，传动杆4的另一端铰接有清洁刷板5，清洁刷板5的下端固定连接有配重块14，通过配重块14在重力作用下使得清洁刷板5保持竖直向下的状态，清洗管3的外管壁上套设有联动环6。联动环6的内环壁上均匀等距的开设有四个滚动槽16，滚动槽16内设有滚动的滚珠17，滚珠17穿过滚动槽16的槽口并滚动连接在清洗管3的外管壁上，当联动环6在清洗管3上运动时，带动
滚珠17滚动，降低联动环6在清洗管3上运动时的摩擦阻力。
24.清洗管3的外管壁上连接有电动推杆7，电动推杆7的输出端连接在联动环6的上端，传动杆4的杆壁上铰接有联动杆8，两根联动杆8的另一端对称铰接在联动环6的外环壁上。
25.工作原理：将清洗装置插入到待清洗的液体存储罐内，同时倒入清洗液，启动电动推杆7，推动联动环6向下运动，联动环6通过铰接的联动杆8推动铰接的传动杆8向下偏转，进而改变清洁刷板5与清洗管3之间的距离，根据液体储存罐的尺寸调整清洁刷板5的位置，使得清洁刷板5顶在液体储存罐的内罐壁上，再启动驱动组件，带动清洗管3转动，清洗管3转动的同时带动清洁刷板5转动对液体储存罐的内罐壁进行清洁，当清洁完毕后，启动负压泵2，将清洗液通过抽吸管1排出，提高了清洁效率的同时，可以适用于清洁不同尺寸的液体储存罐。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置，其特征在于，包括抽吸管(1)，所述抽吸管(1)的下端连接有用于负压抽吸清洗液的负压泵(2)，所述抽吸管(1)的外管壁上套设有清洗管(3)，所述抽吸管(1)与清洗管(3)通过对称设置的支撑组件转动连接，所述清洗管(3)的外管壁上连接有用于对液体储存罐内进行清洗的清洗机构；所述清洗机构包括用于驱动清洗管(3)转动的驱动组件，所述驱动组件安装在所述清洗管(3)和抽吸管(1)之间，所述清洗管(3)靠近下端位置的外管壁上对称铰接有倾斜设置的传动杆(4)，所述传动杆(4)的另一端铰接有清洁刷板(5)，所述清洗管(3)的外管壁上套设有联动环(6)，所述清洗管(3)的外管壁上连接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)的输出端连接在联动环(6)的上端，所述传动杆(4)的杆壁上铰接有联动杆(8)，两根所述联动杆(8)的另一端对称铰接在联动环(6)的外环壁上。2.根据权利要求1所述的一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置，其特征在于，所述支撑组件包括轴承(9)，所述轴承(9)固定套接在抽吸管(1)的外管壁上，所述轴承(9)的外环壁上对称连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的另一端固定连接在清洗管(3)的内管壁上。3.根据权利要求1所述的一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机(11)，所述驱动电机(11)固定连接在抽吸管(1)的外管壁上，所述驱动电机(11)的输出端通过联轴器连接有齿轮(12)，所述清洗管(3)的内管壁上固定连接有内齿圈(13)，所述齿轮(12)与内齿圈(13)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置，其特征在于，所述清洁刷板(5)的下端固定连接有配重块(14)。5.根据权利要求1所述的一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置，其特征在于，所述抽吸管(1)的上端管口连接有排液软管(15)。6.根据权利要求1所述的一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置，其特征在于，所述联动环(6)的内环壁上均匀等距的开设有四个滚动槽(16)，所述滚动槽(16)内设有滚动的滚珠(17)，所述滚珠(17)穿过滚动槽(16)的槽口并滚动连接在清洗管(3)的外管壁上。

技术总结
本实用新型涉及储存罐清洗技术领域，公开了一种带有负压抽吸功能的液体储存罐清洗装置，包括抽吸管，抽吸管的下端连接有用于负压抽吸清洗液的负压泵，抽吸管的外管壁上套设有清洗管，抽吸管与清洗管通过对称设置的支撑组件转动连接，清洗管的外管壁上连接有用于对液体储存罐内进行清洗的清洗机构；清洗机构包括用于驱动清洗管转动的驱动组件，驱动组件安装在清洗管和抽吸管之间，清洗管靠近下端位置的外管壁上对称铰接有倾斜设置的传动杆，传动杆的另一端铰接有清洁刷板，清洗管的外管壁上套设有联动环，清洗管的外管壁上连接有电动推杆。本实用新型提高了清洁效率的同时，可以适用于清洁不同尺寸的液体储存罐。用于清洁不同尺寸的液体储存罐。用于清洁不同尺寸的液体储存罐。


技术研发人员：邱俊 陈运友 陈智银
受保护的技术使用者：四川富乐德科技发展有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/6/28