一种混凝土加工用废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土废料处理技术领域，尤其涉及一种混凝土加工用废料回收装置。


背景技术：

2.普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。 混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。
3.混凝土是建筑上砌砖使用的黏结物质，在混凝土的加工中经常有废料产生。大体积的废料会导致占用太多空间，严重影响对废料回收收集空间的使用率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是大体积的废料会导致占用太多空间，严重影响对废料回收收集空间的使用率，为了解决该技术问题，提出了一种混凝土加工用废料回收装置，包括主体；
5.所述主体内从上往下依次设置粉碎仓、收集仓、驱动仓，所述粉碎仓底部连通收集仓；
6.所述粉碎仓中部转动连接一根螺杆，所述螺杆上螺接两个滑块，每个所述滑块上均铰接两根连杆，所述连杆向两侧延伸并分别铰接压缩板侧壁的端部，所述压缩板将粉碎仓内分隔为三个区域且废料在区域内无法互通，所述压缩板前后端滑接于粉碎仓前后内壁并沿粉碎仓前后内壁左右移动；
7.所述收集仓后壁上设有出料板；
8.所述驱动仓内设置有驱动螺杆转动的驱动机构。
9.优选的，所述粉碎仓两侧内壁上间隔相等的设置第一粉碎工件，所述压缩板靠近第一粉碎工件的一侧壁上间隔相等的设置第二粉碎工件，所述第一粉碎工件与第二粉碎工件相互错开。
10.优选的，所述螺杆为两头螺纹旋向相反的双头螺纹，两个所述滑块分别螺接于两侧螺纹上。
11.优选的，所述出料板为通过合页铰接于收集仓后壁的翻盖式挡板。
12.优选的，所述驱动机构包括安装于驱动仓内的电机，所述电机的动力输出端固接转盘，所述转盘上设有凸块，所述凸块铰接衔接杆的一端，所述衔接杆的另一端铰接齿条，所述齿条滑接于滑轨，所述滑轨设于驱动仓底部，所述螺杆底部连接转轴，所述转轴伸入驱动仓内且固接齿轮，所述齿轮转动连接并啮合齿条。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型螺杆带动滑块同时相向或反向运动，通过连杆带动压缩板压缩废料，防止大体积废料占用太多空间。
14.通过设置粉碎工件，对废料进行粉碎，进一步减少废料占用空间，最终废料落入收集仓内，实现收集。
15.实现对废料进行压缩、粉碎后进行收集，能够避免大体积的废料占用过多空间。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图中标号：1、主体；11、粉碎仓；12、收集仓；13、驱动仓；2、第一粉碎工件；3、螺杆；31、滑块；4、连杆；5、压缩板；51、第二粉碎工件；6、转轴；61、齿轮；7、出料板；8、电机；9、转盘；91、凸块；10、衔接杆；14、齿条；15、滑轨。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
19.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
22.请参阅图1，一种混凝土加工用废料回收装置，包括主体1；
23.所述主体1内从上往下依次设置粉碎仓11、收集仓12、驱动仓13，所述粉碎仓11底部连通收集仓12；
24.所述粉碎仓11中部转动连接一根螺杆3，所述螺杆3上螺接两个滑块31，每个所述滑块31上均铰接两根连杆4，所述连杆4向两侧延伸并分别铰接压缩板5侧壁的端部，所述压缩板5将粉碎仓11内分隔为三个区域且废料在区域内无法互通，所述压缩板5前后端滑接于粉碎仓11前后内壁并沿粉碎仓11前后内壁左右移动；
25.所述收集仓12后壁上设有出料板7；
26.所述驱动仓13内设置有驱动螺杆3转动的驱动机构。
27.为了更好的回收废料，本实用新型还包括所述粉碎仓11两侧内壁上间隔相等的设置第一粉碎工件2，所述压缩板5靠近第一粉碎工件2的一侧壁上间隔相等的设置第二粉碎
