一种土壤修复加热井的气体防泄构件的制作方法

1.本实用新型涉及土壤修复处理的技术领域，具体为一种土壤修复加热井的气体防泄构件。


背景技术：

2.在土壤修复的技术领域中，会采用到将修复用的井体预埋至土壤中，但现有技术中存在的问题是，井体在修复土壤的过程中容易将部分有害气体通过土壤渗透后排出至空气中，无法做到高效的封堵效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供具体为一种土壤修复加热井的气体防泄构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土壤修复加热井的气体防泄构件，该气体防泄构件用于阻挡井体的下层土壤内气体渗透之上层土壤中，所述井体包括有位于土壤中心处预埋的中心部井体，以及围绕该中心部井体均布的多个外围部井体，其特征在于，该气体防泄构件包括：
5.第一格挡板，所述第一格挡板水平固设于中心部井体的外壁处，该第一格挡板为圆形板件结构；
6.第二格挡板，所述第二格挡板水平固设于外围部井体的外壁处，该第二格挡板为矩形板件结构，其板件的一个边角处与所述第一格挡板接触并连接；
7.第三格挡板，所述第三格挡板埋设于土壤中，并形成有用于连接相邻两个所述外围部井体的第三外缘部和连接所述中心部井体的第四外缘部；
8.其中，所述第一格挡板、第二格挡板和第三格挡板均相互无缝连接。
9.所述第一格挡板、第二格挡板和第三格挡板均位于同一水平面设置。
10.所述第一格挡板具有环形的第一外缘部，该第一外缘部与所述第四外缘部无缝连接。
11.相邻两个第二格挡板之间设置有一个第三格挡板，所述第三格挡板具有两条相互平行设置的第三外缘部，所述第二格挡板具有第二外缘部，所述第二外缘部与第三外缘部无缝连接。
12.所述第一格挡板、第二格挡板和第三格挡板均置于土壤以下至少30cm深度处。
13.由上述技术方案可知，本实用新型通过在井体上设置格挡板并结合第三格挡板的配合使用，使得在多个井体上形成了预设范围内可以阻挡有害气体从土壤中泄漏的气体防泄构件，有效的防止了气体从土壤内泄漏，提高了井体的土壤修复效果。
附图说明
14.图1为本实用新型中格挡板的位置结构示意图；
15.图2为本实用新型中格挡板的俯视布局示意图；
16.图3为本实用新型第三格挡板的结构示意图；
17.图4为本实用新型第二格挡板的结构示意图；
18.图5为本实用新型第一格挡板的结构示意图。
19.图中：001上层土壤、002下层土壤、100井体、110连接部、200格挡板、 210第一格挡板、211通孔一、212第一外缘部、220第二格挡板、221通孔二、 222第二外缘部、300空气压缩机、310管路一、400热介质循环加热器、410 管路二、420管路三、500第三格挡板、501第三外缘部、502第四外缘部。
具体实施方式
20.为使对本实用新型的目的、构造、特征及其功能有进一步的了解，兹配合图1-5和实施例详细说明如下。
21.于本案中采用的井体100大体是圆柱状结构，其外部设置有位于土壤上方设置的空气压缩机300和热介质循环加热器400，空气压缩机300通过管路一310连接至井体100内，热介质循环加热器400通过管路二410和管路三420连接至井体100内并形成回路，这样一来，通过对土壤内部的流体循环达到修复土壤的目的，同时，为了保证在一定区域范围内能够实施有效的土壤修复目的，为此，可以按图2中的排列方式将井体100布置多个，一般来说，位于中心的井体100为中心部井体，而围绕该中心部井体设置的为外围部井体，两者在结构上无差异，均可以共用一个空气压缩机300和一个热介质循环加热器400实施土壤修复。
22.于本案中通过将多个格挡板200按照一定次序和排列方式布置，以形成将多个井体100所在区域的土壤层所分隔的目的，具体来说，土壤层包括有上层土壤001和下层土壤002，当井体100埋入土壤层后，其主体部分大多位于下层土壤002内，在处理土壤并修复的过程中，为了防止下层土壤002内的有害气体通过上层土壤001排出，于是在位于井体100的上半部设置有格挡板200以及多个用于连接各个格挡板200的其它格挡板，包括有设置在中心部井体100上的第一格挡板210，该第一格挡板为圆形板件结构，以及设置在外围部井体100上的第二格挡板220，同时，为了将第一格挡板210和第二格挡板220连接并形成一个完整的平面，还设置有多个的第三格挡板500，于实作中，采用的的排布方式是在位于中心的井体100数量为一个，而围绕该中心部井体100均布有四个外围部的井体100，第二格挡板220为矩形板件结构，其板件的一个边角处与所述第一格挡板210接触并连接，第三格挡板500 埋设于土壤中，并形成有用于连接相邻两个所述外围部井体100的第三外缘部501和连接所述中心部井体100的第四外缘部502。
