一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机的制作方法

1.本实用新型涉及风冷模面热切机技术领域，具体为一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机。


背景技术：

2.医用导料管的加工是将不同聚合度的聚氯乙烯(pvc)树脂粉、辛脂油及其它小料配方经高混机混合投入螺旋上料机料斗后,经螺旋上料机将粉状物料投入-上阶平行双螺杆挤出机，再使用上阶平行双螺杆挤出机将物料混合均匀，温度为140-160℃的状态下完成塑化混炼、充分分散均匀，最后挤出的混合物料成为熔融体直接落入大口径下阶双螺杆挤出机，最后，通过下阶双螺杆挤出机将熔体，在低转速、高压和冷却状态下完成挤出造粒。
3.现有的风冷模面热切机没有防尘结构，导致灰尘掺入到物料中，影响了产品的质量，且现有的部分风冷模面热切机虽然能够实现除尘，但是除尘结构不便于拆卸、清理和更换，长期使用后容易出现堵塞的情况，降低了除尘效果，适应性差，为此，我们提出一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型旨在解决现有技术中的缺陷，提供一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机。
5.技术方案：一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机，包括机体，所述机体上设有风冷热切机构，所述机体的上表面右侧且位于风冷热切机构的出料口底端设有传送带，所述传送带的两侧设有挡板，前方所述挡板内开设有槽口，且槽口通过连接软管连通有吸尘箱，所述吸尘箱内通过安装支架连接有吸风机，所述吸尘箱的出气口通过连通管连通有过滤箱，所述过滤箱内腔由上到下依次设有第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤层，且过滤箱的外侧面设有连接盖，所述过滤箱的底端连通有出气管。
6.进一步的：所述过滤箱的内腔右侧壁设有三组与第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤层相匹配的u型安装座，且第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤层的左侧贯穿过滤箱的左侧壁。
7.进一步的：所述连接盖形状呈u字型，且开口端正对过滤箱的左侧外壁，所述连接盖内设有三组与第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤层相匹配的插槽。
8.进一步的：所述连接软管与挡板的槽口连接处设有筛网。
9.进一步的：所述插槽的内壁设有橡胶垫。
10.进一步的：所述连接盖的两侧外壁底端设有与铁材质过滤箱相匹配的磁石层。
11.进一步的：两组所述挡板通过连接板和定位螺栓安装在机体的上表面。
12.有益效果：
13.1、本实用新型吸风机工作后，将物料上的灰尘吸收到过滤箱内，达到除尘效果，提高了产品的质量，过滤箱内的第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤层可过滤吸入空气中
的杂质，保证排出的气体中无杂质。
14.2、第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤层通过u型安装座、连接盖内的插槽来限位，可方便过滤层的拆装，便于后续的更换与清理，防止长时间使用后堵塞而影响除尘效果，使用效果好。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型吸尘箱内部结构示意图；
17.图3为本实用新型过滤箱内部结构示意图。
18.图中：1、机体；2、风冷热切机构；3、传送带；4、挡板；5、连接软管；6、吸尘箱；7、连通管；8、过滤箱；9、出气管；10、安装支架；11、吸风机；12、u型安装座；13、第一过滤网；14、第二过滤网；15、活性炭过滤层；16、连接盖；17、插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.如图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机，包括机体1，机体1上设有风冷热切机构2，机体1的上表面右侧且位于风冷热切机构2的出料口底端设有传送带3，传送带3的两侧设有挡板4，前方挡板4内开设有槽口，且槽口通过连接软管5连通有吸尘箱6，吸尘箱6内通过安装支架10连接有吸风机11，吸尘箱6的出气口通过连通管7连通有过滤箱8，过滤箱8内腔由上到下依次设有第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭过滤层15，且过滤箱8的外侧面设有连接盖16，过滤箱8的底端连通有出气管9，风冷热切机构2为现有技术，具体工作原理再次不作说明，使用前，将传送带3、风冷热切机构2和吸风机11的电性端电性连接外部电源和控制开关，风冷热切机构2将产品送出后输送到传送带3上，当产品经过传送带3上时，吸风机11工作，将产品周边的空气和灰尘吸收到吸尘箱6内，吸尘箱6再通过连通管7将带有灰尘的空气输送到过滤箱8内，过滤箱8内的第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭过滤层15对灰尘进行多次吸附和过滤，其中，第二过滤网14滤口小于第一过滤网13的滤孔，最后，无杂质、灰尘的空气从出气管9排出，可实现对产品的清灰工作，且清理的灰尘留在过滤箱8内，可避免带有杂质和灰尘的气体排出。