工件51，所述第一粉碎工件2与第二粉碎工件51相互错开。所述螺杆3为两头螺纹旋向相反的双头螺纹，两个所述滑块31分别螺接于两侧螺纹上。所述出料板7为通过合页铰接于收集仓12后壁的翻盖式挡板。所述驱动机构包括安装于驱动仓13内的电机8，所述电机8的动力输出端固接转盘9，所述转盘9上设有凸块91，所述凸块91铰接衔接杆10的一端，所述衔接杆10的另一端铰接齿条14，所述齿条14滑接于滑轨15，所述滑轨15设于驱动仓13底部，所述螺杆3底部连接转轴6，所述转轴6伸入驱动仓13内且固接齿轮61，所述齿轮61转动连接并啮合齿条14。
28.工作原理：本实用新型是将废料从主体1顶部倒入粉碎仓11内。启动电机8，带动转盘9转动，通过凸块91带动衔接杆10运动，带动齿条14沿滑轨15左右往复运动，带动齿条14啮合齿轮61，带动齿轮61来回转动，从而带动转轴6、螺杆3来回转动。螺杆3带动滑块31同时相向或反向运动，通过连杆4带动压缩板5压缩废料，防止大体积废料占用太多空间。通过设置粉碎工件，对废料进行粉碎，进一步减少废料占用空间，最终废料落入收集仓12内，实现收集。
29.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种混凝土加工用废料回收装置，其特征在于：包括主体（1）；所述主体（1）内从上往下依次设置粉碎仓（11）、收集仓（12）、驱动仓（13），所述粉碎仓（11）底部连通收集仓（12）；所述粉碎仓（11）中部转动连接一根螺杆（3），所述螺杆（3）上螺接两个滑块（31），每个所述滑块（31）上均铰接两根连杆（4），所述连杆（4）向两侧延伸并分别铰接压缩板（5）侧壁的端部，所述压缩板（5）将粉碎仓（11）内分隔为三个区域且废料在区域内无法互通，所述压缩板（5）前后端滑接于粉碎仓（11）前后内壁并沿粉碎仓（11）前后内壁左右移动；所述收集仓（12）后壁上设有出料板（7）；所述驱动仓（13）内设置有驱动螺杆（3）转动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用废料回收装置，其特征在于：所述粉碎仓（11）两侧内壁上间隔相等的设置第一粉碎工件（2），所述压缩板（5）靠近第一粉碎工件（2）的一侧壁上间隔相等的设置第二粉碎工件（51），所述第一粉碎工件（2）与第二粉碎工件（51）相互错开。3.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用废料回收装置，其特征在于：所述螺杆（3）为两头螺纹旋向相反的双头螺纹，两个所述滑块（31）分别螺接于两侧螺纹上。4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用废料回收装置，其特征在于：所述出料板（7）为通过合页铰接于收集仓（12）后壁的翻盖式挡板。5.根据权利要求1所述的一种混凝土加工用废料回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括安装于驱动仓（13）内的电机（8），所述电机（8）的动力输出端固接转盘（9），所述转盘（9）上设有凸块（91），所述凸块（91）铰接衔接杆（10）的一端，所述衔接杆（10）的另一端铰接齿条（14），所述齿条（14）滑接于滑轨（15），所述滑轨（15）设于驱动仓（13）底部，所述螺杆（3）底部连接转轴（6），所述转轴（6）伸入驱动仓（13）内且固接齿轮（61），所述齿轮（61）转动连接并啮合齿条（14）。

技术总结
本实用新型公开了一种混凝土加工用废料回收装置，涉及混凝土废料处理技术领域，本实用新型克服了现有技术中大体积的废料会导致占用太多空间，严重影响对废料回收收集空间的使用率的问题，现提出如下方案：其包括主体，主体内从上往下依次设置粉碎仓、收集仓、驱动仓，粉碎仓底部连通收集仓，粉碎仓中部转动连接一根螺杆，螺杆上螺接两个滑块，每个滑块上均铰接两根连杆，连杆向两侧延伸并分别铰接压缩板侧壁的端部，压缩板将粉碎仓内分隔为三个区域且废料在区域内无法互通。本实用新型实现对废料进行压缩、粉碎后进行收集，能够避免大体积的废料占用过多空间。的废料占用过多空间。的废料占用过多空间。


技术研发人员：吴承惠 邓建乐 吴菁琪 吴爱玲
受保护的技术使用者：漳平市泰山混凝土有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/5/24