23.如图5所示，第一格挡板210的中心部形成有适配井体100外径的通孔一211，装配时，将该第一格挡板210通过所述的通孔一211套设于井体100 的外壁处并焊接，位于外圆周处具有第一外缘部212；
24.如图4所示，第二格挡板220为矩形结构，其中心部形成有适配井体100 外径的通孔二221，装配时，将该第二格挡板220通过所述的通孔二221套设于井体100的外壁处并焊接，位于外缘部形成有呈矩形排布的第二外缘部222；
25.如图3所示，第三格挡板500为独立的板件结构，其大体为矩形结构，位于对立的两
侧形成有相互平行的第三外缘部501，以及位于一端形成有适配第一格挡板210的外圆弧度的第四外缘部502。
26.预埋处理过程中，将多个井体按次序和位置预埋至下层土壤002中，此时的第一格挡板210和第二格挡板220均位于下层土壤002的上表面，然后将第三格挡板500置于相邻两个第二格挡板220之间，并将第三外缘部501 与第二外缘部222无缝连接，将第四外缘部502与第一外缘部212无缝连接，采用的第一格挡板210、第二格挡板220和第三格挡板500可以选用金属板件，无缝连接的方式可以通过焊接，但不限于此。待连接完毕后将上层土壤001 再铺设于由第一格挡板210、第二格挡板220和第三格挡板500所形成的气体防泄构件的上方，最后再连接空气压缩机300和热介质循环加热器400即可。
27.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种土壤修复加热井的气体防泄构件，该气体防泄构件用于阻挡井体的下层土壤内气体渗透之上层土壤中，所述井体包括有位于土壤中心处预埋的中心部井体，以及围绕该中心部井体均布的多个外围部井体，其特征在于，该气体防泄构件包括：第一格挡板，所述第一格挡板水平固设于中心部井体的外壁处，该第一格挡板为圆形板件结构；第二格挡板，所述第二格挡板水平固设于外围部井体的外壁处，该第二格挡板为矩形板件结构，其板件的一个边角处与所述第一格挡板接触并连接；第三格挡板，所述第三格挡板埋设于土壤中，并形成有用于连接相邻两个所述外围部井体的第三外缘部和连接所述中心部井体的第四外缘部；其中，所述第一格挡板、第二格挡板和第三格挡板均相互无缝连接。2.根据权利要求1所述的一种土壤修复加热井的气体防泄构件，其特征在于：所述第一格挡板、第二格挡板和第三格挡板均位于同一水平面设置。3.根据权利要求1所述的一种土壤修复加热井的气体防泄构件，其特征在于：所述第一格挡板具有环形的第一外缘部，该第一外缘部与所述第四外缘部无缝连接。4.根据权利要求1所述的一种土壤修复加热井的气体防泄构件，其特征在于：相邻两个第二格挡板之间设置有一个第三格挡板，所述第三格挡板具有两条相互平行设置的第三外缘部，所述第二格挡板具有第二外缘部，所述第二外缘部与第三外缘部无缝连接。5.根据权利要求1所述的一种土壤修复加热井的气体防泄构件，其特征在于：所述第一格挡板、第二格挡板和第三格挡板均置于土壤以下至少30cm深度处。

技术总结
一种土壤修复加热井的气体防泄构件，该气体防泄构件包括：第一格挡板，所述第一格挡板水平固设于中心部井体的外壁处，该第一格挡板为圆形板件结构；第二格挡板，所述第二格挡板水平固设于外围部井体的外壁处，该第二格挡板为矩形板件结构，其板件的一个边角处与所述第一格挡板接触并连接；第三格挡板，所述第三格挡板埋设于土壤中，并形成有用于连接相邻两个所述外围部井体的第三外缘部和连接所述中心部井体的第四外缘部。本实用新型通过在井体上设置格挡板并结合第三格挡板的配合使用，使得在多个井体上形成了预设范围内可以阻挡有害气体从土壤中泄露的气体防泄构件，有效的防止了气体从土壤内泄露，提高了井体的土壤修复效果。果。果。


技术研发人员：吴胜发 王福友 黄璨 奚姗姗 凃啸宇 张豆 赵广印 田成芳 李晓雪 高宇凡
受保护的技术使用者：安徽省通源环境节能股份有限公司
技术研发日：2022.03.25
技术公布日：2022/8/5