一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置的制作方法

1.本实用新型属于模具生产加工技术领域，特别是涉及一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置。


背景技术：

2.工业生产上用模具以压铸或锻压成型、冶炼等方法得到所需产品，模具具有特定的轮廓或内腔形状，是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
3.模具在加工完成后，其表面会残留杂质和灰尘，需要对其进行处理，不及时对其进行处理，会影响后续制作的质量。由于模具一般耐磨耐高温钢材质，因此实际上具备一定体积的模具重量大，不便于人工进行翻转。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，通过翻转台的设置，方便在进行钢模具表面处理过程中辅助控制模具进行翻转，解决了现有因模具重量大，不便于人工进行翻转的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，包括用于固定模具并对模具进行翻转的翻转机构；所述翻转机构包括两立柱，以及转动设置在两立柱之间的翻转台；所述翻转台的周侧设置有矩形的围沿，位于所述围沿周侧的翻转台一表面四个拐角侧均设置有一用于对模具进行固定的固定结构；四个所述固定结构呈矩形分布；所述固定结构包括凸柱，转动的设置在凸柱端部的旋转板，所述旋转板上设置紧固螺栓；所述紧固螺栓的端部套设橡胶垫套。
7.进一步地，所述翻转台的两端设置有转轴，所述立柱的端部设置有用于安装所述转轴的轴承座，所述轴承座上设有轴承；两所述转轴上均配合安装一固定环，所述固定环的周侧通过连接杆连接有限位环，所述限位环上设置有若干限位孔；所述立柱上活动设置有与限位孔配合的限位插杆；所述立柱上设置贯穿孔，所述限位插杆活动贯穿所述贯穿孔；所述限位插杆的端部设置为球面结构。
8.进一步地，位于所述限位环的外侧还设置有外圈，所述外圈沿地面滚动；还包括设置有与外圈配合的滚动座，所述滚动座上设置有与外圈配合的滚动槽。
9.本实用新型具有以下有益效果：
10.本实用新型通过翻转台的设置，方便在进行钢模具表面处理过程中辅助控制模具进行翻转，减低了翻转的劳动强度。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型表面处理装置结构示意图；
14.图2为图1中a处局部放大图；
15.图3为图1中b处局部放大图。
具体实施方式
16.一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，包括用于固定模具并对模具进行翻转的翻转机构；翻转机构包括两立柱1，以及转动设置在两立柱1之间的翻转台3；翻转台3的周侧设置有矩形的围沿31，位于围沿31周侧的翻转台3一表面四个拐角侧均设置有一用于对模具进行固定的固定结构；四个固定结构呈矩形分布；固定结构包括凸柱32，转动的设置在凸柱32端部的旋转板33，旋转板33上设置紧固螺栓34；紧固螺栓34的端部套设橡胶垫套；使用时，先将模具放置在翻转台3上，通过固定结构对模具进行固定，然后模具表面进行清扫、清洗等操作，然后控制翻转，使得积攒在模具凹腔内部的灰尘、积水等在重力或者外界吹风作用下掉落，通过围沿31的设置，方便对初始位置的模具放置进行限定；同时也方便通过围沿31对模具进行支撑；固定结构使用时先控制旋转板33旋出至其一端位于模具上方，然后锁紧紧固螺栓34即可，通过橡胶垫套的设置，避免紧固螺栓34对模具表面造成损伤。
17.翻转台3的两端设置有转轴30，立柱1的端部设置有用于安装转轴30的轴承座13，轴承座13上设有轴承14；两转轴30上均配合安装一固定环2，固定环2的周侧通过连接杆21连接有限位环23，限位环23上设置有若干限位孔24；立柱1上活动设置有与限位孔24配合的限位插杆12；立柱1上设置贯穿孔11，限位插杆12活动贯穿贯穿孔11；限位插杆12的端部设置为球面结构，通过限位插杆12和限位孔24的设置，方便控制翻转台3翻转到相应的倾斜度，控制限位插杆12插入限位孔24内对翻转台3进行限制。
18.位于限位环23的外侧还设置有外圈22，外圈22沿地面滚动；还包括设置有与外圈22配合的滚动座25，滚动座25上设置有与外圈22配合的滚动槽26，通过外圈22的合作，整体上一方面上通过外圈22、滚动座25提供支撑，另一方棉也方便通过控制外圈22来控制翻转台3翻转。
19.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
20.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，其特征在于，包括：翻转机构：所述翻转机构用于固定模具并对模具进行翻转；所述翻转机构包括两立柱(1)以及转动设置在两立柱(1)之间的翻转台(3)；所述翻转台(3)的周侧设置有矩形的围沿(31)，位于所述围沿(31)周侧的翻转台(3)一表面四个拐角侧均设置有一用于对模具进行固定的固定结构。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，其特征在于，所述翻转台(3)的两端设置有转轴(30)，所述立柱(1)的端部设置有用于安装所述转轴(30)的轴承座(13)，所述轴承座(13)上设有轴承(14)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，其特征在于，两所述转轴(30)上均配合安装一固定环(2)，所述固定环(2)的周侧通过连接杆(21)连接有限位环(23)，所述限位环(23)上设置有若干限位孔(24)；所述立柱(1)上活动设置有与限位孔(24)配合的限位插杆(12)。4.根据权利要求3所述的一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，其特征在于，所述立柱(1)上设置贯穿孔(11)，所述限位插杆(12)活动贯穿所述贯穿孔(11)。5.根据权利要求3或4所述的一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，其特征在于，所述限位插杆(12)的端部设置为球面结构。6.根据权利要求3所述的一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，其特征在于，位于所述限位环(23)的外侧还设置有外圈(22)，所述外圈(22)沿地面滚动。7.根据权利要求6所述的一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，其特征在于，还包括与外圈(22)配合的滚动座(25)，所述滚动座(25)上设置有与外圈(22)配合的滚动槽(26)。8.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，其特征在于，所述固定结构包括凸柱(32)、转动的设置在凸柱(32)端部的旋转板(33)，所述旋转板(33)上设置紧固螺栓(34)。9.根据权利要求8所述的一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，其特征在于，所述紧固螺栓(34)的端部套设橡胶垫套。10.根据权利要求1所述的一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，其特征在于，四个所述固定结构呈矩形分布。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨耐高温钢模具表面处理装置，涉及模具生产加工技术领域。本实用新型包括用于固定模具并对模具进行翻转的翻转机构；翻转机构包括两立柱，以及转动设置在两立柱之间的翻转台；翻转台的周侧设置有矩形的围沿，位于围沿周侧的翻转台一表面四个拐角侧均设置有一用于对模具进行固定的固定结构；四个固定结构呈矩形分布。本实用新型通过翻转台的设置，方便在进行钢模具表面处理过程中辅助控制模具进行翻转，减低了翻转的劳动强度。强度。强度。


技术研发人员：夏本玉
受保护的技术使用者：马鞍山市鑫火科技有限公司
技术研发日：2022.02.14
技术公布日：2022/9/26