一种垃圾压滤液处理用油水分离装置的制作方法

本技术涉及油水分离装置领域，具体为一种垃圾压滤液处理用油水分离装置。

背景技术：

1、随着经济发展，人们生活水平不断提高，随之而来的是大量生产、生活垃圾，这些垃圾如果不经过处理会堆积如山，严重影响人们的生产生活。而在日常生活中，通常是在垃圾中转站中对垃圾进行处理，在处理过程中会产生大量的垃圾压滤液废水，该压滤液中含有大量的油污、泥沙以及垃圾固体，直接排放会污染环境。

2、在现有技术中，在对压滤液处理时通常是使用蒸汽加热除油工艺来分离压滤液中的油污，即通过高温蒸汽与压滤液进行混合，使其发生油水分层，最后将上层的油水抽走，完成油水分离；但是在该过程中，每次进入设备的压滤液由于成分、含油量以及压滤液的体积等均不同，导致在油水分层后，油与水之间的分界线位置每次都不同，这就造成了排油时难以确定排油口的位置，需要现场的工作人员反复调节排油口位置，该步骤难以避免，操作又极其麻烦，若是操作失误，就会降低设备的油水分离效果，并且很影响后续的加工步骤，从而影响到整体的压滤液处理的效率和效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种垃圾压滤液处理用油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的的问题。

2、为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种垃圾压滤液处理用油水分离装置，包括箱体，所述箱体下端设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器输出端伸入箱体内且固定有曝气管，所述箱体侧壁上贯穿设置有排油口，所述排油口伸入箱体内的一侧通过油管与进油口连接，所述进油口下端于油管外壁上固定有固定头，所述固定头一侧固定有连接杆，所述连接杆上设置有螺杆，所述箱体上端转动安装有与螺杆适配的支撑螺母，所述支撑螺母下部设置有轮齿部，所述支撑螺母一侧转动安装有与轮齿部适配的传动部，所述传动部下端设置有伞齿部，所述箱体侧壁上部转动安装有与伞齿部适配的调节部，所述箱体内壁上设置有导向槽，所述导向槽内滑动安装有导向杆，所述导向杆的一侧固定于固定头上。

3、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过本实用螺杆、支撑螺母、传动部、调节部等结构的设置，使调节排油口位置的操作变得极其简单，节约时间以提高分离效率，同时本装置排油效果好，不会对后续的压滤液加工步骤造成影响。

4、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能更清晰的看到油水分界线和进油口所在的位置，以方便本装置进行后续的操作。

5、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述箱体外壁上设置有观察口，所述进油口上端开口边缘处设置有与观察口位置对应的指示标。

6、上述改进产生的有益效果为：通过观察口和指示标的结构设计，使本装置能更清晰的透过观察口看到油水分界线和进油口所在的位置，并方便本装置进行后续的操作。

7、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能进一步的提高油水分离的效果，并方便生产人员操作本装置。

8、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述箱体上端间隔设置有透气孔，所述曝气管上间隔设置有曝气孔，所述箱体侧壁下端贯穿设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口上设置有控制阀门。

9、上述改进产生的有益效果为：通过透气孔、曝气孔等结构的设置，进一步提高了本装置油水分离的效果；同时通过控制阀门和进料口以及出料口的设置，方便生产人员进行操作。

10、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置能进一步的提高操作性，同时减少进油口上下移动对排油的影响。

11、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述油管中部采用伸缩软管，所述调节部于箱体侧壁外的一端固定有转盘，所述转盘上安装有把手。

12、上述改进产生的有益效果为：通过转盘和把手的结构设计，使本装置的操作性进一步的提高；同时通过伸缩软管的设计，使进油口在上下移动排油时，减少油管的晃动以防止油水分界线晃动，使部分滤液也被排走。

13、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：需要本装置在调节排油位置时不会超出范围。

14、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述螺杆上端设置有限位头。

15、上述改进产生的有益效果为：通过限位头是的设置，使本装置在调节排油位置时不会超出范围，让部分滤液也被排走，提高分离效果。

技术特征：

1.一种垃圾压滤液处理用油水分离装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)下端设置有蒸汽发生器(2)，所述蒸汽发生器(2)输出端伸入箱体(1)内且固定有曝气管(3)，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上贯穿设置有排油口(6)，所述排油口(6)伸入箱体(1)内的一侧通过油管(7)与进油口(8)连接，所述进油口(8)下端于油管(7)外壁上固定有固定头(11)，所述固定头(11)一侧固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)上设置有螺杆(15)，所述箱体(1)上端转动安装有与螺杆(15)适配的支撑螺母(16)，所述支撑螺母(16)下部设置有轮齿部，所述支撑螺母(16)一侧转动安装有与轮齿部适配的传动部(17)，所述传动部(17)下端设置有伞齿部，所述箱体(1)侧壁上部转动安装有与伞齿部适配的调节部(18)，所述箱体(1)内壁上设置有导向槽(12)，所述导向槽(12)内滑动安装有导向杆(13)，所述导向杆(13)的一侧固定于固定头(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾压滤液处理用油水分离装置，其特征在于：所述箱体(1)外壁上设置有观察口(10)，所述进油口(8)上端开口边缘处设置有与观察口(10)位置对应的指示标(9)。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾压滤液处理用油水分离装置，其特征在于：所述箱体(1)上端间隔设置有透气孔，所述曝气管(3)上间隔设置有曝气孔，所述箱体(1)侧壁下端贯穿设置有进料口(4)和出料口(5)，所述进料口(4)和出料口(5)上设置有控制阀门。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾压滤液处理用油水分离装置，其特征在于：所述油管(7)中部采用伸缩软管，所述调节部(18)于箱体(1)侧壁外的一端固定有转盘，所述转盘上安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾压滤液处理用油水分离装置，其特征在于：所述螺杆(15)上端设置有限位头。

技术总结
本技术涉及油水分离装置领域，具体为一种垃圾压滤液处理用油水分离装置，包括箱体，箱体下端设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器输出端伸入箱体内，箱体侧壁上设置有排油口，排油口一侧通过油管与进油口连接，进油口下端固定有固定头，固定头一侧设置有螺杆，箱体上端转动安装有支撑螺母，支撑螺母下部设置有轮齿部，支撑螺母一侧转动安装有传动部，传动部下端设置有伞齿部，箱体侧壁上部转动安装有调节部，箱体内壁上设置有导向槽，导向槽内滑动安装有导向杆，导向杆的一侧固定于固定头上。本技术使调节排油口位置的操作变得极其简单，节约时间以提高分离效率，同时本装置排油效果好，不会对后续的压滤液加工步骤造成影响。

技术研发人员：马威,刘美玲,吴勇,胡峻,吴小国,易定坤
受保护的技术使用者：湖南普泰尔环境股份有限公司
技术研发日：20220413
技术公布日：2024/1/12