一种废弃土固化剂及其制备方法与流程

1.本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种废弃土固化剂及其制备方法。


背景技术：

2.随着城市建设的不断发展，拆迁、建筑、装修所带的垃圾越来越多，而这些建筑垃圾目前除了填埋、堆放、做建筑的基础以及垫层外，回收利用率较低。有再生为砖瓦的，但现有技术制造砖瓦一般都需要经过烧制，造成二次污染。这些建筑固体废弃物、企业废渣固体废弃物、矿业尾砂固体废弃物，因为得不到有效的治理和利用，对于企业来说，是企业发展的重大负担，对于社会，阻碍社会可持续发展。对于生态环境是最大危害。通过高新的科学技术对这些各类建筑废弃物得到有效的再生利用、循环使用、环保节能，就是对保障人类生存与社会长期发展所作出的最大贡献。这些建筑废弃物要得到循环再利用，其关键要用到固化剂，现有技术常用的固化剂往往只起到土壤硬化的作用，这样普通固化剂不能促进各种固体废弃物的无害化有效处理，再生利用、循环使用、达不到环保节能、减排、循环经济的作用。


技术实现要素：

3.解决的技术问题：本申请主要是解决现有技术中存在的普通固化剂不能促进各种固体废弃物的无害化有效处理，再生利用、循环使用、达不到环保节能、减排、循环经济的作用等技术问题，提供一种废弃土固化剂及其制备方法。
4.技术方案：
5.一种废弃土固化剂，所述废弃土固化剂的原料按质量份数配比为：
6.聚酯多元醇：30～50份；
7.聚丙烯酰胺：15～25份；
8.早强剂：2～10份；
9.增稠剂:5～10份；
10.硬脂酸钙:2～8份；
11.激发剂:4～12份；
12.水：160～180份。
13.作为本发明的一种优选技术方案：所述早强剂为硫酸钠、甲酸钙、碳酸锂、三乙醇胺中的一种或多种。
14.作为本发明的一种优选技术方案：所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇或淀粉醚中的一种。
15.作为本发明的一种优选技术方案：所述激发剂为碳酸钾、硫酸铝、或氢氧化钠、氟化钠中的一种或多种。
16.作为本发明的一种优选技术方案：所述水为蒸馏水。
17.作为本发明的一种优选技术方案：所述废弃土为建筑垃圾渣土、盾构土、基坑土中
的一种或多种。
18.一种废弃土固化剂的制备方法，具体包括如下步骤：
19.第一步：将聚脂多元醇和聚丙烯酰胺和水投入反应釜中，常温常压下搅拌，搅拌速率700-800r/min，搅拌时间30-60min；
20.第二步：然后将早强剂、增稠剂、硬脂酸钙、激发剂加入反应釜中搅拌 20-30min，得到废弃土固化剂。
21.有益效果：本申请所述废弃土固化剂及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
22.1、引入ca
2+
等离子破坏废弃土颗粒表面的双电层结构，减弱土表面与水的化学作用力，并且从根本上改变土颗粒表面性质，使其趋于憎水性，在压力作用下使得土形成强度和良好的抗水性能。
23.2、本发明的废弃土固化剂具有使用安全性高、不污染环境、施工方便、成本较低。
24.3、本发明的废弃土固化剂固化土7d无侧限抗压强度大于5.5mpa，水稳系数比大于120％，远高于普通水泥固化土。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
26.实施例1
27.一种废弃土固化剂的制备方法，具体包括如下步骤：
28.第一步：按质量份数配比称取聚酯多元醇：30份；聚丙烯酰胺：25份；甲酸钙：2份；羟丙基甲基纤维素:10份；硬脂酸钙:2份；碳酸钾:12份；蒸馏水： 160份。
29.第二步：将聚脂多元醇和聚丙烯酰胺和蒸馏水投入反应釜中，常温常压下搅拌，搅拌速率700r/min，搅拌时间60min。
30.第三步：然后将甲酸钙、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙、碳酸钾加入反应釜中搅拌20min，得到废弃土固化剂。
31.第四步：将制得的废弃土固化剂加入10倍水稀释后加入到建筑垃圾渣土搅拌均匀，得到固化土。
32.实施例2
33.一种废弃土固化剂的制备方法，具体包括如下步骤：
34.第一步：按质量份数配比称取聚酯多元醇：50份；聚丙烯酰胺：15份；硫酸钠：10份；聚乙烯醇：5份；硬脂酸钙:8份；氢氧化钠:4份；蒸馏水：180份。
