本发明涉及环保,具体涉及一种将城市废布料压制成建筑模板的制备方法。
背景技术:
1、纺织企业和城市生活中产生大量的城市废布料,这些城市废布料主要是采用垃圾焚烧和填埋的方法进行简单处理,影响占地,更影响环境。面对突出的城市废布料废物管理的难题,城市废布料的废物资源化和再生利用,已成为一个热门的话题。
2、建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架,目前建筑模板主要由多层胶合板、钢模板、铝膜板、塑料模板等制成,价格偏高,浪费原料。
技术实现思路
1、有鉴于此,本发明旨在提出一种将城市废布料压制成建筑模板的制备方法,可将废布料垃圾制成建筑模板,变废为宝,在保护环境的同时还提高了经济效益。
2、本发明实施例提供一种将城市废布料压制成建筑模板的制备方法,所述方法包括:
3、s100,将城市废布料进行布料纤维再生,得到布纤维材料;
4、s200,对所述布纤维材料进行施胶处理;
5、s300,对施胶处理后的所述布纤维材料进行铺装处理,得到废布料板坯;
6、s400,对所述废布料板坯进行预压和排气处理,得到低强度废布料板坯;
7、s500,对所述低强度废布料板坯进行热压处理,得到废布料毛板;
8、s600,对所述废布料毛板进行降温和表面压稳处理,得到预成品板;
9、s700,对所述预成品板进行裁切以及表面抛光处理,得到成品板材。
10、在本发明的优选实施例中,步骤s100中:
11、将所述城市废布料分选裁切后,由布料纤维再生机打散、分梳及纤维整理得到所述布纤维材料,其中,所述布料纤维再生机产出的所述布纤维材料具有预定的长度和预定的形态。
12、在本发明的优选实施例中,步骤s200中:
13、采用胶黏剂、添加剂和工艺水的混合成分对所述布纤维材料进行施胶处理。
14、在本发明的优选实施例中,步骤s200中:
15、所述胶黏剂为异氰酸酯胶,所述施胶处理包括所述异氰酸酯胶与所述布纤维材料在160~200℃时发生热融和局部化学反应形成内结合结构,以及降温至100℃以下形成稳定结构。
16、在本发明的优选实施例中,步骤s300中:
17、将施胶处理后的所述布纤维材料送入铺装机进行铺装处理,其中,所述铺装机为笼辊打散及齿片辊铺装结构的铺装机。
18、在本发明的优选实施例中,步骤s400中:
19、将所述废布料板坯送入预压机进行预压和排气处理。
20、在本发明的优选实施例中,步骤s500中:
21、将所述低强度废布料板坯送入连续压机进行热压处理,其中,所述低强度废布料板坯上沿生产方向不同位置的热压温度和压力不同。
22、在本发明的优选实施例中,步骤s500中:
23、所述连续压机的热压温度为160~200℃,热压工艺流程为:
24、先加压到350~550n/cm2,然后逐步减压到50~150n/cm2,再加压至100~200n/cm2;
25、制得的所述废布料毛板的平均密度为900~1100kg/m3,弹性模量大于等于2000mpa,内结合强度大于等于0.6mpa,24小时吸水厚度膨胀率小于等于1%。
26、在本发明的优选实施例中,步骤s600中:
27、将所述废布料毛板送入快速冷压机进行降温和表面压稳处理,其中,降温后的温度小于等于80℃,表面压稳的压力为50~100n/cm2。
28、在本发明的优选实施例中,步骤s700中:
29、采用高速锯切系统对所述预成品板进行裁切,得到规格毛板,采用砂光系统对所述规格毛板进行表面砂光抛光处理,得到所述成品板材。
30、本发明实施例的方法可将废布料垃圾制成建筑模板,变废为宝,在保护环境的同时还提高了经济效益,具备广阔的应用空间和发展前景。
1.一种将城市废布料压制成建筑模板的制备方法,其特征在于,所述方法包括:
2.根据权利要求1所述的将城市废布料压制成建筑模板的制备方法,其特征在于,步骤s100中:
3.根据权利要求1所述的将城市废布料压制成建筑模板的制备方法,其特征在于,步骤s200中:
4.根据权利要求3所述的将城市废布料压制成建筑模板的制备方法,其特征在于,步骤s200中:
5.根据权利要求1所述的将城市废布料压制成建筑模板的制备方法,其特征在于,步骤s300中:
6.根据权利要求1所述的将城市废布料压制成建筑模板的制备方法,其特征在于,步骤s400中:
7.根据权利要求1所述的将城市废布料压制成建筑模板的制备方法,其特征在于,步骤s500中:
8.根据权利要求7所述的将城市废布料压制成建筑模板的制备方法,其特征在于,步骤s500中:
9.根据权利要求1所述的将城市废布料压制成建筑模板的制备方法,其特征在于,步骤s600中:
10.根据权利要求1所述的将城市废布料压制成建筑模板的制备方法,其特征在于,步骤s700中: