一种生活垃圾填埋场雨污分离系统的制作方法

本发明涉及填埋场污水处理，尤其涉及一种生活垃圾填埋场雨污分离系统。

背景技术：

1、垃圾填埋场是现代社会中，对生活垃圾处理的技术手段之一，也是相对安全、卫生且高效的生活垃圾处理方式，通过在土壤表面挖掘出填埋坑，以及在填埋坑表面铺设相应的防渗透膜层，以防止垃圾在自然分解过程而产生的渗滤液直接进入土壤并污染地下水源。然而垃圾在长时间自然分解后，必定会产生有机物和/或无机物的渗滤液，而使这些渗滤液直接滞留在防渗透膜层表面，将会对防渗透膜层产生腐蚀以及自由流动状态的渗滤液也会对周边环境造成污染，因此需要通过将渗滤液进行集中收集并加以净化处理。

2、另外由于生活垃圾填埋场为室外环境，雨水滞留于垃圾层内会进一步使渗滤液量增多，并且大量雨水混杂大量的渗滤液后，也会对周边环境和河道水体造成严重影响，因此对日常运营产生的渗滤液以及在下雨前期的雨水和渗滤液混合液体及时抽取，并输送至特定处理场合进行处理是非常必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生活垃圾填埋场雨污分离系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种生活垃圾填埋场雨污分离系统，包括填埋机构和第二泵体，所述填埋机构两端对称设有雨水箱，所述雨水箱一端连接有净化箱，所述填埋机构顶部表面中间位置设有填埋槽，所述填埋槽内部底端表面中间位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部表面中间位置固定安装有湿度传感器，所述支撑杆内部顶端表面位置对称安装有电机，所述支撑杆顶端一侧与填埋槽顶端一侧表面之间位置架设有丝杆，所述丝杆一端贯穿支撑杆一侧与电机相连接，所述丝杆外置套接有连接筒，所述连接筒顶部表面位置固定安装有防水布，所述防水布一端贯穿填埋槽内部顶端一侧表面位置连接有弹簧布筒，所述弹簧布筒由弹簧圈以及布料筒连接构成，所述防水布下方位于支撑杆一侧表面位置倾斜抵接有承载架，所述填埋槽底端内部中间位置设有过滤板，所述填埋槽外周位于填埋机构内部位置设有第一液体槽，所述第一液体槽外周位于填埋机构内部位置设有第二液体槽，所述第一液体槽内部表面位置以及第二液体槽内部表面位置分别铺设有第一防渗透膜以及第二防渗透膜，所述第一液体槽顶端表面位置以及第二液体槽顶端表面位置均设有上喷头以及下喷头。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述雨水箱内部顶端表面位置从上到下依次安装有滤网、磁性网以及活性炭层，所述雨水箱内部底端位置通过隔板安装有第一泵体，所述第一泵体一端贯穿填埋机构一侧与上喷头以及下喷头相连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述净化箱内部顶端表面位置固定安装有第二泵体，所述第二泵体一端贯穿填埋机构一侧与流出孔相连接，所述第二泵体下方位于净化箱内部位置从上到下依次安装有滤网、磁性网、活性炭层以及反渗透膜，所述净化箱内部底端表面位置设有臭氧管，所述净化箱内部一侧表面底端位置固定安装有ph检测仪，所述净化箱一侧表面顶端位置固定安装有物料口，所述物料口下方位于净化箱一侧表面位置设有臭氧生成器，所述臭氧生成器一端贯穿净化箱一侧与臭氧管相连接。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述流出孔分别位于第一液体槽内部底端两侧表面位置以及第二液体槽内部底端两侧表面位置。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述填埋机构由耐腐蚀材质构成。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述支撑杆内部顶端位置设有供电机安装使用的空腔。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述湿度传感器、电机、ph检测仪以及臭氧生成器均通过导线与外界终端电性连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述第一泵体以及第二泵体分别由水泵以及潜污泵构成。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是；

18、1、本发明中，采用了湿度传感器、电机，在长期的使用时候，通过顶部的湿度传感器可以对环境中的湿度进行检测，在雨天时外界的湿度增大此时会触发电机进行运行，带动丝杆旋转以此来使得连接筒沿着丝杆进行移动，此时连接筒会牵扯着防水布铺设在填埋机构顶部表面位置，实现对其顶部的密封作业，使得雨水可以沿着防水布直接流入到雨水箱内部，防止雨水直接进入到填埋槽内部导致生活垃圾中的污染物随着雨水流动进入到土壤当中，对环境造成污染，且能够有效的提高对雨水的防护效果，降低雨水对生活垃圾填埋造成的影响，具有雨水防范效果好的优点。

19、2、本发明中，采用了第一液体槽、第二液体槽、雨水箱，在实际使用过程中，通过第一液体槽以及第二液体槽可以对生活垃圾中的污水进行收集处理，方便后续的处理作业，而且其结构设有两组，能够有效的避免污水对设备造成侵蚀损坏，导致污水侵入土壤当中造成环境的污染，提高对环境的保护效果，而且在雨天时通过防水布可以将雨水直接导入到雨水箱内部进行收集，便于后续的清洗使用，通过两种不同的结构可以对污水以及雨水进行分别的收集处理，能够有效的提高处理效果，具有雨污分流处理的优点。

