一种钢厂废水净化处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及了一种水处理系统，具体的说，涉及了一种钢厂废水净化处理系统。


背景技术：

2.钢厂生产过程中会产生大量的废水，如不及时对钢厂废水进行处理，会造成严重的环境污染，钢厂废水不仅种类多，其数量也很大；同时，由于冷轧厂各机组产量、生产能力和作业率的不同，使集中处理的冷轧 废水量及废水成份波动很大，同时废水种类多，包括含酸、含盐、含油及乳化液废水等。目前的钢厂废水处理系统通常需要添加沉淀剂，搅拌后进行过滤，需要混合、搅拌、过滤等多个设备联合使用，不仅占地面积过大，设备成本也比较高。
3.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种钢厂废水净化处理系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种钢厂废水净化处理系统，包括机架，所述机架上固定安装有絮凝罐和过滤罐，所述絮凝罐设置于所述过滤罐的上方，所述絮凝罐内设置有搅拌机构和冷却机构；所述絮凝罐的底部向着中心收拢形成锥形，该锥形的下端设置出料口；所述过滤罐的顶部设置有进料口，絮凝罐的出料口和过滤罐的进料口连接；所述过滤罐包括固定于所述机架上的罐体，所述罐体的内部设置过滤机构，所述罐体的底部设置有出料口。
7.基于上述，所述罐体的顶部开口，所述锥形的下端伸入所述罐体内部，所述罐体的上部设置有环形支板，所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒的顶部敞口，所述过滤筒的外侧设置连接耳，所述连接耳与所述环形支板搭接。
8.基于上述，所述机架包括若干横向连杆、若干纵向连杆和若干竖向连杆，横向连杆、竖向连杆和纵向连杆交错连接形成支撑框架，竖向连杆的下端设置有接地支脚。
9.基于上述，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀分布于搅拌轴上，所述搅拌轴连接所述搅拌电机的输出端。
10.基于上述，所述冷却机构包括设置于所述絮凝罐侧壁的夹层，该夹层内设置冷却盘管，冷却盘管连通冷却介质，夹层的外侧设置有冷却介质接口。
11.基于上述，所述絮凝罐的顶部设置多个进料口，所述搅拌电机固定于位于罐体轴线的进料口上。
12.基于上述，所述罐体的上端和所述絮凝罐的下端通过法兰连接。
13.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种钢厂废水净化处理系统。该钢厂废水净化处理系统具有设计科学、操作简便的优点，设备
成本较低，占地面积比较小，适合用于实验室或其他小规模钢厂废水处理过程。具体使用过程中，絮凝剂和钢厂废水在絮凝罐中进行冷却和絮凝，然后进入过滤罐中进行过滤。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型中机架的结构示意图。
16.图中：1. 絮凝罐；2. 罐体；3. 环形支板；4. 连接耳；5. 过滤筒；6. 支撑框架；7. 接地支脚；8. 搅拌电机；9. 搅拌轴；10. 搅拌叶片；11. 夹层；12. 冷却介质接口。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
18.如图1-2所示，一种钢厂废水净化处理系统，包括机架，所述机架上固定安装有絮凝罐1和过滤罐，所述絮凝罐1设置于所述过滤罐的上方，所述絮凝罐1内设置有搅拌机构和冷却机构；所述絮凝罐1的底部向着中心收拢形成锥形，该锥形的下端设置出料口；所述过滤罐的顶部设置有进料口，絮凝罐1的出料口和过滤罐的进料口连接；所述过滤罐包括固定于所述机架上的罐体2，所述罐体2的内部设置过滤机构，所述罐体2的底部设置有出料口。具体的，该机架仅仅起到固定安装的作用，因此，该机架可以根据需求采用现有技术中的常规机架；在设备的进料口和出料口可以根据需要设置阀门，阀门可以选择现有技术中的常规阀门，同时，为了便于操作，可以选用电控阀门，电控阀门的控制面板也可以设置于机架上。另外，过滤罐设置于絮凝罐的下方，过滤罐和絮凝罐的外侧可以通过常规的连接结构进行连接，也可以单纯的搭接。另外，本实用新型中所有需要电力驱动的机构，包括但不限于电机、电控阀门等均通过现有技术中的线路连接电源，以便电力驱动。