22.如图3，其中，优选的，过滤箱8的内腔右侧壁设有三组与第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭过滤层15相匹配的u型安装座12，且第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭过滤层15的左侧贯穿过滤箱8的左侧壁，u型安装座12内有与第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭过滤层15相匹配的槽口。
23.如图3，优选的，连接盖16形状呈u字型，且开口端正对过滤箱8的左侧外壁，连接盖16内设有三组与第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭过滤层15相匹配的插槽17，通过插槽17和u型安装座12可以限位第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭过滤层15的位置，连接
盖16便于拆下，再对第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭过滤层15进行拆卸，便于后续的更换与清理。
24.如图1，优选的，连接软管5与挡板4的槽口连接处设有筛网，筛网起到了隔离的作用，防止吸风机11的风力过大将产品吸到吸尘箱6内。
25.如图3，优选的，插槽17的内壁设有橡胶垫，橡胶垫可以起到一定的保护作用，防止夹持力过大给第一过滤网13、第二过滤网14和活性炭过滤层15造成损坏。
26.如图3，优选的，连接盖16的两侧外壁底端设有与铁材质过滤箱8相匹配的磁石层，磁石层与铁材质的过滤箱8有吸合力，可方便连接盖16的拆卸与安装。
27.实施例2：
28.如图1，该实施例不同于第一个实施例的是：两组挡板4通过连接板和定位螺栓安装在机体1的上表面，两组挡板4起到了限位作用，防止产品从两侧掉落，通过连接板和螺栓安装的挡板4可方便后续的拆装。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机，包括机体(1)，所述机体(1)上设有风冷热切机构(2)，其特征在于：所述机体(1)的上表面右侧且位于风冷热切机构(2)的出料口底端设有传送带(3)，所述传送带(3)的两侧设有挡板(4)，前方所述挡板(4)内开设有槽口，且槽口通过连接软管(5)连通有吸尘箱(6)，所述吸尘箱(6)内通过安装支架(10)连接有吸风机(11)，所述吸尘箱(6)的出气口通过连通管(7)连通有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)内腔由上到下依次设有第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和活性炭过滤层(15)，且过滤箱(8)的外侧面设有连接盖(16)，所述过滤箱(8)的底端连通有出气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机，其特征在于：所述过滤箱(8)的内腔右侧壁设有三组与第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和活性炭过滤层(15)相匹配的u型安装座(12)，且第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和活性炭过滤层(15)的左侧贯穿过滤箱(8)的左侧壁。3.根据权利要求1所述的一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机，其特征在于：所述连接盖(16)形状呈u字型，且开口端正对过滤箱(8)的左侧外壁，所述连接盖(16)内设有三组与第一过滤网(13)、第二过滤网(14)和活性炭过滤层(15)相匹配的插槽(17)。4.根据权利要求1所述的一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机，其特征在于：所述连接软管(5)与挡板(4)的槽口连接处设有筛网。5.根据权利要求3所述的一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机，其特征在于：所述插槽(17)的内壁设有橡胶垫。6.根据权利要求1所述的一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机，其特征在于：所述连接盖(16)的两侧外壁底端设有与铁材质过滤箱(8)相匹配的磁石层。7.根据权利要求1所述的一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机，其特征在于：两组所述挡板(4)通过连接板和定位螺栓安装在机体(1)的上表面。

技术总结
本实用新型公开了风冷模面热切机技术领域的一种用于医用导管料加工的风冷模面热切机，包括机体，所述机体上设有风冷热切机构，所述机体的上表面右侧且位于风冷热切机构的出料口底端设有传送带，所述传送带的两侧设有挡板，前方所述挡板内开设有槽口，且槽口通过连接软管连通有吸尘箱，所述吸尘箱内通过安装支架连接有吸风机，所述吸尘箱的出气口通过连通管连通有过滤箱，所述过滤箱内腔由上到下依次设有第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤层，且过滤箱的外侧面设有连接盖，所述过滤箱的底端连通有出气管，本实用新型可实现对产品的除尘，提高了产品的质量，且方便更换过滤箱内的过滤结构，防止长时间使用后堵塞而影响除尘效果。果。果。


技术研发人员：孙方志 居鹤春 徐卫兵
受保护的技术使用者：江苏康峰高分子材料有限公司
技术研发日：2022.04.06
技术公布日：2022/9/20