用于液压软管总成的清洁系统的制作方法

本发明涉及液压软管总成清洁，具体地涉及一种用于液压软管总成的清洁系统。

背景技术：

1、清洁度是液压软管总成重要指标之一，清洁度高的液压软管总成可使得液压系统运行顺畅，反之，则会导致液压系统卡滞或对其密封部位造成磨损。现有技术对液压软管总成的清洗方式有两种：第一种为采用锅炉产生高温饱和干蒸汽对液压软管总成进行冲洗，该种方式中没有对液压软管总成进行装夹，导致存在漏洗风险，此外，锅炉属于特种设备，对维护操作人员有特殊要求且年检繁琐；第二种为采用试压清洗一体机对液压软管总成清洗，清洗时试压清洗一体机和液压软管总成采用螺纹密封，但存在装夹密封困难和清洗效率低的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了提供一种用于液压软管总成的清洁系统，该用于液压软管总成的清洁系统具有降低液压软管总成装夹难度，保证密封性能，提升清洁效率的优点。

2、为了实现上述目的，本发明提供一种用于液压软管总成的清洁系统，该清洁系统包括：

3、存储箱，用于存储清洗介质；

4、清洁管路，清洁管路的入口端和存储箱连接；

5、第一装夹机构，包括伸缩件、密封堵头和设置在伸缩件上的卡具，伸缩件的内部设有可移动的伸缩端，伸缩端中形成有用于和清洁管路的出口端连接的第一通道，卡具上形成有凹腔，凹腔远离伸缩件一侧的侧壁上形成有用于供液压软管总成侧向卡入的卡槽，密封堵头设置在伸入凹腔的部分伸缩端上，密封堵头上形成有用于连接第一通道和液压软管总成的内腔的第二通道。

