一种用于屠宰废水处理的生物滤池及方法与流程

本发明涉及废水处理，尤其涉及一种用于屠宰废水处理的生物滤池及方法。

背景技术：

1、屠宰及肉类加工工业排水量大、污染物浓度高，年排放量约4.6亿吨，占农副食品加工业废水排放量的33.3％。屠宰及肉类加工工业属资源能源消耗较大、污染较重的行业。屠宰及肉类加工工业产值水耗为7.199立方米/万元，远高于农副食品加工业的4.535立方米/万元的整体水平。此外，由于肉类加工企业采用的主要工艺、设备，管理水平差别较大，造成能源消耗及污染物排放量差异巨大。另外屠宰废水含有高浓度有机物及氮、磷等营养元素，且可生化性良好，污水中的cod、氨氮、总磷是一种潜在的绿色能源，传统的处理方式以曝气的方式通过微生物的新陈代谢作用降解cod、去除氨氮是一种“以能消能”的处理方式，曝气对能量的消耗也会引起大量的co2、n2向大气排放，即将污水污染转变成了大气污染。因此，有必要研发一套更为合理的、可持续发展的屠宰及肉类加工业废水处理工艺，在保证废水各项指标处理达标的前提下尽可能减少污染转移，达到节能降耗的目的。

技术实现思路

1、为克服现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种用于屠宰废水处理的生物滤池及方法。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

3、本发明提供了一种用于屠宰废水处理的生物滤池，所述生物滤池包括高密度澄清池、反硝化滤池和集水槽，所述高密度澄清池包括原水进口、混合区、絮凝区和沉淀区，所述反硝化滤池包括进水口、滤料区和清水出口，所述混合区、絮凝区、沉淀区、滤料区独立设有进水口与出水口，

4、其中，高密度澄清池的原水进口与混合区的进水口相连，混合区的出水口与絮凝区的进水口相连，絮凝区的出水口与沉淀区的进水口相连，沉淀区的出水口与反硝化滤池的进水口的一端相连，反硝化滤池的进水口的另一端与滤料区的进水口相连，滤料区的出水口与清水出口的一端相连，清水出口的另一端直通集水槽。

5、优选的，所述混合区、絮凝区和滤料区独立设有加料口和搅拌桨。

6、优选的，所述沉淀区设有加料口和污泥排放口。

7、优选的，所述原水进口，反硝化滤池的进水口及清水出口，混合区、絮凝区、沉淀区、滤料区的进水口与出水口独立设有阀门。

8、本发明还提供了使用上述生物滤池处理屠宰废水的方法，包括如下步骤：

9、(1)将屠宰废水通入高密度澄清池的原水进口，经混合区的进水口通入混合区，在混合区的加料口投放混凝剂，搅拌，得滤液a；

10、(2)将所述滤液a从高密度澄清池的混合区的出水口排出，经絮凝区的进水口通入絮凝区，在絮凝区的加料口投放絮凝剂，搅拌，得滤液b；

11、(3)将所述滤液b从高密度澄清池的絮凝区的出水口排出，经沉淀区的进水口通入沉淀区，在沉淀区的加料口投放沉淀剂，得滤液c和污泥沉淀，所述污泥沉淀由沉淀区的污泥排放口排出；

12、(4)将所述滤液c从高密度澄清池的沉淀区的出水口排出，经反硝化滤池的进水口和滤料区的进水口通入滤料区，在滤料区的加料口投放复合功能菌，搅拌，得澄清水，将澄清水由反硝化滤池的清水出口通入集水槽储存。

13、优选的，步骤(1)中所述混凝剂包括硫酸铝、硫酸铁、硫酸亚铁、铝酸钙、氯化铁、氯化铝、碳酸镁、膨润土、十二烷胺醋酸、十八烷胺醋酸、松香胺醋酸、烷基三甲基氯化铵中的一种或几种，所述混凝剂在每升屠宰废水中的投放量为15～20mg，所述搅拌的转速为250～300r/min，混合区的水力停留时间为3～5min。

14、优选的，步骤(2)中所述絮凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺、聚合聚铁硅、聚合硫酸氯化铁铝中的一种或几种，所述絮凝剂在每升屠宰废水中的投放量为3～5mg，所述搅拌的转速为60～70r/min，絮凝区的水力停留时间为7～9min。

15、优选的，步骤(3)中所述沉淀剂包括氯化钙、氯化镁、氯化铁、硫酸亚铁、石灰中的一种或几种，所述沉淀剂在每升屠宰废水中的投放量为8～12mg，沉淀区的水力停留时间为10～13min。

16、优选的，步骤(4)中所述复合功能菌由产碱假单胞菌、枯草芽孢杆菌和污泥根瘤菌组成，所述复合功能菌中产碱假单胞菌、枯草芽孢杆菌和污泥根瘤菌的质量比为2～4:1～3:1～2，所述复合功能菌在每升屠宰废水中的投放量为25～35mg，所述搅拌的转速为300～500r/min，所述搅拌的时间为30～40min，滤料区的水力停留时间为1.5～2.5h。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

