零排放污水处理方法与流程

本发明涉及污水处理，具体地，涉及一种零排放污水处理方法。

背景技术：

1、污水零排放工艺是指将污水经过适当的技术组合处理后回用于生产过程中的污水处理方式，经污水零排放处理工艺处理后，无任何液态污染物排入环境，而处理过程中被浓缩、固化的污染物则被回收利用或送至废弃物处理厂进一步处理。

2、常规的零排放工艺包括膜浓缩系统和结晶系统等部分，先通过膜浓缩系统将污水进行浓缩，再将浓缩后的浓水中的盐进行结晶回收，过程中产生的浓缩淡水和结晶凝液均可回用于工业生产中，实现了资源循环再利用。然而，由于现有零排放工艺中，膜浓缩系统往往需要进行多级膜浓缩才能获得较好的污水浓缩效果，使得污水零排放处理的投资和运行成本很高。而且，现有处理方法中，往往仅关注于膜浓缩和结晶的技术组合，对于污水的硬度、碱度、cod、浊度以及悬浮物等未能进行有效处理，使得膜处理、(蒸发)结晶等后续工艺的运行稳定性受到极大影响。此外，大部分现有零排放工艺中往往未进行分盐，或分盐工艺不合理，使得回收的盐大部分为无法直接使用的杂盐，需要后续处理才能使用，或将其填埋处置，增加了工艺程序，提高了成本，而且还可能造成环境污染问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的污水零排放处理工艺成本高、工艺不合理、未能对资源(例如盐等)有效回收利等问题，提供一种零排放污水处理方法。该方法中采用循环水处理替代一级膜浓缩，节约了处理成本，而且该方法的工艺流程设置合理，并加入了分盐的步骤，对污水的处理效果好，盐回收率高，且回收的盐可以直接用于工业生产中，真正实现了资源的循环回收利用。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种含盐污水零排放处理方法，该方法包括将含盐污水补入循环水系统进行浓缩的步骤。

3、通过上述技术方案，本发明能够取得如下有益效果：

4、(1)本发明提供的方法将含盐污水作为循环水系统补水引入循环水系统，利用循环水处理过程对其进行浓缩，替代了传统零排放污水处理方法中的一级膜浓缩，节约了膜浓缩的设备成本，而且还节省了循环水处理过程中作为补水的新鲜水用量；

5、(2)本发明提供的方法中的工艺步骤设置合理，对污水中的硬度、碱度、cod等均进行了有效处理，使得整个处理工艺的稳定性得到了保证；

6、(3)本发明提供的方法能够实现有效分盐，回收的盐纯度达到工业生产用盐标准，且过程中产生的浓缩产水和蒸发结晶凝液合并后也达到了循环水系统补水、化学水系统进水等工业生产用水标准，除产生的少许杂盐外，真正实现了对资源的循环回收利用，推广使用后利于产业可持续发展。

技术特征：

1.一种零排放污水处理方法，其特征在于，该方法包括将含盐污水补入循环水系统进行浓缩的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含盐污水为达标排放污水；

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的方法，其中，步骤(1)中，所述循环水系统的浓缩倍数为2.5-10，优选为4-8。

5.根据权利要求3所述的方法，其中，步骤(2)中，所述第一除硬、除硅处理的条件包括：ph 10.8-12.4，总碱度与钙硬度的比值调节至0.61-1.08，镁硬度与可溶性硅含量的比值调节至5-10.8；

6.根据权利要求3所述的方法，其中，步骤(3)中，所述第二除硬、除硅处理的条件包括：ph 10.8-12.4，总碱度与钙硬度的比值调节至0.61-1.08，镁硬度与可溶性硅含量的比值调节至5-10.8；

7.根据权利要求5或6所述的方法，其中，所述第二除硬、除硅处理的条件与第一除硬、除硅处理的条件相同或不同；

8.根据权利要求3、5或6所述的方法，其中，所述方法还包括在第一除硬、除硅处理和/或第二除硬、除硅处理后进行除氟处理的操作；

9.根据权利要求3所述的方法，其中，步骤(4)中，所述蒸发结晶的方式选自多效蒸发和/或机械蒸汽再压缩；

10.根据权利要求3或9所述的方法，其中，步骤(4)中，蒸发结晶的产物还包括杂盐和凝液；

技术总结
本发明涉及污水处理技术领域，公开了一种零排放污水处理方法。本发明提供的方法通过采用循环水处理替代传统零排放污水处理方法中的一级膜浓缩，节约了处理成本，同时还减少了循环水处理的新鲜水消耗，提高了工业用水的利用率。而且，本发明提供的方法还具有盐回收率高，且回收的盐可以直接用于工业生产中的特点，真正实现了资源循环回收利用。

技术研发人员：谢文州,郦和生,秦会敏,杨玉,楼琼慧,任志峰,魏新
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1