高滑石型钼矿选矿回水的处理方法与流程

本发明涉及选矿回水处理，尤其涉及一种高滑石型钼矿选矿回水的处理方法。

背景技术：

1、由于水资源的严重缺乏以及环境保护的要求，选矿中的用水有必要返回选矿工艺进行重新使用，且已经越来越受到重视；重新返回使用的水称回水或循环水。在滑石型钼矿浮选中，由于滑石和辉钼矿晶体结构、可浮性均相近，浮选分离难度大，并且滑石在磨矿中非常容易泥化，泥化的脉石颗粒会产生较大的表面能，对有用矿物形成矿泥罩盖，阻止捕收剂同有用矿物的接触，同时使得矿浆的粘稠度过高，充气条件变差，浮选环境混乱，易产生罩盖、异相凝聚和自凝聚，使得有用矿物与泥化的脉石颗粒以及浮选药剂进入回水中，不仅增加了钼矿物浮选回收的难度，还使回水中的成分变得复杂，增加重新利用的难度。

2、有研究证明，在滑石型钼矿的选矿工艺中，影响脱除滑石作业中钼损失率最重要的因素之一是水质。钼矿的回水中残留大量微细粒矿物以及油类钼捕收剂等物质；微细粒矿物粒度细，品位极低，回水循环使用时容易覆盖在粗颗粒的精矿表面，严重恶化浮选效果；油类钼捕收剂性质较为稳定，降解速率慢，会造成脱除滑石作业中钼损失率急剧增加，导致选钼作业回收率低下。因此，如何对高滑石钼矿回水进行处理，对实现钼矿高效浮选，提高钼精矿品位以及回收率具有重要意义。

3、发明专利(申请号为cn 201510129430.8)公开了一种铜钼分离废水循环利用的工艺方法和装置，该装置将铜钼分离过程中的溢流水、过滤水集中收集在回水槽中，通过添加活性炭吸附回水槽中的浮选药剂，除去不利于铜钼分离的残留药剂，再通过回水槽旁的水泵压入回水管中返回到分离浮选作业中循环利用；虽然该装置实现了回水的处理，并重新返回浮选中使用，但是滑石型钼矿的浮选中，使用药剂种类多、各药剂间相互影响，且回水中微细粒矿物含量高，仅采用活性炭进行吸附处理，难以消除回水对后续选钼作业造成的不利影响。目前，还没有专门针对高滑石钼矿回水中微细粒矿物以及油类钼捕收剂等物质的处理方法。

4、有鉴于此，有必要设计一种改进的高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，在高滑石型钼矿选矿的尾矿泵池中加入氧化型杀菌剂与破乳剂的混合物，在两者的协同作用下，达到除去回水中微细粒矿物与油类钼捕收剂的作用，以消除回水对后续选钼作业造成的不利影响，进而提高浮选得到的钼精矿品位及回收率。

2、为实现上述发明目的，本发明提供了一种高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，包括以下步骤：

3、s1、在高滑石型钼矿选矿工艺的尾矿泵池中，加入氧化型杀菌剂与破乳剂的混合物；所述混合物的添加量为200～600g/t；所述混合物中氧化型杀菌剂与破乳剂的质量比为1:(0.8～1.2)；

4、s2、在所述尾矿泵池的管道泵出口处加入絮凝剂，经过尾矿库的沉降作用，得到可循环利用的选矿回水。

5、作为本发明的进一步改进，在步骤s1中，所述氧化型杀菌剂包括次氯酸盐杀菌剂或聚季铵盐杀菌剂中的一种。

6、作为本发明的进一步改进，所述氧化型杀菌剂为聚季铵盐杀菌剂，其添加量为100～300g/t。

7、作为本发明的进一步改进，在步骤s2中，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺、石灰、硫酸铝、明矾中的一种或几种。

8、作为本发明的进一步改进，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，其添加量为10～30g/t。

9、作为本发明的进一步改进，所述絮凝剂为石灰、硫酸铝、明矾中的一种或几种时，其添加量为500～3000g/t。

10、作为本发明的进一步改进，所述次氯酸盐杀菌剂包括次氯酸钠、次氯酸钙中的一种或两种的混合物。

11、作为本发明的进一步改进，在步骤s1中，所述破乳剂包括聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚中的一种或两种的混合物。

