一种蒸汽余热箱式干化机的制作方法

1.本实用新型属于环保设备技术领域，具体涉及一种蒸汽余热箱式干化机。


背景技术：

2.伴随城镇污水处理规模的扩大，污泥作为污水处理副产物也大量产生。污泥成分复杂，含有病源微生物、寄生虫卵、有毒有害的重金属及大量的难降解物质，如处理不当，容易对环境造成二次污染。我国目前主要的污泥处理方式包括浓缩、调理、脱水、稳定、干化等。污泥干化可以减轻水分的重量，形态也较为固定，方便运输和处理，但是干化过程会消耗大量的能源，干化成本较高。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、可以回收利用热能的蒸汽余热箱式干化机。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、可以回收利用热能的蒸汽余热箱式干化机。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种蒸汽余热箱式干化机，包括：
7.烘干腔，所述烘干腔两侧设有透气网壁，所述烘干腔上方设有料斗；
8.加热腔，所述加热腔设置在一侧透气网壁的侧边，所述加热腔通过透气网壁与烘干腔连通；
9.收集罩，所述收集罩设置在相对加热腔另一侧的透气网壁侧边，所述收集罩通过透气网壁与烘干腔连通，所述收集罩连接有回流管；
10.余热回收装置，包括预热腔、加热管、除湿器，所述加热管设置在预热腔内，所述加热管一端与回流管连接，所述加热管另一端与除湿器连接，所述除湿器设有回气管、出水口，所述回气管与预热腔连通；
11.循环风机，所述循环风机连接在加热腔与预热腔之间。
12.进一步的，所述烘干腔内对称设有分层隔板，所述分层隔板与烘干腔侧壁转动连接，所述分层隔板侧边与烘干腔侧壁之间设有液压臂。
13.进一步的，所述加热腔下方设有连通的出料腔，所述出料腔内部设有推板，所述推板连接有推料油缸，所述出料腔侧边设有出料口，所述出料口下边缘转动连接有盖板。
14.进一步的，所述加热腔内设有蒸汽加热管。
15.进一步的，所述回流管中部设有除尘滤芯。
16.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：可以利用污泥干化后的废气来预热除湿后的循环空气，达到充分利用热量的效果，可以使干化污泥的热空气快速升温，提升干化的效率。
附图说明
17.图1为本蒸汽余热箱式干化机结构示意图；
18.图2为出料腔结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例一：
22.一种蒸汽余热箱式干化机，包括：
23.烘干腔1，所述烘干腔1两侧设有透气网壁11，所述烘干腔1上方设有料斗12；
24.加热腔2，所述加热腔2设置在一侧透气网壁11的侧边，所述加热腔2通过透气网壁11与烘干腔1连通；
25.收集罩3，所述收集罩3设置在相对加热腔2另一侧的透气网壁11侧边，所述收集罩3通过透气网壁11与烘干腔1连通，所述收集罩3连接有回流管31；
26.余热回收装置，包括预热腔41、加热管42、除湿器43，所述加热管42设置在预热腔41内，所述加热管42一端与回流管31连接，所述加热管42另一端与除湿器43连接，所述除湿器43设有回气管431、出水口432，所述回气管431与预热腔41连通；
27.循环风机5，所述循环风机5连接在加热腔2与预热腔41之间。
28.具体的，污泥由工人从吨包袋拆出，从料斗12加入烘干腔1内，透气网壁11可以防止污泥进入加热腔2和收集罩3内，空气在加热腔2内加热，然后热空气通过透气网壁11吹向烘干腔1内，吹拂湿的污泥，带走水分，含有水分的空气从另一侧的透气网壁11进入收集罩3内，集中到回流管31中，由回流管31流向加热管42，在加热管42中向预热腔41内散发余热，空气经过加热管42后进入除湿器43，降温使水分凝结分离，水分从出水口432排出，干燥后的冷空气经回气管431进入预热腔41内，被加热管42散发的热量加热，预热后的空气由循环风机5抽送进加热腔41，加热至干燥的温度，形成气体的循环，充分利用热能。