18、1、经过本发明高密度澄清池的混合区、絮凝区和沉淀区三个区域的处理，可大大改善出水效果，为后续悬浮物要求较高的脱氮工序提供了有利条件。

19、2、采用本发明的混凝剂，可与原水充分混合形成小的絮体，以便后续的絮凝与沉淀。本发明的复合功能菌由产碱假单胞菌、枯草芽孢杆菌和污泥根瘤菌组成，各菌种协同配合，可通过反硝化作用将废水中的氨氮转化为氮气排出水体，从而降低氨氮含量。

20、3、本发明采用高密度澄清池-反硝化滤池联合处理屠宰废水，可深度除磷脱氮，运行效果良好，排放指标远低于标准要求(排放标准：总磷＜8mg/l，总氮＜50mg/l)：总磷进水15.0～18.0mg/l，出水0.1～1.5mg/l，平均去除率为95.2％，最大去除率为99.4％；总氮进水80～110mg/l，出水9～25mg/l，平均去除率为82.1％，最大去除率为91.8％。

21、4、本发明方法具有运行效果稳定、运行费用低、占地面积小、自动化程度高、投资费用低等特点，对屠宰废水深度除磷脱氮具有重要意义。

技术特征：

1.一种用于屠宰废水处理的生物滤池，其特征在于，所述生物滤池包括高密度澄清池、反硝化滤池和集水槽，所述高密度澄清池包括原水进口、混合区、絮凝区和沉淀区，所述反硝化滤池包括进水口、滤料区和清水出口，所述混合区、絮凝区、沉淀区、滤料区独立设有进水口与出水口，

2.根据权利要求1所述的一种用于屠宰废水处理的生物滤池，其特征在于，所述混合区、絮凝区和滤料区独立设有加料口和搅拌桨。

3.根据权利要求1所述的一种用于屠宰废水处理的生物滤池，其特征在于，所述沉淀区设有加料口和污泥排放口。

4.根据权利要求1所述的一种用于屠宰废水处理的生物滤池，其特征在于，所述原水进口，反硝化滤池的进水口及清水出口，混合区、絮凝区、沉淀区、滤料区的进水口与出水口独立设有阀门。

5.使用权利要求1～4任意一项所述的生物滤池处理屠宰废水的方法，其特征在于，包括如下步骤：

6.根据权利要求5所述的处理屠宰废水的方法，其特征在于，步骤(1)中所述混凝剂包括硫酸铝、硫酸铁、硫酸亚铁、铝酸钙、氯化铁、氯化铝、碳酸镁、膨润土、十二烷胺醋酸、十八烷胺醋酸、松香胺醋酸、烷基三甲基氯化铵中的一种或几种，所述混凝剂在每升屠宰废水中的投放量为15～20mg，所述搅拌的转速为250～300r/min，混合区的水力停留时间为3～5min。

7.根据权利要求5所述的处理屠宰废水的方法，其特征在于，步骤(2)中所述絮凝剂包括阳离子聚丙烯酰胺、聚合聚铁硅、聚合硫酸氯化铁铝中的一种或几种，所述絮凝剂在每升屠宰废水中的投放量为3～5mg，所述搅拌的转速为60～70r/min，絮凝区的水力停留时间为7～9min。

8.根据权利要求5所述的处理屠宰废水的方法，其特征在于，步骤(3)中所述沉淀剂包括氯化钙、氯化镁、氯化铁、硫酸亚铁、石灰中的一种或几种，所述沉淀剂在每升屠宰废水中的投放量为8～12mg，沉淀区的水力停留时间为10～13min。

9.根据权利要求5所述的处理屠宰废水的方法，其特征在于，步骤(4)中所述复合功能菌由产碱假单胞菌、枯草芽孢杆菌和污泥根瘤菌组成，所述复合功能菌中产碱假单胞菌、枯草芽孢杆菌和污泥根瘤菌的质量比为2～4:1～3:1～2，所述复合功能菌在每升屠宰废水中的投放量为25～35mg，所述搅拌的转速为300～500r/min，所述搅拌的时间为30～40min，滤料区的水力停留时间为1.5～2.5h。

技术总结
本发明属于废水处理技术领域，本发明提供了一种用于屠宰废水处理的生物滤池及方法。本发明提供的生物滤池包括高密度澄清池、反硝化滤池和集水槽，所述高密度澄清池包括原水进口、混合区、絮凝区和沉淀区，所述反硝化滤池包括进水口、滤料区和清水出口，所述混合区、絮凝区、沉淀区、滤料区独立设有进水口与出水口。本发明采用高密度澄清池‑反硝化滤池联合处理屠宰废水，可深度除磷脱氮，运行效果良好，排放指标远低于标准要求，对屠宰废水深度除磷脱氮具有重要意义。

技术研发人员：赵勇娇,单则霖,王允妹,魏春飞,张磊,单连斌
受保护的技术使用者：沈阳环境科学研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12