20、3、本发明中，采用了雨水箱，在长期使用之后，雨水箱收集的雨水可以用于后续的清洁使用，在第一液体槽以及第二液体槽长期留存了污水之后，通过第一泵体可以将雨水箱内部收集的雨水通过上喷头以及下喷头进行喷出，实现对两组液体槽内部的冲洗作业，避免污水的残留造成内部的多组防渗透膜的破损，延长装置的使用寿命，并且提高对水资源的利用效果，具有资源利用充分的优点。

技术特征：

1.一种生活垃圾填埋场雨污分离系统，包括填埋机构(1)和第二泵体(30)，其特征在于，所述填埋机构(1)两端对称设有雨水箱(19)，所述雨水箱(19)一端连接有净化箱(21)，所述填埋机构(1)顶部表面中间位置设有填埋槽(9)，所述填埋槽(9)内部底端表面中间位置固定安装有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)顶部表面中间位置固定安装有湿度传感器(6)，所述支撑杆(8)内部顶端表面位置对称安装有电机(7)，所述支撑杆(8)顶端一侧与填埋槽(9)顶端一侧表面之间位置架设有丝杆(3)，所述丝杆(3)一端贯穿支撑杆(8)一侧与电机(7)相连接，所述丝杆(3)外置套接有连接筒(5)，所述连接筒(5)顶部表面位置固定安装有防水布(2)，所述防水布(2)一端贯穿填埋槽(9)内部顶端一侧表面位置连接有弹簧布筒(11)，所述弹簧布筒(11)由弹簧圈以及布料筒连接构成，所述防水布(2)下方位于支撑杆(8)一侧表面位置倾斜抵接有承载架(4)，所述填埋槽(9)底端内部中间位置设有过滤板(10)，所述填埋槽(9)外周位于填埋机构(1)内部位置设有第一液体槽(13)，所述第一液体槽(13)外周位于填埋机构(1)内部位置设有第二液体槽(15)，所述第一液体槽(13)内部表面位置以及第二液体槽(15)内部表面位置分别铺设有第一防渗透膜(14)以及第二防渗透膜(16)，所述第一液体槽(13)顶端表面位置以及第二液体槽(15)顶端表面位置均设有上喷头(12)以及下喷头(18)。

2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋场雨污分离系统，其特征在于，所述雨水箱(19)内部顶端表面位置从上到下依次安装有滤网(27)、磁性网(26)以及活性炭层(25)，所述雨水箱(19)内部底端位置通过隔板安装有第一泵体(20)，所述第一泵体(20)一端贯穿填埋机构(1)一侧与上喷头(12)以及下喷头(18)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋场雨污分离系统，其特征在于，所述净化箱(21)内部顶端表面位置固定安装有第二泵体(30)，所述第二泵体(30)一端贯穿填埋机构(1)一侧与流出孔(17)相连接，所述第二泵体(30)下方位于净化箱(21)内部位置从上到下依次安装有滤网(27)、磁性网(26)、活性炭层(25)以及反渗透膜(24)，所述净化箱(21)内部底端表面位置设有臭氧管(22)，所述净化箱(21)内部一侧表面底端位置固定安装有ph检测仪(23)，所述净化箱(21)一侧表面顶端位置固定安装有物料口(29)，所述物料口(29)下方位于净化箱(21)一侧表面位置设有臭氧生成器(28)，所述臭氧生成器(28)一端贯穿净化箱(21)一侧与臭氧管(22)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种生活垃圾填埋场雨污分离系统，其特征在于，所述流出孔(17)分别位于第一液体槽(13)内部底端两侧表面位置以及第二液体槽(15)内部底端两侧表面位置。

5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋场雨污分离系统，其特征在于，所述填埋机构(1)由耐腐蚀材质构成。

6.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋场雨污分离系统，其特征在于，所述支撑杆(8)内部顶端位置设有供电机(7)安装使用的空腔。

7.根据权利要求1所述的一种生活垃圾填埋场雨污分离系统，其特征在于，所述湿度传感器(6)、电机(7)、ph检测仪(23)以及臭氧生成器(28)均通过导线与外界终端电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种生活垃圾填埋场雨污分离系统，其特征在于，所述第一泵体(20)以及第二泵体(30)分别由水泵以及潜污泵构成。

技术总结
本发明公开了一种生活垃圾填埋场雨污分离系统，包括填埋机构和第二泵体，所述填埋机构两端对称设有雨水箱。本发明中，采用了湿度传感器、电机，在长期的使用时候，通过顶部的湿度传感器可以对环境中的湿度进行检测，在雨天时外界的湿度增大此时会触发电机进行运行，带动丝杆旋转以此来使得连接筒沿着丝杆进行移动，此时连接筒会牵扯着防水布铺设在填埋机构顶部表面位置，实现对其顶部的密封作业，使得雨水可以沿着防水布直接流入到雨水箱内部，防止雨水直接进入到填埋槽内部导致生活垃圾中的污染物随着雨水流动进入到土壤当中，对环境造成污染，且能够有效的提高对雨水的防护效果，降低雨水对生活垃圾填埋造成的影响，具有雨水防范效果好的优点。

技术研发人员：王万海,王万田,王钰,王智伟,杨超,沈洪亿
受保护的技术使用者：贵州万通环保工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11