一种蒸压加气砌块生产线的边角料回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体涉及一种蒸压加气砌块生产线的边角料回收系统。


背景技术：

2.与传统的黏土砖相比, 装配式建筑加气混凝砌块可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果，是一种新型墙体材料。装配式建筑加气混凝土砌块是装配式建筑中以大理石砂、水泥、石灰、矿渣、砂、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、插钎、发气膨胀、静停、拔钎、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于装配式建筑中的框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断、屋面板和楼板等, 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。在上述的装配式建筑加气混凝土砌块的生产切割工艺过程中，会产生大量的边角料，将这些边角料进行回收利用是当前混凝土砌块生产过程中的必要环节，目前，混泥土加压砌块边角料的回收工艺主要是，在切割机构的下方设置地沟，切割产生的边角料掉入到地沟内，再利用冷水将地沟内的边角料冲入到回收池内，最后再将汇入到回收池内的混合废浆送入球磨机内磨细后在送入配料罐内作为制作混泥土砌块的原料用，该回收系统在使用的过程中发现，一是掉入地沟内的边角料硬度大，利用流水的流动速度难以冲走，容易在地沟内堆积，造成堵塞的情况；二是直接将流水与边角料形成的废浆进行球磨后回用，由于废浆的浓度不均匀，会增加混泥土制浆的难度。因此，研制开发一种结构合理、回收率高、使用效果好、且节能环保的蒸压加气砌块生产线的边角料回收系统是客观需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构合理、回收率高、使用效果好、且节能环保的蒸压加气砌块生产线的边角料回收系统。
4.本实用新型的目的是这样实现的，包括地沟、回收池和球磨机，地沟沿着其流动方向设置成由高到低的结构，地沟内较高的一端设置有冲水机构，所述地沟内沿着地沟的流动方向设置有多个防堵机构，所述回收池设置在地沟较低一端的下方，所述回收池内的底部等间距的竖直设置有多块下挡板，下挡板的高度小于回收池的高度，多块下挡板将回收池的内腔分隔成多个顶部相通的沉淀腔，每个沉淀腔的下部安装有自动闸门，每个沉淀腔的底部均设置有出浆口，出浆口上安装有第一控制阀，出浆口通过输料管与球磨机的进口连通，且在远离地沟一侧的回收池外设置有清水池，清水池与回收池的上部之间设置有连通孔，清水池上设置有与冲水组件连通的循环水管。
5.与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：一是在地沟内设置了防堵机构，当边角料掉落到地沟后，冲水机构对地沟内冲水，水流就能将边角料冲走，当边角料造成地沟堵塞时，防堵机构能够将边角料搅散，达到地沟防堵的效果，同时实现对边角料的完全回
收；二是本系统优化了回收池的结构，将回收池分隔成多个沉淀腔的结构，利用多个沉淀腔可以对自来水与边角料形成的废浆进行多级沉淀，经过经过多级沉淀后，一方面可以保证进入到球磨机内的浓度一致，进而可以对回用后的废浆的浓度进行控制，以提高边角料的回收利用率，另一方面实现了水资源的循环再利用，可节约大量的用水，避免了水资源的过渡浪费，有效的降低了运行成本，具有结构合理、回收率高、使用效果好、节能环保、实用性强的优点，能产生较好的经济效益，易于推广使用。
附图说明
6.图1为本实用新型的整体结构示意图；
7.图2为防堵机构4的结构示意图；
8.图中：1-地沟，2-回收池，3-球磨机，4-防堵机构，41-转轴，42-转动环，43-搅拌板，44-分布杆，45-驱动器，46-钢球，47-弹簧，48-活动杆，49-充气气囊，5-下挡板，6-沉淀腔，7-自动闸门，8-出浆口，9-第一控制阀，10-输料管，11-清水池，12-连通孔，13-循环水管，14-进水管，15-冲水管，16-第二控制阀，17-储浆罐，18-上隔板。
具体实施方式
9.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
