一种倒余料工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，具体为一种倒余料工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等，工装为其通用简称。
3.由于现有的工装在进行加工混合时，总是会在料桶内残留有少量的余料无法完全取出，长时间的生产导致积少成多，不但造成了大量的资源浪费，并且降低了工装的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种倒余料工装，具备减少资源浪费的优点，解决了传统的工装存在余料残留浪费因此降低工装加工效率的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种倒余料工装，包括动力机构、工装本体和辅助装置，所述工装本体的顶部设置有动力机构，所述工装本体的底部设置有辅助装置，所述动力机构包括两个固定安装在工装本体顶部的侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，左侧所述侧板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的右侧固定安装有料桶，所述料桶的顶部连通有输送管，所述料桶的右侧固定安装有数量为两个的活动杆。
6.进一步，所述活动杆的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到右侧侧板内部的滑块，所述料桶的右侧固定安装有驱动电机。
7.进一步，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到料桶内部的混合机构。
8.进一步，所述混合机构的外侧固定安装有与料桶相贴合的刮板。
9.进一步，所述辅助装置包括四个套管，四个所述套管的内部均活动安装有一端贯穿并延伸到套管外侧的弹簧。
10.进一步，四个所述弹簧的底部均固定安装有与套管内壁滑动连接的活塞杆，四个所述活塞杆的底部均固定安装有行走轮。
11.进一步，右侧所述侧板的左侧开设有环形槽，所述滑块与环形槽为滑动连接。
12.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
13.该倒余料工装，通过在动力机构中设置有驱动电机和刮板，因设置刮板的外壁与料桶的内壁相贴合，即可对料桶内壁粘黏的余料进行刮除，从而减少内壁残留，随后通过在伺服电机和转动杆的配合作用下，便于带动料桶调节角度，在离心力的作用下，使其余料得到充分的利用，从而最大限度减少了余料的浪费，有助于提高工装本体的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大图。
16.图中：100动力机构、101侧板、102顶板、103伺服电机、104转动杆、105料桶、106输送管、107活动杆、108滑块、109驱动电机、110混合机构、111刮板、200工装本体、300辅助装置、301套管、302活塞杆、303弹簧、304行走轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实施例中的一种倒余料工装，包括动力机构100、工装本体200和辅助装置300，工装本体200的顶部固定安装有动力机构100，工装本体200的底部固定安装有辅助装置300，其中，动力机构100实现了工装本体200具备充分倒料的作用，从而最大限度的减少了资源浪费，辅助装置300起到了便携的作用，有助于提高工装本体200适用范围的作用。
19.为了实现动力机构100减少资源浪费的优点，如图1所示，本实施例中的动力机构100包括两个固定安装在工装本体200顶部的侧板101，侧板101的顶部固定安装有顶板102，左侧侧板101的右侧固定安装有伺服电机103，伺服电机103的输出端固定安装有转动杆104，转动杆104的右侧固定安装有料桶105，料桶105的顶部连通有输送管106，料桶105的右侧固定安装有数量为两个的活动杆107，活动杆107的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到右侧侧板101内部的滑块108，右侧侧板101的左侧开设有环形槽，滑块108与环形槽为滑动连接，料桶105的右侧固定安装有驱动电机109，驱动电机109的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到料桶105内部的混合机构110，混合机构110的外侧固定安装有与料桶105相贴合的刮板111。