12、作为本发明的进一步改进，所述高滑石型钼矿中的滑石按质量百分数计为10％～35％。

13、作为本发明的进一步改进，在步骤s1中，在所述高滑石型钼矿选矿工艺中，采用的药剂包括油类钼捕收剂；所述油类钼捕收剂包括煤油、柴油中的一种或两种的混合物。

14、本发明的有益效果是：

15、1、本发明提供了一种高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，在高滑石型钼矿选矿的尾矿泵池中加入氧化型杀菌剂与破乳剂的混合物，并在尾矿泵池的管道泵出口处加入絮凝剂，经过尾矿库的沉降作用，得到可循环利用的选矿回水。本发明在氧化型杀菌剂与破乳剂的协同作用下，达到了除去回水中微细粒矿物与油类钼捕收剂的作用，提高了回水的品质，消除了现有技术中回水重新返回作业对钼矿浮选工艺造成的难度和不利影响，进而提高了浮选得到的钼精矿品位及回收率。

16、2、本发明采用的氧化型杀菌剂不仅可以消除回水中微生物的影响，使油类捕收剂间静电斥力变小，有利于油类捕收剂的聚集，促进破乳剂的乳化效果；另外，油类捕收剂容易附着在微细粒矿物表面，影响捕收剂的乳化以及后续微细粒矿物与絮凝剂的接触，而氧化型杀菌剂会对微细粒矿物表面的捕收剂进行氧化，可强化破乳剂表面活性物质与油水混合物接触，进而促进了破乳剂的乳化效果。所以，氧化型杀菌剂与破乳剂进行混合使用，可以起到协同增强的作用效果，从而提高了对回水中油类捕收剂和微细粒矿物的处理效果。

17、3、本发明的高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，既能消除回水中残留的钼捕收剂，又不会对后续选钼作业造成不利影响；得到的回水重新返回钼矿浮选工艺后，得到脱除滑石作业段达到接近清水效果，大大减小了该阶段钼损失率，有效提高了选矿指标，为企业创造良好的经济效益。

18、4、本发明的处理方法简单易实施，对选矿厂正常的高滑石型钼矿浮选工艺无任何不利干扰，仅在尾矿泵池及其管道泵出口处进行操作，具有实用性高、成本低、普适性高的特点，适用于现有选矿厂的高滑石型钼矿浮选流程中，为其回水的处理与循环使用提供了新方法。

技术特征：

1.一种高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，其特征在于，在步骤s1中，所述氧化型杀菌剂包括次氯酸盐杀菌剂或聚季铵盐杀菌剂中的一种。

3.根据权利要求2所述的高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，其特征在于，所述氧化型杀菌剂为聚季铵盐杀菌剂，其添加量为100～300g/t。

4.根据权利要求1所述的高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，其特征在于，在步骤s2中，所述絮凝剂包括聚丙烯酰胺、石灰、硫酸铝、明矾中的一种或几种。

5.根据权利要求4所述的高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，其添加量为10～30g/t。

6.根据权利要求4所述的高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为石灰、硫酸铝、明矾中的一种或几种时，其添加量为500～3000g/t。

7.根据权利要求2所述的高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，其特征在于，所述次氯酸盐杀菌剂包括次氯酸钠、次氯酸钙中的一种或两种的混合物。

8.根据权利要求1所述的高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，其特征在于，在步骤s1中，所述破乳剂包括聚氧乙烯聚氧丙烯十八醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯聚醚中的一种或两种的混合物。

9.根据权利要求1所述的高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，其特征在于，所述高滑石型钼矿中的滑石按质量百分数计为10％～35％。

10.根据权利要求1所述的高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，其特征在于，在步骤s1中，在所述高滑石型钼矿选矿工艺中，采用的药剂包括油类钼捕收剂；所述油类钼捕收剂包括煤油、柴油中的一种或两种的混合物。

技术总结
本发明提供了一种高滑石型钼矿选矿回水的处理方法，在高滑石型钼矿选矿的尾矿泵池中，加入氧化型杀菌剂与破乳剂的混合物；并在尾矿泵池的管道泵出口处加入絮凝剂，经过尾矿库的沉降作用，得到可循环利用的选矿回水。氧化型杀菌剂会使油类捕收剂间静电斥力变小，利于捕收剂的聚集；还会氧化微细粒矿物表面的捕收剂，强化破乳剂表面活性物质与油水混合物接触，促进了破乳剂的乳化效果。本发明在氧化型杀菌剂与破乳剂的协同作用下，达到了除去回水中微细粒矿物与油类捕收剂的作用，提高了回水的品质，消除了现有技术中回水返回作业对钼矿浮选工艺造成的难度和不利影响，进而提高了浮选得到的钼精矿品位及回收率，为企业创造良好的经济效益。

技术研发人员：祁忠旭,肖舜元,孙大勇,李杰,宋水祥,朱志伟,何湛,闫国辉,冯程,欧阳林莉,翟旭东,韩远燕
受保护的技术使用者：长沙矿山研究院有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13