一种高效聚结重力法油水分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及油水分离设备技术领域，尤其涉及一种高效聚结重力法油水分离设备。


背景技术：

2.含油污水来源非常广泛，如石油化工、矿物开采、交通运输、机械加工、制皮制革、食品和纺织、清洗服务等工业过程以及日常生活中都会产生大量含油污水。这些污水以各种途径流入海洋、渗入地下，而且成分复杂，对人类赖以生存的水资源破坏严重。世界上很多国家都对废水排放的含油量做出了严格的规定和限制，国外大多限制都在5-20mg/l的范围内。我国规定含油废水中允许石油类排放浓度为一级标准5mg/l，二级标准10mg/l，三级标准20mg/l。所以无论是从环境可持续发展出发，还是从油回收及水循环利用出发都要求对含油污水进行有效分离，达标排放，经检索，中国专利公告号为cn205856057u的专利文件中提到了一种高效聚结重力法油水分离设备，包括处理池，所述的处理池上设有入水口和出水口，所述的处理池内从入水口到出水口方向依次设有挡油板、溢流隔板、波纹稳流板、聚酯填料、集油槽和限位溢流隔板。
3.但上述设计中还存在不足之处，上述设计中对于盖板的盖设稳定性较差，导致盖板容易脱落，影响分离效果，因此我们提出了一种高效聚结重力法油水分离设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常规的油水分离设备中对于盖板的盖设稳定性较差，导致盖板容易脱落，影响分离效果的缺点，而提出的一种高效聚结重力法油水分离设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效聚结重力法油水分离设备，包括处理池与盖板，所述处理池的顶部两侧均固定安装有矩形板，盖板的底部两侧均开设有矩形槽，两个矩形板分别活动卡接在对应的矩形槽内，所述盖板的左右两侧均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板，两个矩形板相互远离的一侧均开设有插槽，两个插板分别活动卡接在对应的插槽内，插板的底部开设有横向槽，活动槽的底部内壁上固定安装有安装板，安装板的一侧固定安装有第一弹簧，第一弹簧的一端固定安装在横向槽的侧壁上，插板的一侧固定安装有连接座。
7.优选的，所述连接座的一侧开设有连接槽，连接槽的顶部内壁上开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动连接有卡板，活动槽的顶部内壁上开设有卡槽，卡板活动卡接在卡槽内。
8.优选的，所述连接槽的内壁上固定安装有立板，立板的外侧滑动套设有滑动板，卡板固定安装在滑动板的顶部，滑动板的底部固定安装有第二弹簧，第二弹簧的底端固定安装在连接槽的底部内壁上。
9.优选的，所述插板的顶部开设有横槽，横槽的侧壁上固定安装有水平板，活动槽的顶部内壁上开设有套板，套板滑动套设在水平板的外侧。
10.优选的，所述连接槽的底部内壁上固定安装有竖直板，卡板的底部开设有竖直槽，竖直板滑动连接在竖直槽内。
11.优选的，所述滑动板的一侧固定安装有矩形框。
12.本实用新型中，所述的一种高效聚结重力法油水分离设备，通过拉动矩形框带动卡板与插板移动，使得插板脱离与矩形板内壁的卡接，从而解除盖板与处理池的安装，从而能够将盖板拆卸下来；
13.本实用新型中，所述的一种高效聚结重力法油水分离设备，通过松开矩形框，第二弹簧的复位动力带动卡板向上运动，使得卡板与盖板的顶部内壁卡接配合，能够限制插板的移动，能够提高盖板与处理池的安装稳定性；
14.本实用新型结构设计合理，通过插板与矩形板内壁的卡接配合，使得盖板能够盖设在处理池的顶部，其次卡板与盖板内壁的卡接，能够限制插板的移动，提高盖板的盖设稳定性，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效聚结重力法油水分离设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种高效聚结重力法油水分离设备的剖视结构示意图；
17.图3为图2中a部分的局部放大图；
18.图4为图3中b部分的局部放大图。
19.图中：1、处理池；2、盖板；3、矩形板；4、插板；5、连接座；6、水平板；7、套板；8、安装板；9、第一弹簧；10、立板；11、滑动板；12、矩形框；13、第二弹簧；14、卡板；15、竖直板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种高效聚结重力法油水分离设备，包括处理池1与盖板2，处理池1的顶部两侧均固定安装有矩形板3，盖板2的底部两侧均开设有矩形槽，两个矩形板3分别活动卡接在对应的矩形槽内，盖板2的左右两侧均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板4，两个矩形板3相互远离的一侧均开设有插槽，两个插板4分别活动卡接在对应的插槽内，插板4的底部开设有横向槽，活动槽的底部内壁上固定安装有安装板8，安装板8的一侧固定安装有第一弹簧9，第一弹簧9的一端固定安装在横向槽的侧壁上，插板4的一侧固定安装有连接座5。
22.本实施例中，连接座5的一侧开设有连接槽，连接槽的顶部内壁上开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动连接有卡板14，活动槽的顶部内壁上开设有卡槽，卡板14活动卡接在卡槽内，卡板14的设置能够限制插板4的移动。
23.本实施例中，连接槽的内壁上固定安装有立板10，立板10的外侧滑动套设有滑动板11，卡板14固定安装在滑动板11的顶部，滑动板11的底部固定安装有第二弹簧13，第二弹
簧13的底端固定安装在连接槽的底部内壁上，第二弹簧13的设置为卡板14提供复位动力。
24.本实施例中，插板4的顶部开设有横槽，横槽的侧壁上固定安装有水平板6，活动槽的顶部内壁上开设有套板7，套板7滑动套设在水平板6的外侧，水平板6与套板7的设置为插板4提供导向作用。
25.本实施例中，连接槽的底部内壁上固定安装有竖直板15，卡板14的底部开设有竖直槽，竖直板15滑动连接在竖直槽内，竖直板15的设置为卡板14提供导向作用。
26.本实施例中，滑动板11的一侧固定安装有矩形框12，矩形框12的设置便于控制卡板14的移动方向。
27.本实施例中，在使用时，通过拉动矩形框12带动卡板14向下运动，压缩第二弹簧13，使得卡板14脱离与盖板2内壁的卡接，接着拉动矩形框12带动卡板14水平运动，在立板10的作用下带动连接座5与插板4水平运动，压缩第一弹簧9使得插板4运动到活动槽内，将盖板2底部开设的矩形槽分别卡接在处理池1顶部的两侧的矩形板3上，使得盖板2能够盖设在处理池1的顶部，通过松开矩形框12，第一弹簧9的复位动力带动插板4水平运动，使得插板4卡接在矩形板3的内壁上，使得盖板2能够稳定的盖设在处理池1的顶部，第二弹簧13的复位动力带动卡板14向上运动，使得卡板14与盖板2的顶部内壁卡接配合，能够限制插板4的移动，能够提高盖板2与处理池1的安装稳定性。