35.第二步：将聚脂多元醇和聚丙烯酰胺和蒸馏水投入反应釜中，常温常压下搅拌，搅拌速率800r/min，搅拌时间30min。
36.第三步：然后将硫酸钠、聚乙烯醇、硬脂酸钙、氢氧化钠加入反应釜中搅拌 30min，得到废弃土固化剂。
37.第四步：将制得的废弃土固化剂加入8倍水稀释后加入到盾构土搅拌均匀，得到固化土。
38.实施例3
39.一种废弃土固化剂的制备方法，具体包括如下步骤：
40.第一步：按质量份数配比称取聚酯多元醇：40份；聚丙烯酰胺：20份；碳酸锂：5份；淀粉醚:6份；硬脂酸钙:6份；硫酸铝:6份；蒸馏水：1670份。
41.第二步：将聚脂多元醇和聚丙烯酰胺和蒸馏水投入反应釜中，常温常压下搅拌，搅拌速率750r/min，搅拌时间45min。
42.第三步：然后将碳酸锂、淀粉醚、硬脂酸钙、硫酸铝加入反应釜中搅拌25min，得到废弃土固化剂。
43.第四步：将制得的废弃土固化剂加入15倍水稀释后加入到基坑土搅拌均匀，得到固化土。
44.实施例4
45.一种废弃土固化剂的制备方法，具体包括如下步骤：
46.第一步：按质量份数配比称取聚酯多元醇：35份；聚丙烯酰胺：25份；三乙醇胺：6份；羟丙基甲基纤维素:8份；硬脂酸钙:5份；氟化钠:8份；蒸馏水： 165份。
47.第二步：将聚脂多元醇和聚丙烯酰胺和蒸馏水投入反应釜中，常温常压下搅拌，搅拌速率800r/min，搅拌时间40min。
48.第三步：然后将三乙醇胺、羟丙基甲基纤维素、硬脂酸钙、氟化钠加入反应釜中搅拌20min，得到废弃土固化剂。
49.第四步：将制得的废弃土固化剂加入5倍水稀释后加入到建筑垃圾渣土搅拌均匀，得到固化土。
50.对比例1
51.与实施例1的废弃土相同，不同的是将制备的固化剂换成42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量1.5％。
52.参照cj/t486-2015检测标准对实施例1-4以及对比例制得的固化土的7d无侧限抗压强度/mpa、抗冻性(强度损失/％、质量损失/％)、水稳系数比/％检测，结果如下表。
[0053][0054][0055]
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已，并不用以限制本发明专利，凡在本发明专利的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明专利的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废弃土固化剂，其特征在于：所述废弃土固化剂的原料按质量份数配比为：聚酯多元醇：30～50份；聚丙烯酰胺：15～25份；早强剂：2～10份；增稠剂:5～10份；硬脂酸钙: 2～8份;激发剂:4～12份；水：160~180份。2.根据权利要求1所述废弃土固化剂，其特征在于：所述早强剂为硫酸钠、甲酸钙、碳酸锂、三乙醇胺中的一种或多种。3.根据权利要求1所述废弃土固化剂，其特征在于：所述增稠剂为羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇或淀粉醚中的一种。4.根据权利要求1所述废弃土固化剂，其特征在于：所述激发剂为碳酸钾、硫酸铝、氢氧化钠、氟化钠中的一种或多种。5.根据权利要求1所述废弃土固化剂，其特征在于：所述水为蒸馏水。6.根据权利要求1所述废弃土固化剂，其特征在于：所述废弃土为建筑垃圾渣土、盾构土、基坑土中的一种或多种。7.一种权利要求1-6任一所述废弃土固化剂的制备方法，其特征在于：具体包括如下步骤：第一步：将聚脂多元醇和聚丙烯酰胺和水投入反应釜中，常温常压下搅拌，搅拌速率700-800r/min，搅拌时间30-60min；第二步：然后将早强剂、增稠剂、硬脂酸钙、激发剂加入反应釜中搅拌20-30min，得到废弃土固化剂。

技术总结
本申请公开了一种废弃土固化剂及其制备方法，所述的废弃土固化剂，包括以下原料：聚酯多元醇、聚丙烯酰胺、早强剂、增稠剂、硬脂酸钙、激发剂、水。本发明通过引入Ca


技术研发人员：王卫东 徐圣博
受保护的技术使用者：南京圣博威科技集团有限公司
技术研发日：2022.03.29
技术公布日：2022/6/21