一种气体直接接触污泥滞空干燥装置的制作方法

1.本实用新型属于化工设备领域，涉及污泥蒸发干燥技术，尤其是一种气体直接接触污泥滞空干燥装置。


背景技术：

2.污泥是污水处理过程中的必然产物，我国每年产生的生活污泥高达5000余万吨，其含水率在80％以上。污泥本身含水量大，有机干物质含量少，如果依照常规干燥方法进行干燥处理和堆肥(或者焚烧)，可能影响自然生态环境，也会降低污泥的循环利用效果。故对污泥进行预先脱水减量是实现其后期综合处置利用的前提。
3.现有技术中热法污泥干化处理技术分为自然干化、直接加热干化和间接加热干化等，通常采用外加热源对污泥进行相应的干化处理，但上述方法均需要消耗大量能源，成本较高，而且污泥与热源的接触面积小，干化效率低。综上，提供一种使用便捷、成本低廉的污泥干燥装置对于实现泥无害化、减量化、资源化处理具有重要转化应用意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种将含水污泥脱水-干燥一体化的气体直接接触污泥滞空干燥装置，该装置通过增大传热面积，使得气体和污泥颗粒直接接触换热传质，从而提高了热能利用率，节约成本，延长设备使用寿命。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种气体直接接触污泥滞空干燥装置，包括设置于支撑架上的回转干燥筒，在该回转干燥筒的前侧上部设置有湿污泥进料口，在湿污泥进料口的下侧设置有烟气进口，在烟气进口端设置有烟气分布器，在所述回转干燥筒的后侧连接安装有粉尘收集仓，在该粉尘收集仓的上部开设有烟气出口，下部开设有干污泥出口，在所述回转干燥筒内壁沿轴向螺旋布设有若干斜向导流抄板，在所述回转干燥筒内偏心设置有双轴转杆，所述的双轴转杆分别通过对应的连接电机驱动。
7.所述双轴转杆包括第一支杆和第二支杆，在第一支杆和第二支杆上均布间隔设置有若干单元粉粹齿，第一支杆上的单元粉粹齿和第二支杆上的单元粉粹齿相互间隔交错插装设置。
8.在所述回转干燥筒的下部设置有电控驱动轮，回转干燥筒的上部设置有齿轮盘，在回转干燥筒的下部电控驱动轮的一侧设置有托轮。
9.本实用新型的优点和积极效果是：
10.1、本实用新型的回转干燥筒内壁沿轴向螺旋布设有若干斜向导流抄板，该螺旋结构的斜向抄板将污泥抛起形成滞空相，污泥落下位置与粉碎齿接触而被进一步破碎，由抄板推动至粉尘收集仓的干燥污泥以及由烟气带出的大颗粒污泥在粉尘收集机构底部沉降并收集，有效提高污泥处理效果。
11.2、本实用新型的回转干燥筒内偏心设置有双轴转杆，第一支杆和第二支杆上均布
间隔设置有若干单元粉粹齿，第一支杆上的单元粉粹齿和第二支杆上的单元粉粹齿相互间隔交错插装设置，双轴杆驱动不仅可以有效提高污泥破碎效率，互相间隔交错插装设置的两个支杆上相邻的粉粹齿还可以实现相互刮掉黏附的污泥的作用，从而起到自清洁的功能。
12.3、本实用新型设计科学合理，带水污泥进入回转干燥筒内后与高温烟气混合在滚筒内翻转，抛落的污泥被斜向螺旋导流抄板抄起并升至最高点再次抛落，污泥在抛起的过程中形成滞空相，加大与烟气接触面积，污泥落下被双轴杆上的粉碎齿进一步破碎，由抄板推动至粉尘收集仓，湿烟气从粉尘收集仓上部出口排出，粉尘收集仓底部实现干燥污泥收集，实现污泥脱水-干燥一体化处理，效率高成本低，适用于转化应用推广。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图(局部剖)；
14.图2为图1的左视图。
具体实施方式
15.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
16.一种气体直接接触污泥滞空干燥装置，如图1所示，包括设置于支撑架10上的回转干燥筒2，在该回转干燥筒的前侧上部设置有湿污泥进料口1，在湿污泥进料口的下侧设置有烟气进口14，该烟气进口端设置有烟气分布器15，在所述回转干燥筒的后侧连接安装有粉尘收集仓8，在该粉尘收集仓的上部开设有烟气出口7，下部开设有干污泥出口11。