10.如图1～2所示,本实用新型包括地沟1、回收池2和球磨机3，回收池2的底部设置成向下凹陷的圆弧形结构，方便排水排料，为了造成地沟1堵塞，球磨机3采用现有技术中使用的结构，所述地沟1沿着其流动方向设置成由高到低的结构，所述地沟1内较高的一端设置有冲水机构，冲水机构从地沟1较高的一端冲水，可以将调入到地沟1内的边角料冲入到回收池2内，所述地沟1内沿着地沟1的流动方向设置有多个防堵机构4，防堵机构4能够将边角料搅散，达到地沟1防堵的效果，同时实现对边角料的完全回收，所述回收池2设置在地沟1较低一端的下方，所述回收池2内的底部等间距的竖直设置有多块下挡板5，下挡板5的高度小于回收池2的高度，多块下挡板5将回收池2的内腔分隔成多个顶部相通的沉淀腔6，下挡板5的数量可根据需要而设置，每个沉淀腔6的下部安装有自动闸门7，每个沉淀腔6的底部均设置有出浆口8，所述出浆口8上安装有第一控制阀9，所述出浆口8通过输料管10与球磨机3的进口连通，且在远离地沟1一侧的回收池2外设置有清水池11，所述清水池11与回收池2的上部之间设置有连通孔12，所述清水池11上设置有与冲水组件连通的循环水管13。
11.本系统的工作过程是：当混凝土砌块切割过程中产生的边角料掉入到地沟1内后，开启冲水机构，冲对机构向地沟1内喷水，喷出的水流就能够将地沟1内的边角料冲走，在水流带动边角料流动的过程中，有可能会有部分硬度大的边角料堵塞在地沟1内，造成堵塞的现象，这时利用防堵机构4将边角料搅散，让地沟1内的边角料随着水流进入到回收池2内，当自来水与边角料形成的废浆进入到回收池2内，由于回收池2内被下挡板5分隔成多个沉淀腔6，多个沉淀腔6的上部连通，废浆会依次进入到多个沉淀腔6内，进入的废浆在下挡板6的阻挡作用下，废浆中的颗粒物会自然下沉，在沉淀腔6的底部形成浓度更高的废浆，当多级沉淀腔6下部的废浆浓度到达需要的浓度需求时，控制对沉淀腔6内自动闸门17关闭，打开对应的第一控制阀9，将沉淀腔6内的废浆从出浆口8排出，通过输料管10送入到球磨机3
内进行球磨，当沉淀腔6下部的废浆排放干净后，打开自动闸门17，开启第一控制阀9，沉淀腔9继续进行沉淀工作，由于回收池2内设置多个沉淀腔6，多个沉淀腔6内废浆排出可以交替工作，而经过多级沉淀澄清后的清水则进入到清水池11内，经过循环水管13输送到冲水机构循环使用。本系统通过对回收池2结构的优化，将回收池2分隔成多个沉淀腔6的结构，利用多个沉淀腔6可以对自来水与边角料形成的废浆进行多级沉淀，经过经过多级沉淀后，一方面可以保证进入到球磨机3内的浓度一致，进而可以对回用后的废浆的浓度进行控制，以提高边角料的回收利用率，另一方面实现了水资源的循环再利用，可节约大量的用水，避免了水资源的过渡浪费，有效的降低了运行成本。
12.进一步的，所述冲水机构包括进水管14和与进水管14连通的冲水管15，所述冲水管15的两端通过封板密封，所述冲水管15位于地沟1内，所述冲水管15的下侧沿着冲水管15的长度方向等间距设置有多个冲水口，所述进水管14和循环水管13上均设置有第二控制阀16，利用第二控制阀可以对进水管14和循环水管13内进水情况进行相互切换。
13.进一步的，所述防堵机构4包括转轴41、转动环42、搅拌板43和分布杆44，所述转轴41转动安装在地沟1内的两侧壁上，地沟1的外侧设置有与转轴41传动连接的驱动器45，驱动器45可以采用现有技术中使用的电机结构，所述转动环42等间距的安装在转轴41上，所述转动环42上圆周均布卡接有多个钢球46，每个钢球46上安装有弹簧47，所述分布杆44安装在弹簧47上，所述搅拌板43均布安装在分布杆44上，且在远离弹簧47一端的分布杆44中心处设置有滑槽，所述滑槽内滑动安装有活动杆48，所述活动杆48与凹槽的底部之间设置有弹性件，所述活动杆48的端部安装有充气气囊49，所述充气气囊49的表面上设置有多个半圆形凸起，防堵机构的工作过程是：驱动器45带动转轴41转动，转轴41带动各个转动环42转动，转动环42在高速运转的情况下，使其分布杆44在弹簧47的作用下甩至远处，同时在分布杆44甩动的过程中，活动杆48往前移动，再推动充气气囊49均往前移动与地沟1的内壁接触，通过充气气囊49的间歇性与地沟1内壁的撞击将其地沟1内的边角料打散，实现对地沟1的疏通，达到对地沟1防堵的效果。
14.进一步的，为了防止输料管10输出的废浆量大造成球磨机3处理不完全的情况，所述输料管10上设置有储浆罐17，所述储浆罐17内设置有搅拌器。
15.为了让输料管10、循环水管13内的废浆和循环清水输送更加高效、便捷，所述输料管1010、循环水管13上均安装有输送泵。
16.为了能够将沉淀腔6内的废浆排出更加彻底、高效，每个沉淀腔6的底部设置成向下凹陷的圆弧形结构，所述出浆口8设置在圆弧形的最低处。
17.进一步的，在自动闸门7上方的沉淀腔6内竖直安装有上隔板18，上隔板18的设置能够对进入沉淀腔6内的废浆进行再次的阻挡，进一步的减缓废浆的流动速度，以更好的提高废浆的沉淀效果。
18.进一步的，所述连通孔12上设置有过滤网，过滤网可以对进入到清水池11中清水进行再次过滤，以提高清水的洁净度。