19.该钢厂废水净化处理系统具有设计科学、操作简便的优点，设备成本较低，占地面积比较小，适合用于实验室或其他小规模钢厂废水处理过程。具体使用过程中，絮凝剂和钢厂废水在絮凝罐中进行冷却和絮凝，然后进入过滤罐中进行过滤。
20.在其中一个实施例中，所述罐体2的顶部开口，所述锥形的下端伸入所述罐体2内部，所述罐体2的上部设置有环形支板3，所述过滤机构包括过滤筒5，所述过滤筒5的顶部敞口，所述过滤筒5的外侧设置连接耳4，所述连接耳4与所述环形支板3搭接。
21.在其中一个实施例中，所述机架包括若干横向连杆、若干纵向连杆和若干竖向连杆，横向连杆、竖向连杆和纵向连杆交错连接形成支撑框架6，竖向连杆的下端设置有接地支脚7。在其他的实施例中，机架可以根据需要采用其他现有技术的机架，例如：环箍和连杆配合的机架；或是在过滤罐的下方设置基座和支腿类机架。
22.在其中一个实施例中，所述搅拌机构包括搅拌电机8、搅拌轴9和搅拌叶片10，所述搅拌叶片10均匀分布于搅拌轴9上，所述搅拌轴9连接所述搅拌电机8的输出端，以便进行搅拌。
23.在其中一个实施例中，所述冷却机构包括设置于所述絮凝罐1侧壁的夹层11，该夹层11内设置冷却盘管，冷却盘管连通冷却介质，夹层11的外侧设置有冷却介质接口12，冷却介质接口可以连接冷却介质的管道，以便进行冷却。
24.在其中一个实施例中，所述絮凝罐1的顶部设置多个进料口，所述搅拌电机8固定
于位于罐体2轴线的进料口上。
25.在其中一个实施例中，所述罐体2的上端外侧和所述絮凝罐1的下端外侧通过法兰连接，以便提高结构的稳定性。
26.以上实施例可以相互结合。
27.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种钢厂废水净化处理系统，其特征在于：包括机架，所述机架上固定安装有絮凝罐和过滤罐，所述絮凝罐设置于所述过滤罐的上方，所述絮凝罐内设置有搅拌机构和冷却机构；所述絮凝罐的底部向着中心收拢形成锥形，该锥形的下端设置出料口；所述过滤罐的顶部设置有进料口，絮凝罐的出料口和过滤罐的进料口连接；所述过滤罐包括固定于所述机架上的罐体，所述罐体的内部设置过滤机构，所述罐体的底部设置有出料口。2.根据权利要求1所述的钢厂废水净化处理系统，其特征在于：所述罐体的顶部开口，所述锥形的下端伸入所述罐体内部，所述罐体的上部设置有环形支板，所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤筒的顶部敞口，所述过滤筒的外侧设置连接耳，所述连接耳与所述环形支板搭接。3.根据权利要求1或2所述的钢厂废水净化处理系统，其特征在于：所述机架包括若干横向连杆、若干纵向连杆和若干竖向连杆，横向连杆、竖向连杆和纵向连杆交错连接形成支撑框架，竖向连杆的下端设置有接地支脚。4.根据权利要求1或2所述的钢厂废水净化处理系统，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌叶片均匀分布于搅拌轴上，所述搅拌轴连接所述搅拌电机的输出端。5.根据权利要求1或2所述的钢厂废水净化处理系统，其特征在于：所述冷却机构包括设置于所述絮凝罐侧壁的夹层，该夹层内设置冷却盘管，冷却盘管连通冷却介质，夹层的外侧设置有冷却介质接口。6.根据权利要求4所述的钢厂废水净化处理系统，其特征在于：所述絮凝罐的顶部设置多个进料口，所述搅拌电机固定于位于罐体轴线的进料口上。7.根据权利要求2所述的钢厂废水净化处理系统，其特征在于：所述罐体的上端和所述絮凝罐的下端通过法兰连接。

技术总结
本实用新型提供了一种钢厂废水净化处理系统，包括机架，所述机架上固定安装有絮凝罐和过滤罐，所述絮凝罐设置于所述过滤罐的上方，所述絮凝罐内设置有搅拌机构和冷却机构；所述絮凝罐的底部向着中心收拢形成锥形，该锥形的下端设置出料口；所述过滤罐的顶部设置有进料口，絮凝罐的出料口和过滤罐的进料口连接；所述过滤罐包括固定于所述机架上的罐体，所述罐体的内部设置过滤机构，所述罐体的底部设置有出料口。该钢厂废水净化处理系统具有设计科学、操作简便的优点，设备成本较低，占地面积比较小，适合用于实验室或其他小规模钢厂废水处理过程。水处理过程。水处理过程。


技术研发人员：张传兵 侯亚平 孟腾飞 韩亚飞 王强强 徐丹丹 何朋英 刘健 翟瑞锋 银磊涛
受保护的技术使用者：华夏碧水环保科技有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/6/14