6、在本发明的实施例中，第一装夹机构还包括用于阻止液压软管总成从卡槽中侧向移出的卡盖。

7、在本发明的实施例中，清洁系统还包括气源和用于将气源中的气体输送至第一通道的进气管路，进气管路上设有开关阀。

8、在本发明的实施例中，清洁系统还包括：

9、第二装夹机构，和液压软管总成远离第一装夹机构的一端可拆卸连接，第二装夹机构的内部形成有连接液压软管总成的内腔的第三通道；

10、回收管路，回收管路的入口端和第三通道连接；

11、回收箱，回收箱和回收管路的出口端连接。

12、在本发明的实施例中，清洁系统还包括用于将回收箱中的清洗介质输送至存储箱的循环组件。

13、在本发明的实施例中，清洁系统还包括出气管路，出气管路的一端通过出气换向阀和回收管路连接，出气管路的另一端和外界连接，出气管路上设有气体净化器。

14、在本发明的实施例中，清洁系统还包括滑轨和可移动地设置在滑轨上的第一滑块、第二滑块，第一装夹机构设置在第一滑块的上方，第二装夹机构设置在第二滑块的上方。

15、在本发明的实施例中，清洁系统还包括用于分别调整第一装夹机构和第二装夹机构的偏转角度的第一角度调整机构、第二角度调整机构。

16、在本发明的实施例中，清洁系统还包括与第一装夹机构、第二装夹机构、进气管路、出气管路、清洁管路以及回收管路通信连接的控制器，控制器被配置成：

17、在液压软管总成的两端分别装夹到第一装夹机构、第二装夹机构后，控制第一装夹机构、第二装夹机构各自的伸缩端伸出，以夹紧液压软管总成；

18、控制进气管路、出气管路均处于截止状态并导通清洁管路和回收管路，以对液压软管总成执行清洁操作；

19、在第一预设时长后控制清洁管路和回收管路均处于截止状态并导通进气管路和出气管路，以对液压软管总成执行吹干操作；

20、在第二预设时长后控制进气管路处于截止状态并使第一装夹机构、第二装夹机构各自的伸缩端回缩，至此完成对液压软管总成的清洗。

21、在本发明的实施例中，清洁系统还包括设置在回收管路上的清洁度检测器。

22、在本发明的实施例中，清洁度检测器和控制器通信连接，控制器还被配置成：

23、获取清洁度检测器的清洁度检测值；

24、确定清洁度检测值不在预设清洁度范围时，根据清洁度检测值调整清洁管路的清洁参数和/或出气管路的出气时长，其中，清洁参数包括清洁管路的清洁时长和清洁压力。

25、在本发明的实施例中，清洁系统还包括用于对存储箱中的清洁介质进行补充的清洁介质补给组件。

26、在本发明的实施例中，清洁系统还包括设置在回收箱的内部并和控制器通信连接的液位检测器，控制器进一步被配置成：

27、获取液位检测器的液位检测值；

28、确定液位检测值不在预设液位范围时，控制清洁介质补给组件向存储箱中补充清洁介质。

29、通过上述技术方案可知，该清洁系统包括存储箱、清洁管路和第一装夹机构，清洁管路的入口端和存储箱连接，第一装夹机构包括伸缩件、密封堵头和设置在伸缩件上的卡具，工作人员将液压软管总成卡入卡具上的卡槽以后，伸缩件上的伸缩端带着密封堵头移动即可实现对液压软管总成一端的密封连接和装夹，该清洁系统无需人工手动施力连接密封堵头和液压软管总成，降低了劳动强度，避免产生漏洗情形，还降低了液压软管总成的装夹难度和密封难度，提升了装夹效率，进而提升了液压软管总成的清洗效率，有利于提升液压软管总成的产能，此外，该清洁系统为非特种设备，无需进行年检，提升了使用便捷性。

技术特征：

1.一种用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统包括：

2.根据权利要求1所述的用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述第一装夹机构(3)还包括用于阻止所述液压软管总成(34)从所述卡槽(3032)中侧向移出的卡盖(4)。

3.根据权利要求1或2所述的用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括气源(5)和用于将所述气源(5)中的气体输送至所述第一通道(304)的进气管路(6)，所述进气管路(6)上设有开关阀(7)。

4.根据权利要求3所述的用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括：

5.根据权利要求4所述的用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括用于将所述回收箱(10)中的所述清洗介质输送至所述存储箱(1)的循环组件(11)。

6.根据权利要求4所述的用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括出气管路(12)，所述出气管路(12)的一端通过出气换向阀(13)和所述回收管路(9)连接，所述出气管路(12)的另一端和外界连接，所述出气管路(12)上设有气体净化器(14)。

7.根据权利要求4所述的用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括滑轨(15)和可移动地设置在所述滑轨(15)上的第一滑块(16)、第二滑块(17)，所述第一装夹机构(3)设置在所述第一滑块(16)的上方，所述第二装夹机构(8)设置在所述第二滑块(17)的上方。

8.根据权利要求4所述的用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括用于分别调整所述第一装夹机构(3)和所述第二装夹机构(8)的偏转角度的第一角度调整机构、第二角度调整机构。

9.根据权利要求6所述的用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括与所述第一装夹机构(3)、所述第二装夹机构(8)、所述进气管路(6)、所述出气管路(12)、所述清洁管路(2)以及所述回收管路(9)通信连接的控制器，所述控制器(24)被配置成：

10.根据权利要求9所述的用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括设置在所述回收管路(9)上的清洁度检测器(18)。

11.根据权利要求10所述的用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述清洁度检测器(18)和所述控制器(24)通信连接，所述控制器(24)还被配置成：

12.根据权利要求9所述的用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括用于对所述存储箱(1)中的清洁介质进行补充的清洁介质补给组件(19)。

13.根据权利要求12所述的用于液压软管总成的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括设置在所述回收箱(10)的内部并和所述控制器(24)通信连接的液位检测器，所述控制器(24)进一步被配置成：

技术总结
本发明公开了一种用于液压软管总成的清洁系统，该清洁系统包括：存储箱，用于存储清洗介质；清洁管路，清洁管路的入口端和存储箱连接；第一装夹机构，包括伸缩件、密封堵头和设置在伸缩件上的卡具，伸缩件的内部形成有用于和清洁管路的出口端连接的第一通道，卡具上形成有凹腔，凹腔远离伸缩件一侧的侧壁上形成有用于供液压软管总成侧向卡入的卡槽，密封堵头设置在伸缩件伸入凹腔的伸缩端上，密封堵头上形成有用于连接第一通道和液压软管总成的内腔的第二通道。该清洁系统无需人工手动施力连接密封堵头和液压软管总成，降低了劳动强度，还降低了液压软管总成的装夹难度和密封难度，提升了装夹效率，进而提升了液压软管总成的清洗效率。

技术研发人员：苏天哲,黄柯,蒲晶,张志海,敖齐三
受保护的技术使用者：中联重科股份有限公司中旺分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11