技术特征：
1.一种高效聚结重力法油水分离设备，其特征在于，包括处理池(1)与盖板(2)，所述处理池(1)的顶部两侧均固定安装有矩形板(3)，盖板(2)的底部两侧均开设有矩形槽，两个矩形板(3)分别活动卡接在对应的矩形槽内，所述盖板(2)的左右两侧均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板(4)，两个矩形板(3)相互远离的一侧均开设有插槽，两个插板(4)分别活动卡接在对应的插槽内，插板(4)的底部开设有横向槽，活动槽的底部内壁上固定安装有安装板(8)，安装板(8)的一侧固定安装有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的一端固定安装在横向槽的侧壁上，插板(4)的一侧固定安装有连接座(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效聚结重力法油水分离设备，其特征在于，所述连接座(5)的一侧开设有连接槽，连接槽的顶部内壁上开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动连接有卡板(14)，活动槽的顶部内壁上开设有卡槽，卡板(14)活动卡接在卡槽内。3.根据权利要求2所述的一种高效聚结重力法油水分离设备，其特征在于，所述连接槽的内壁上固定安装有立板(10)，立板(10)的外侧滑动套设有滑动板(11)，卡板(14)固定安装在滑动板(11)的顶部，滑动板(11)的底部固定安装有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)的底端固定安装在连接槽的底部内壁上。4.根据权利要求1所述的一种高效聚结重力法油水分离设备，其特征在于，所述插板(4)的顶部开设有横槽，横槽的侧壁上固定安装有水平板(6)，活动槽的顶部内壁上开设有套板(7)，套板(7)滑动套设在水平板(6)的外侧。5.根据权利要求2所述的一种高效聚结重力法油水分离设备，其特征在于，所述连接槽的底部内壁上固定安装有竖直板(15)，卡板(14)的底部开设有竖直槽，竖直板(15)滑动连接在竖直槽内。6.根据权利要求3所述的一种高效聚结重力法油水分离设备，其特征在于，所述滑动板(11)的一侧固定安装有矩形框(12)。

技术总结
本实用新型属于油水分离设备技术领域，尤其为一种高效聚结重力法油水分离设备，针对常规的油水分离设备中对于盖板的盖设稳定性较差，导致盖板容易脱落，影响分离效果的问题，现提出如下方案，其包括处理池与盖板，所述处理池的顶部两侧均固定安装有矩形板，盖板的底部两侧均开设有矩形槽，两个矩形板分别活动卡接在对应的矩形槽内，所述盖板的左右两侧均开设有活动槽，活动槽的侧壁上开设有滑动通孔，滑动通孔内滑动连接有插板。本实用新型结构设计合理，通过插板与矩形板内壁的卡接配合，使得盖板能够盖设在处理池的顶部，其次卡板与盖板内壁的卡接，能够限制插板的移动，提高盖板的盖设稳定性，可靠性高。可靠性高。可靠性高。


技术研发人员：徐建伟
受保护的技术使用者：北京航天中伟科技工程自动化有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/12/6