20.其中，输送管106的外侧固定安装有控制阀门，两个侧板101的顶部均与顶板102的底部固定连接，混合机构110包括旋转杆、轴承和搅拌杆，驱动电机109的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到料桶105内部的旋转杆，旋转杆的左侧固定安装有与料桶105固定连接的轴承，旋转杆的外侧固定安装有搅拌杆，搅拌杆远离旋转杆的一端固定安装有刮板111。
21.为了实现辅助装置300提高适用范围的作用，如图1-2所示，本实施例中的辅助装置300包括四个套管301，四个套管301的内部均活动安装有一端贯穿并延伸到套管301外侧的弹簧303，四个弹簧303的底部均固定安装有与套管301内壁滑动连接的活塞杆302，四个活塞杆302的底部均固定安装有行走轮304。
22.其中，套管301的底部开设有与活塞杆302相适配的活动孔，活塞杆302的外壁与套管301的内壁滑动连接，活塞杆302的外壁固定安装有与套管301内壁相抵接的橡胶圈，具有增大摩擦力和增强稳固的作用。
23.上述实施例的工作原理为：
24.在需要将料桶105内部的余料取出时，首先启动驱动电机109，在带动混合机构110
转动的同时也可带动刮板111进行旋转，通过设置刮板111的外壁与料桶105的内壁相贴合，即可对料桶105内壁粘黏的余料进行刮除，从而减少内壁残留，随后通过启动伺服电机103带动转动杆104旋转，此时即可带动料桶105调节角度，当旋转到一百八十度时，输送管106的出料口呈向下的状态，通过在离心力的作用下，使其余料得到充分的利用，从而最大限度减少了余料的浪费，有助于提高工装本体200的加工效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种倒余料工装，其特征在于：包括动力机构(100)、工装本体(200)和辅助装置(300)，所述工装本体(200)的顶部设置有动力机构(100)，所述工装本体(200)的底部设置有辅助装置(300)；所述动力机构(100)包括两个固定安装在工装本体(200)顶部的侧板(101)，所述侧板(101)的顶部固定安装有顶板(102)，左侧所述侧板(101)的右侧固定安装有伺服电机(103)，所述伺服电机(103)的输出端固定安装有转动杆(104)，所述转动杆(104)的右侧固定安装有料桶(105)，所述料桶(105)的顶部连通有输送管(106)，所述料桶(105)的右侧固定安装有数量为两个的活动杆(107)。2.根据权利要求1所述的一种倒余料工装，其特征在于：所述活动杆(107)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到右侧侧板(101)内部的滑块(108)，所述料桶(105)的右侧固定安装有驱动电机(109)。3.根据权利要求2所述的一种倒余料工装，其特征在于：所述驱动电机(109)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到料桶(105)内部的混合机构(110)。4.根据权利要求3所述的一种倒余料工装，其特征在于：所述混合机构(110)的外侧固定安装有与料桶(105)相贴合的刮板(111)。5.根据权利要求1所述的一种倒余料工装，其特征在于：所述辅助装置(300)包括四个套管(301)，四个所述套管(301)的内部均活动安装有一端贯穿并延伸到套管(301)外侧的弹簧(303)。6.根据权利要求5所述的一种倒余料工装，其特征在于：四个所述弹簧(303)的底部均固定安装有与套管(301)内壁滑动连接的活塞杆(302)，四个所述活塞杆(302)的底部均固定安装有行走轮(304)。7.根据权利要求2所述的一种倒余料工装，其特征在于：右侧所述侧板(101)的左侧开设有环形槽，所述滑块(108)与环形槽为滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种倒余料工装，包括动力机构、工装本体和辅助装置，所述工装本体的顶部设置有动力机构，所述工装本体的底部设置有辅助装置，所述动力机构包括两个固定安装在工装本体顶部的侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板，左侧所述侧板的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转动杆。该倒余料工装，通过在动力机构中设置有驱动电机和刮板，因设置刮板的外壁与料桶的内壁相贴合，即可对料桶内壁粘黏的余料进行刮除，从而减少内壁残留，随后通过在伺服电机和转动杆的配合作用下，便于带动料桶调节角度，在离心力的作用下，使其余料得到充分的利用，从而最大限度减少了余料的浪费，有助于提高工装本体的加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：廉存良 刘伟 乔景争
受保护的技术使用者：南通亚能装备科技有限公司
技术研发日：2022.03.14
技术公布日：2022/7/7