一种高纯镍锭车屑回收处理的方法与流程

本发明涉及车屑回收领域，尤其涉及一种高纯镍锭车屑回收处理的方法。

背景技术：

1、高纯镍锭是半导体芯片用铁磁性溅射靶材的关键支撑材料之一，由于其在提高抗电迁移性、抗腐蚀性及附着强度等方面的优良性能，而成为最新发展集成电路布线及互联线工艺中必不可少的高性能材料，同时其也是制备航空航天用高性能合金必不可少的关键原料，用其制备的高纯镍及其合金靶材在半导体行业主要应用于存储领域。

2、在高纯镍锭生产及应用过程中，需对其表面进行车削机加工以形成良好的加工面，加工过程中不可避免的形成大量镍车屑；镍车屑通常作为金属废品进行处理，暂无有效的高价值回收利用方法；回收过程中，为减少体积浪费，通常将其压块进行运输、交易，如此导致杂质被压在块内，无法进行洁净处理。

3、因此，亟需一种能提高纯镍车屑回收利用价值的回收处理方法。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种高纯镍锭车屑回收处理的方法。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

3、提供一种高纯镍锭车屑回收处理的方法，步骤包括：收集高纯镍锭车屑并进行破碎处理后，依次进行第一次清洗、第二次清洗以及第三次清洗，并对其进行筛分处理，即得镍屑；对所述镍屑依次进行去杂处理、水洗处理以及干燥处理后，即得高纯镍颗粒；

4、所述第二次清洗包括：采用50℃-60℃的纯碱溶液对所述高纯镍锭车屑清洗1-2次。

5、优选地，所述破碎处理包括：采用两辊式破碎机破碎所述高纯镍锭车屑，使得所述高纯镍锭车屑的长度不高于50mm，宽度不高于10mm，厚度不高于5mm。

6、优选地，所述第一次清洗包括：采用去离子水对所述高纯镍锭车屑清洗1-2次。

7、优选地，所述高纯镍锭车屑与所述纯碱溶液中纯碱的添加比例为1：(0.04-0.1)。

8、优选地，所述第三次清洗包括：采用50℃-60℃的去离子水对所述高纯镍锭车屑清洗1-2次。

9、优选地，所述筛分处理包括：采用0.2mm-0.4mm筛网对所述高纯镍锭车屑进行筛分，小颗粒车屑作为低品质镍做废弃处理，大颗粒车屑作为镍屑进入后续处理。

10、优选地，所述去杂处理包括：将所述镍屑浸于0.1％-5％稀硫酸溶液中至所述镍屑中的铁杂质完全去除，所述去杂处理的时间不高于12h。

11、优选地，所述水洗处理包括：采用去离子水对所述镍屑清洗2-3次。

12、优选地，所述干燥处理包括：对所述镍屑进行真空烘干，所述真空烘干的温度为110℃-150℃，真空度不高于-0.09mpa。

13、本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

14、本发明将镍车屑破碎成颗粒状，使其易于搅拌且易于清洗去除油污、酸浸去除杂质，同时便于运输及后续步骤，具有极大操作便利性；本发明通过物理、化学方法有效去除镍车屑表面杂质，保障了镍车屑回收利用的高价值性；本发明采用的原料普通易得，在有效洁净镍车屑的同时降低了生产加工成本、降低了操作复杂性，本发明的方法操作简单，对设备要求低，大幅度降低了装备投入成本。

技术特征：

1.一种高纯镍锭车屑回收处理的方法，其特征在于，步骤包括：收集高纯镍锭车屑并进行破碎处理后，依次进行第一次清洗、第二次清洗以及第三次清洗，并对其进行筛分处理，即得镍屑；对所述镍屑依次进行去杂处理、水洗处理以及干燥处理后，即得高纯镍颗粒；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述破碎处理包括：采用两辊式破碎机破碎所述高纯镍锭车屑，使得所述高纯镍锭车屑的长度不高于50mm，宽度不高于10mm，厚度不高于5mm。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一次清洗包括：采用去离子水对所述高纯镍锭车屑清洗1-2次。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高纯镍锭车屑与所述纯碱溶液中纯碱的添加比例为1：(0.04-0.1)。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第三次清洗包括：采用50℃-60℃的去离子水对所述高纯镍锭车屑清洗1-2次。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述筛分处理包括：采用0.2mm-0.4mm筛网对所述高纯镍锭车屑进行筛分，小颗粒车屑作为低品质镍做废弃处理，大颗粒车屑作为镍屑进入后续处理。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述去杂处理包括：将所述镍屑浸于0.1％-5％稀硫酸溶液中至所述镍屑中的铁杂质完全去除，所述去杂处理的时间不高于12h。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述水洗处理包括：采用去离子水对所述镍屑清洗2-3次。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干燥处理包括：对所述镍屑进行真空烘干，所述真空烘干的温度为110℃-150℃，真空度不高于-0.09mpa。

技术总结
本发明涉及车屑回收领域；提供一种高纯镍锭车屑回收处理的方法，步骤包括：收集高纯镍锭车屑并进行破碎处理后，依次进行第一次清洗、第二次清洗以及第三次清洗，并对其进行筛分处理，即得镍屑；对镍屑依次进行去杂处理、水洗处理以及干燥处理后，即得高纯镍颗粒；本发明将镍车屑破碎成颗粒状，使其易于搅拌且易于清洗去除油污、酸浸去除杂质，同时便于运输及后续步骤，具有极大操作便利性；本发明通过物理、化学方法有效去除镍车屑表面杂质，保障了镍车屑回收利用的高价值性；本发明采用的原料普通易得，在有效洁净镍车屑的同时降低了生产加工成本、降低了操作复杂性，本发明的方法操作简单，对设备要求低，大幅度降低了装备投入成本。

技术研发人员：吴景晖,徐超,宋彦明
受保护的技术使用者：宁波创润新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13