絮凝设备及废水处理系统的制作方法

本发明涉及废水处理，尤其是涉及一种絮凝设备及废水处理系统。

背景技术：

1、混凝沉淀技术在水处理技术中占据重要位置，废水中不能通过自然沉淀方式去除的胶体物质都可以通过此方法进行处理。

2、通常，混凝沉淀技术使用的净化设备主要有：混合池、絮凝池、沉淀池、设置于混合池内的第一搅拌器以及设置于絮凝池内的第二搅拌器，其运行原理如下：废水排入混合池内，向混合池内投放混凝剂，第一搅拌器搅拌以使废水中胶体颗粒凝聚脱稳，随后，将废水排入絮凝池，并向絮凝池内投放絮凝剂，第二搅拌器搅拌以使废水中胶质及分散颗粒在分子力的相互作用下生成絮状体，絮状体相互碰撞凝聚，其尺寸和质量不断变大，最后，将含有絮状体的废水排入沉淀池内，沉淀池内絮凝体受重力作用下脱离水相沉淀，最终实现废水净化效果。然而，以上净化设备中，由于混合池、絮凝池以及沉淀池分开单独设计，如此，会造成占地面积增大，使得净化成本增加。为克服上述问题，目前市面上已出现了一种集混合、絮凝及沉淀为一体的罐式混凝分离器，其能有效减少整个净化设备的占用的面积，但该罐式混凝分离器能耗较大，操作过程较为繁琐。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种絮凝设备及废水处理系统，该絮凝设备及废水处理系统操作便捷且能耗较低。

2、一种絮凝设备，包括：筒体及搅拌机构，所述筒体内形成有空腔，所述空腔包括相连通的混合区和絮凝区，所述搅拌机构插设于所述空腔内，且所述搅拌机构包括转动轴及依次设置于所述转动轴上的第一搅拌桨单元及第二搅拌桨单元，所述第一搅拌桨单元位于所述混合区内，所述第二搅拌桨单元位于所述絮凝区内，所述转动轴转动带动所述第一搅拌桨单元和所述第二搅拌桨单元转动，以使所述混合区内水流速度大于所述絮凝区内水流速度。

3、在上述的絮凝设备中，由于筒体内空腔分为相连通的混合区和絮凝区，转动轴插设在空腔内，且转动轴上设有第一搅拌桨单元和第二搅拌桨单元，其中，第一搅拌桨单元位于混合区内，第二搅拌桨单元位于絮凝区内，且当第一搅拌桨单元和第二搅拌桨单元转动时，可使得混合区内水流速度大于絮凝区内水流速度，可见，该絮凝设备能同时满足混合区及絮凝区药剂混合的条件，因此，当需要使絮凝设备工作时，只需驱动转动轴即可使第一搅拌桨单元和第二搅拌桨单元同时转动以实现上述搅拌要求。可见，该絮凝设备操作便捷，且机械结构简洁，能耗较低。

4、下面进一步对技术方案进行说明：

5、在其中一个实施例中，所述第一搅拌桨单元包括第一搅拌桨，所述第二搅拌桨单元包括沿所述转动轴轴向方向依次间隔设置的第二搅拌桨、第三搅拌桨及第四搅拌桨，其中，所述第二搅拌桨与所述第一搅拌桨相邻设置，所述第一搅拌桨的桨叶数量大于所述第二搅拌桨的桨叶数量，所述第二搅拌桨的桨叶数量大于所述第三搅拌桨的桨叶数量，所述第三搅拌桨的桨叶数量大于所述第四搅拌桨的桨叶数量。

6、在其中一个实施例中，所述第三搅拌桨的桨叶上设有第一穿孔，所述第四搅拌桨的桨叶上设有第二穿孔，且所述第二穿孔的面积大于所述第一穿孔的面积。

7、在其中一个实施例中，所述筒体的筒壁从下往上依次设有进水口、混凝剂口、絮凝剂口及排水口，所述进水口及所述混凝剂口均位于所述混合区且均与所述混合区连通，所述絮凝剂口与所述排水口分别位于所述絮凝区的两端且均与所述絮凝区连通，且所述排水口位于所述第四搅拌桨背离所述第三搅拌桨的一侧。

8、本申请还提供一种废水处理系统，包括：罐体及权利要求4所述的絮凝设备，所述罐体内形成有沉淀腔，所述筒体设于所述沉淀腔内，且所述排水口与所述沉淀腔相连通，所述罐体的罐壁设有排液口，且沿所述罐体的高度方向所述排液口的高度低于所述排水口的高度。

9、在其中一个实施例中，所述废水处理系统还包括进水管，所述罐体的罐壁还设有安装口，且所述进水管的一端贯穿所述安装口与所述进水口连通，所述进水管的另一端设有用于通入废水的进液口；

10、和/或，所述废水处理系统还包括进药管，且所述进药管设有两个，所述罐体的罐壁还设有进药口，两个所述进药管均穿设在所述进药口处，且其中一个所述进药管连通所述混凝剂口，另一所述进药管连通所述絮凝剂口。

11、在其中一个实施例中，所述废水处理系统还包括环形挡水件及斜管组件，所述环形挡水件设置在所述沉淀腔内且间隔套设在所述筒体外，所述筒体与所述环形挡水件之间形成排水通道，所述排水通道连通所述排水口及所述沉淀腔，所述斜管组件夹设在所述罐体的罐壁与所述环形挡水件之间且围绕所述环形挡水件设置。