17.如图2所示，本实用新型创新在于所述回转干燥筒内壁沿轴向螺旋布设有若干斜向导流抄板4，同时，在所述回转干燥筒内偏心设置有双轴转杆，该双轴转杆包括第一支杆5和第二支杆51，在第一支杆和第二支杆上均布间隔设置有若干单元粉粹齿6，第一支杆上的单元粉粹齿和第二支杆上的单元粉粹齿相互间隔交错插装设置，所述的双轴转杆分别通过对应的连接电机9驱动。
18.在所述回转干燥筒的下部设置有电控驱动轮13，回转干燥筒的上部设置有齿轮盘3，在回转干燥筒的下部电控驱动轮的一侧设置有托轮12，电控驱动轮用于支撑和驱动回转干燥筒转动，齿轮盘和托轮均起到限位和减小转动阻力的作用，该回转干燥筒与所述双轴转杆旋转方向相反。
19.本实用新型具体实施过程中，回转干燥筒水平卧式布置，外形尺寸设置为：内壁直径850mm、长2800mm，回转干燥筒两侧由密封结构与挡板连接，述回转干燥筒内壁沿轴向螺旋布设有若干斜向导流抄板，螺旋角度为30
°
且高100mm的单元抄板。
20.回转干燥筒一侧的烟气进口处安装直径150mm的进烟气管，回转干燥筒和粉尘收集仓贯通，粉尘收集仓顶部的烟气出口端固装直径150mm的出烟气管。第一支杆上的单元粉粹齿和第二支杆上的单元粉粹齿相互间隔交错插装设置，相邻的粉碎齿间隔50mm。
21.本实用新型的工作过程：
22.由输送机输运来的含水率为80％污泥均匀加入回转干燥筒进口，温度为320℃的热烟气以10000m3/h的流速从烟气进口通入回转干燥筒内。回转干燥筒被电控驱动轮和托
轮带动以4r/min的速度旋转，抛落的污泥被斜向螺旋导流抄板抄起并升至最高点再次抛落，污泥在抛起的过程中形成滞空相，滞空相表面积大，与烟气接触效果好，干燥效果好。
23.抛起污泥与烟气接触干燥后落下到高速转动的转动双轴处，被转动双轴上的粉碎齿强烈粉碎，同时，粉碎齿上黏附的污泥由间隔的粉碎齿自清洁掉。污泥在抛起-干燥-粉碎的这个过程中不断被斜向螺旋导流抄板推动至粉尘收集仓，收集干燥后的污泥颗粒16。出口湿烟气温度为120℃，由湿烟气携带的大颗粒污泥落入粉尘收集机构底部并被收集，干燥后的污泥含水率约为10％。
24.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种气体直接接触污泥滞空干燥装置，其特征在于：包括设置于支撑架上的回转干燥筒，在该回转干燥筒的前侧上部设置有湿污泥进料口，在湿污泥进料口的下侧设置有烟气进口，在所述回转干燥筒的后侧连接安装有粉尘收集仓，在该粉尘收集仓的上部开设有烟气出口，下部开设有干污泥出口，在所述回转干燥筒内壁沿轴向螺旋布设有若干斜向导流抄板，在所述回转干燥筒内偏心设置有双轴转杆。2.根据权利要求1所述的一种气体直接接触污泥滞空干燥装置，其特征在于：所述双轴转杆包括第一支杆和第二支杆，在第一支杆和第二支杆上均布间隔设置有若干单元粉粹齿。3.根据权利要求2所述的一种气体直接接触污泥滞空干燥装置，其特征在于：第一支杆上的单元粉粹齿和第二支杆上的单元粉粹齿相互间隔交错插装设置。4.根据权利要求1或2所述的一种气体直接接触污泥滞空干燥装置，其特征在于：所述的双轴转杆分别通过对应的连接电机驱动。5.根据权利要求1所述的一种气体直接接触污泥滞空干燥装置，其特征在于：在所述回转干燥筒的下部设置有电控驱动轮，回转干燥筒的上部设置有齿轮盘，在回转干燥筒的下部电控驱动轮的一侧设置有托轮。6.根据权利要求1所述的一种气体直接接触污泥滞空干燥装置，其特征在于：在烟气进口端设置有烟气分布器。

技术总结
本实用新型涉及一种气体直接接触污泥滞空干燥装置，包括回转干燥筒，在该回转干燥筒上设置有湿污泥进料口和烟气进口，在回转干燥筒的后侧连接安装有粉尘收集仓，在该粉尘收集仓的上设置有烟气出口和干污泥出口，在回转干燥筒内壁沿轴向螺旋布设有若干斜向导流抄板，在回转干燥筒内偏心设置有双轴转杆。本实用新型设计科学合理，与高温烟气混合经抛落的污泥被斜向螺旋导流抄板抄起并升至最高点再次抛落，污泥在抛起的过程中形成滞空相，加大与烟气接触面积，污泥落下后被双轴杆上的粉碎齿进一步破碎，由抄板推动至粉尘收集仓，实现污泥脱水-干燥一体化处理，效率高成本低，适用于转化应用推广。化应用推广。化应用推广。


技术研发人员：解奥
受保护的技术使用者：解奥
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/6