一种污油吹扫系统和方法与流程

本发明涉及炼油化工领域，具体地涉及一种污油吹扫系统和方法。

背景技术：

1、随着生产周期的延长，炼油装置长时间使用后，其管道内污染物增多，影响设备正常运行，因此，需要定期对炼油装置进行吹扫清理。

2、炼油装置在停工吹扫中，会产生大量的废水、废气和污油，如果处理不当会造成环境污染。目前大部分炼油装置配置污油吹扫系统，将炼油装置与吹扫系统的管线连接，流体进入炼油装置吹扫后，通过管线排放到存放污油的污油罐。但是，现有的污油吹扫系统存在以下不足：第一，当炼油装置的多条支路同时吹扫时，多条管线同时与污油罐相连，管线长度较长，接口较多，存在污油泄漏的风险；第二，由于吹扫系统的管线管径较小，在装置吹扫过程中容易造成管路堵塞，并且很难确定哪根管线堵塞以及什么时候堵塞等情况，影响吹扫进度、吹扫质量；第三，当炼油装置的多条支路同时吹扫时，由于吹扫管线埋在地下，污油温度高，容易造成地面因受热不均引起地面拱起危险，影响油品罐区的安全运行。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的是提供一种污油吹扫系统和方法，可以解决或部分解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供一种污油吹扫系统，所述污油吹扫系统用于对炼油装置进行吹扫，所述炼油装置包括进口和排污口，所述污油吹扫系统包括：

3、总管，所述总管与炼油装置的进口连接，用于将流体输入到所述炼油装置；

4、至少一个管线，所述管线与炼油装置的排污口连接；

5、集合管，所述集合管一端与至少一个所述管线连接；

6、收集装置，所述收集装置与所述集合管的另一端连接，用于存放所述流体和污油。

7、可选的，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接。

8、可选的，所述集合总管包括第一集合总管，所述收集装置包括第一收集装置，所述第一集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第一收集装置相连。

9、可选的，所述系统还包括空冷装置，所述第一集合总管通过所述空冷装置与所述第一收集装置连接。

10、可选的，所述集合总管包括第二集合总管，所述收集装置包括第二收集装置，所述第二集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第二收集装置相连；所述第二集合总管设置在排水沟中，所述排水沟用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流。

11、可选的，所述管线为软管，所述集合管为硬管。

12、可选的，所述总管包括氮气总管、蒸汽总管和软化水总管。

13、可选的，所述支管上设置有观察窗。

14、相应的，本发明实施例还提供一种污油吹扫方法，利用所述污油吹扫系统对炼油装置进行吹扫，所述方法包括：

15、将流体从总管输入至炼油装置；

16、通过所述流体对所述炼油装置进行吹扫；

17、将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置。

18、可选的，所述污油吹扫系统包括集合管，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接，所述集合总管包括第一集合总管，所述收集装置包括第一收集装置，所述第一集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第一收集装置相连，所述污油吹扫系统还包括空冷装置，所述第一集合总管通过所述空冷装置与所述第一收集装置连接，

19、所述将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置，包括：将所述流体依次通过管线和第一集合总管进行冷却后排放至第一收集装置。

20、可选的，所述污油吹扫系统包括集合管，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接，所述集合总管包括第二集合总管，所述收集装置包括第二收集装置，所述第二集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第二收集装置相连，所述第二集合总管设置在排水沟中，所述排水沟用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流，

21、所述将所述流体依次通过管线和集合管后排放至收集装置，包括：将所述流体依次通过管线和第二集合总管进行冷却后排放至第二收集装置。

22、可选的，所述污油吹扫系统的支管上设置观察窗，所述方法还包括：当通过观察窗观察到所述管线堵塞时，拆卸所述管线进行清理。

23、通过上述技术方案，设置集合管与管线连接，减少了管线连接到收集装置的长度，降低了污油泄漏的风险，提高了停工吹扫的质量。

24、进一步的，设置两路集合总管，一路通过空冷装置降温后连接到收集装置，一路集合总管设置在排水沟中进行降温处理，然后连接到收集装置，降低了污油排放的温度，保证了油品罐区的安全运行。同时，可以充分利用空冷设备和排水沟作为污油的冷却设施，减少了减少能耗投资和设备投资。

25、进一步的，在集合管的支管上设置观察窗，可以观察到哪根管线堵塞，以及什么时候堵塞等情况，以便在发生管路堵塞时可以及时疏通，提高了污油吹扫的效率，实现了炼化装置污油的全部密闭环保排放。

26、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种污油吹扫系统，所述污油吹扫系统用于对炼油装置进行吹扫，所述炼油装置包括进口和排污口，其特征在于，所述污油吹扫系统包括：

2.根据权利要求1所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接。

3.根据权利要求2所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述集合总管包括第一集合总管，所述收集装置包括第一收集装置，所述第一集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第一收集装置相连。

4.根据权利要求3所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述系统还包括空冷装置，所述第一集合总管通过所述空冷装置与所述第一收集装置连接。

5.根据权利要求2所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述集合总管包括第二集合总管，所述收集装置包括第二收集装置，所述第二集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第二收集装置相连；所述第二集合总管设置在排水沟中，所述排水沟用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流。

6.根据权利要求1所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述管线为软管，所述集合管为硬管。

7.根据权利要求1所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述总管包括氮气总管、蒸汽总管和软化水总管。

8.根据权利要求2-7任一项所述的污油吹扫系统，其特征在于，所述支管上设置有观察窗。

9.一种污油吹扫方法，其特征在于，利用权利要求1-8任一项所述的污油吹扫系统对炼油装置进行吹扫，所述方法包括：

10.根据权利要求9所述的污油吹扫方法，其特征在于，所述污油吹扫系统包括集合管，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接，所述集合总管包括第一集合总管，所述收集装置包括第一收集装置，所述第一集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第一收集装置相连，所述污油吹扫系统还包括空冷装置，所述第一集合总管通过所述空冷装置与所述第一收集装置连接，

11.根据权利要求9所述的污油吹扫方法，其特征在于，所述污油吹扫系统包括集合管，所述集合管包括支管和集合总管，所述支管一端与至少一个所述管线连接，另一端与所述集合总管连接，所述集合总管包括第二集合总管，所述收集装置包括第二收集装置，所述第二集合总管一端与所述支管相连，另一端与所述第二收集装置相连，所述第二集合总管设置在排水沟中，所述排水沟用于对所述炼油装置的雨水、污水进行分流，

12.根据权利要求9-11任一项所述的污油吹扫方法，所述污油吹扫系统的支管上设置观察窗，其特征在于，所述方法还包括：当通过观察窗观察到所述管线堵塞时，拆卸所述管线进行清理。

技术总结
本发明实施例提供一种污油吹扫系统和方法，属于炼油化工领域。所述污油吹扫系统用于对炼油装置进行吹扫，所述炼油装置包括进口和排污口，所述污油吹扫系统包括：总管，所述总管与炼油装置的进口连接，用于将流体输入到所述炼油装置；至少一个管线，所述管线与炼油装置的排污口连接；集合管，所述集合管一端与至少一个所述管线连接；收集装置，所述收集装置与所述集合管的另一端连接，用于存放所述流体和污油。通过本发明实施例，可以提高停工吹扫的质量和效率。

技术研发人员：张涛,谭孝军,王建军,吴旭波,陈文奇,武震鱼
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/8