12、在其中一个实施例中，所述斜管组件包括多个相互平行设置的斜管，所述斜管的两端距所述环形挡水件的距离相同，且所述斜管的倾斜方向与所述转动轴的转向相反；

13、和/或，所述环形挡水件为圆环形结构，所述筒体及所述罐体均为圆筒形结构，且所述筒体及所述环形挡水件均设置在所述罐体的中心。

14、在其中一个实施例中，所述废水处理系统还包括集水件，所述集水件设置在所述沉淀腔内且位于所述斜管组件上方，且所述集水件围绕所述环形挡水件设置，所述集水件内设有环形集水槽，且所述集水件上设有集水孔，所述集水孔连通所述环形集水槽及所述沉淀腔，且所述环形集水槽与所述排液口连通。

15、在其中一个实施例中，所述罐体内设有泥斗，且所述泥斗位于所述沉淀腔底部，且所述泥斗的底部设有排泥口。

技术特征：

1.一种絮凝设备，其特征在于，包括：筒体及搅拌机构，所述筒体内形成有空腔，所述空腔包括相连通的混合区和絮凝区，所述搅拌机构插设于所述空腔内，且所述搅拌机构包括转动轴及依次设置于所述转动轴上的第一搅拌桨单元及第二搅拌桨单元，所述第一搅拌桨单元位于所述混合区内，所述第二搅拌桨单元位于所述絮凝区内，所述转动轴转动带动所述第一搅拌桨单元和所述第二搅拌桨单元转动，以使所述混合区内水流速度大于所述絮凝区内水流速度。

2.根据权利要求1所述的絮凝设备，其特征在于，所述第一搅拌桨单元包括第一搅拌桨，所述第二搅拌桨单元包括沿所述转动轴轴向方向依次间隔设置的第二搅拌桨、第三搅拌桨及第四搅拌桨，其中，所述第二搅拌桨与所述第一搅拌桨相邻设置，所述第一搅拌桨的桨叶数量大于所述第二搅拌桨的桨叶数量，所述第二搅拌桨的桨叶数量大于所述第三搅拌桨的桨叶数量，所述第三搅拌桨的桨叶数量大于所述第四搅拌桨的桨叶数量。

3.根据权利要求2所述的絮凝设备，其特征在于，所述第三搅拌桨的桨叶上设有第一穿孔，所述第四搅拌桨的桨叶上设有第二穿孔，且所述第二穿孔的面积大于所述第一穿孔的面积。

4.根据权利要求2或3所述的絮凝设备，其特征在于，所述筒体的筒壁从下往上依次设有进水口、混凝剂口、絮凝剂口及排水口，所述进水口及所述混凝剂口均位于所述混合区且均与所述混合区连通，所述絮凝剂口与所述排水口分别位于所述絮凝区的两端且均与所述絮凝区连通，且所述排水口位于所述第四搅拌桨背离所述第三搅拌桨的一侧。

5.一种废水处理系统，其特征在于，包括：罐体及权利要求4所述的絮凝设备，所述罐体内形成有沉淀腔，所述筒体设于所述沉淀腔内，且所述排水口与所述沉淀腔相连通，所述罐体的罐壁设有排液口，且沿所述罐体的高度方向所述排液口的高度低于所述排水口的高度。

6.根据权利要求5所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括进水管，所述罐体的罐壁还设有安装口，且所述进水管的一端贯穿所述安装口与所述进水口连通，所述进水管的另一端设有用于通入废水的进液口；

7.根据权利要求5或6所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括环形挡水件及斜管组件，所述环形挡水件设置在所述沉淀腔内且间隔套设在所述筒体外，所述筒体与所述环形挡水件之间形成排水通道，所述排水通道连通所述排水口及所述沉淀腔，所述斜管组件夹设在所述罐体的罐壁与所述环形挡水件之间且围绕所述环形挡水件设置。

8.根据权利要求7所述的废水处理系统，其特征在于，所述斜管组件包括多个相互平行设置的斜管，所述斜管的两端距所述环形挡水件的距离相同，且所述斜管的倾斜方向与所述转动轴的转向相反；

9.根据权利要求7所述的废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统还包括集水件，所述集水件设置在所述沉淀腔内且位于所述斜管组件上方，且所述集水件围绕所述环形挡水件设置，所述集水件内设有环形集水槽，且所述集水件上设有集水孔，所述集水孔连通所述环形集水槽及所述沉淀腔，且所述环形集水槽与所述排液口连通。

10.根据权利要求5或6所述的废水处理系统，其特征在于，所述罐体内设有泥斗，且所述泥斗位于所述沉淀腔底部，且所述泥斗的底部设有排泥口。

技术总结
本发明公开了一种絮凝设备及废水处理系统，该絮凝设备包括：筒体及搅拌机构，筒体内形成有空腔，空腔包括相连通的混合区和絮凝区，搅拌机构插设于空腔内，且搅拌机构包括转动轴及依次设置于转动轴上的第一搅拌桨单元及第二搅拌桨单元，第一搅拌桨单元位于混合区内，第二搅拌桨单元位于絮凝区内，转动轴转动带动第一搅拌桨单元和第二搅拌桨单元转动，以使混合区内水流速度大于絮凝区内水流速度。可见，该絮凝设备能同时满足混合区及絮凝区药剂混合的条件，因此，当需要使絮凝设备工作时，只需驱动转动轴即可使第一搅拌桨单元和第二搅拌桨单元同时转动以实现上述搅拌要求。可见，该絮凝设备操作便捷，且机械结构简洁，能耗较低。

技术研发人员：徐修来,刘大千,李文超,孙国志,杨永吉
受保护的技术使用者：楚天华通医药设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12