29.实施例二：
30.实施例二与实施例一的区别在于，所述烘干腔1内对称设有分层隔板13，所述分层隔板13与烘干腔1侧壁转动连接，所述分层隔板13侧边与烘干腔1侧壁之间设有液压臂131。
31.具体的，在添加湿污泥的过程中，通过液压臂131支撑，分层隔板13从下至上逐层闭合，使各层分层隔板13上都承载有部分湿污泥，增大污泥在烘干过程中与热空气接触的
表面积，提高烘干效率；污泥烘干后，分层隔板13向下翻转，污泥从分层隔板13的中部落下出料。
32.实施例三：
33.实施例三与实施例一的区别在于，所述加热腔1下方设有连通的出料腔6，所述出料腔6内部设有推板61，所述推板61连接有推料油缸62，所述出料腔6侧边设有出料口63，所述出料口63下边缘转动连接有盖板64。
34.具体的，污泥烘干后，向下落入出料腔6内，保持烘干过程中气密性的盖板64打开，盖板65可以斜向下形成导料的挡板，推板61由推料油缸62推动，向出料口63推出污泥。
35.实施例四：
36.实施例四与实施例一的区别在于，所述加热腔2内设有蒸汽加热管21。
37.具体的，预热后的空气进入加热腔2，由蒸汽加热管21加热到烘干的温度，蒸汽加热管21由外部的蒸汽设备输入蒸汽。
38.实施例五：
39.实施例五与实施例一的区别在于，所述回流管31中部设有除尘滤芯32。
40.具体的，除尘滤芯32可以对经过回流管31的空气进行过滤，除去空气内裹挟的污泥粉尘。
41.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种蒸汽余热箱式干化机，其特征在于，包括：烘干腔，所述烘干腔两侧设有透气网壁，所述烘干腔上方设有料斗；加热腔，所述加热腔设置在一侧透气网壁的侧边，所述加热腔通过透气网壁与烘干腔连通；收集罩，所述收集罩设置在相对加热腔另一侧的透气网壁侧边，所述收集罩通过透气网壁与烘干腔连通，所述收集罩连接有回流管；余热回收装置，包括预热腔、加热管、除湿器，所述加热管设置在预热腔内，所述加热管一端与回流管连接，所述加热管另一端与除湿器连接，所述除湿器设有回气管、出水口，所述回气管与预热腔连通；循环风机，所述循环风机连接在加热腔与预热腔之间。2.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热箱式干化机，其特征在于，所述烘干腔内对称设有分层隔板，所述分层隔板与烘干腔侧壁转动连接，所述分层隔板侧边与烘干腔侧壁之间设有液压臂。3.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热箱式干化机，其特征在于，所述加热腔下方设有连通的出料腔，所述出料腔内部设有推板，所述推板连接有推料油缸，所述出料腔侧边设有出料口，所述出料口下边缘转动连接有盖板。4.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热箱式干化机，其特征在于，所述加热腔内设有蒸汽加热管。5.根据权利要求1所述的一种蒸汽余热箱式干化机，其特征在于，所述回流管中部设有除尘滤芯。

技术总结
本实用新型公开了一种蒸汽余热箱式干化机，包括：烘干腔，所述烘干腔两侧设有透气网壁，所述烘干腔上方设有料斗；加热腔，所述加热腔设置在一侧透气网壁的侧边，所述加热腔通过透气网壁与烘干腔连通；收集罩，所述收集罩设置在相对加热腔另一侧的透气网壁侧边，所述收集罩通过透气网壁与烘干腔连通，所述收集罩连接有回流管；余热回收装置，包括预热腔、加热管、除湿器；循环风机，所述循环风机连接在加热腔与预热腔之间。本实用新型的有益效果为：可以利用污泥干化后的废气来预热除湿后的循环空气，达到充分利用热量的效果，可以使干化污泥的热空气快速升温，提升干化的效率。提升干化的效率。提升干化的效率。


技术研发人员：安国清 黄谷 燕菲霏 张江辉
受保护的技术使用者：浙江中铅华炼环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.10
技术公布日：2022/5/29