一种钢包清理接渣装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及到钢包的清理，具体是指一种钢包清理接渣装置。


背景技术：

2.由于钢渣带有非常多的氧，进入钢水污染钢水，形成夹杂物不能完全排出，经过浇注留在钢材中，成为杂质，对钢材质量造成极大的影响。在洁净钢冶炼过程中，每一炉次浇注结束，钢包的清理是必不可少的，清理钢包水口重新安装水口，清理透气砖上部，防止透气砖堵塞，还有其它钢包挂渣情况。炼钢的主要目的之一就是脱氧，因此，非常有必要将已经氧化的钢渣接出，防止进入下一炉钢水污染钢水。
3.目前常用的钢包清渣方法是刮除法，例如申请号为2015207362003的专利，通过移动钢包，利用渣耙将钢包内的钢渣刮出，达到清渣目的。但是此种结构在使用时钢包的移动距离较大，导致操作不方便，而且，由于渣耙本身具有较大的厚度，导致钢包底部的钢渣很难清理干净。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种钢包清理接渣装置，不仅实现了对钢包底部钢渣的清理，而且在清渣时无需移动钢包。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种钢包清理接渣装置，包括伸缩机构和开设有操作孔的挡板，所述伸缩机构的固定部与挡板垂直固接，伸缩机构的伸出端沿水平方向远离挡板伸出，且伸缩机构的伸出端固接有延伸至钢包内的接渣板；所述挡板上还穿设有吹氧管，所述吹氧管的一端连通氧气供给装置，吹氧管的另一端延伸至钢包内且位于接渣板的上方。
6.本方案在使用时，通过伸缩机构将接渣板伸至钢包底部，通过吹氧管进行吹扫，利用接渣板承接掉落的钢渣，清理结束后将伸缩机构缩回，钢渣随接渣板移出钢包；通过设置挡板，一方面方便安装伸缩机构，另一方面便于遮挡钢包的高温。
7.作为优化，所述接渣板远离挡板的一端边缘为与钢包底适配的弧形。本优化方案的设置，使得接渣板与钢包底的接触更加紧密，进一步保证了对钢包底的钢渣清理效果。
8.作为优化，所述伸缩机构包括沿横向排布的两可伸缩支撑杆。本优化方案通过设置两可伸缩支撑杆，提高了对接渣板支撑的稳定性，同时提高了接渣板的承载能力。
9.作为优化，所述可伸缩支撑杆包括与挡板固接的外管和穿过外管内孔的内杆，内杆的一端固接所述的接渣板，内杆的另一端穿出所述挡板，挡板上安装有驱动内杆沿外管内孔滑动的驱动机构。本优化方案的可伸缩支撑杆结构简单，操作方便，便于在生产车间推广使用。
10.作为优化，所述驱动机构位于挡板远离钢包的一侧。本优化方案将驱动机构设置在远离钢包的一侧，避免钢包的高温对驱动机构形成直接烘烤，从而保证了驱动机构的使
用寿命。
11.本实用新型的有益效果为：利用吹氧管吹出的氧气将钢包内的钢渣吹落，并通过接渣板接取钢渣，通过伸缩机构将接渣板移出钢包，实现钢渣的移出，结构简单，清渣过程无需移动钢包，大大提高了操作的方便性和清渣的彻底性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图中所示：
14.1、水口，2、接渣板，3、透气砖，4、钢包，5、吹氧管，6、可伸缩支撑杆，7、挡板。
具体实施方式
15.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。。
16.如图1所示，一种钢包清理接渣装置，包括伸缩机构和开设有操作孔的挡板7，挡板与卧倒后的钢包口相对，通过设置的操作孔，便于工人观察钢包内的情况，通过设置的挡板对钢包的高温进行阻挡，伸缩机构既可以将接渣板缩出钢包外，又可以接渣板伸进钢包包底。
17.伸缩机构的固定部与挡板垂直固接，伸缩机构的伸出端沿水平方向远离挡板伸出，且伸缩机构的伸出端固接有延伸至钢包4内的接渣板2，接渣板远离挡板的一端边缘为与钢包底适配的弧形，且在接渣板的前端设有立板，以免接渣板上的钢渣在钢包内掉落，接渣板弧形的弧度根据伸进钢包位置和接渣板大小确定，尽量覆盖卧式钢包底部面积。伸缩机构包括沿横向排布的两可伸缩支撑杆6，具体的，可伸缩支撑杆6包括与挡板固接的外管和穿过外管内孔的内杆，外管和内杆均水平设置，内杆的一端固接所述的接渣板，内杆的另一端穿出所述挡板，挡板上安装有驱动内杆沿外管内孔滑动的驱动机构，驱动机构位于挡板远离钢包的一侧。其中，驱动机构可以为电动推杆机构，也可采用直线滑轨机构，只要能满足带动内杆沿外管的内孔移动即可。
18.挡板上穿设有吹氧管5，所述吹氧管5的一端连通氧气供给装置，吹氧管的另一端延伸至钢包内且位于接渣板2的上方，通过氧气供给装置提供压缩氧气，对水口1、钢包底和透气砖3所挂钢渣进行吹扫清理。
19.具体使用过程为：接渣板日常为缩回状态，需要清理的钢包卧倒后，伸缩机构将接渣板推入至钢包，随后进行吹氧清理钢包出钢口、透气砖上部及其它所挂钢渣，所清理钢渣接入接渣板，清理完毕，伸缩机构收缩，带动接渣板移至钢包外，将钢渣清理，清理后下一个钢包继续使用，清理接渣板上钢渣根据数量多少可以一炉一清，也可以多炉一清，将钢渣接出钢包，能够防止下一炉冶炼时钢渣进入钢水污染钢水，达到净化钢水的目的。
20.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种钢包清理接渣装置，其特征在于：包括伸缩机构和开设有操作孔的挡板（7），所述伸缩机构的固定部与挡板垂直固接，伸缩机构的伸出端沿水平方向远离挡板伸出，且伸缩机构的伸出端固接有延伸至钢包（4）内的接渣板（2）；所述挡板上还穿设有吹氧管（5），所述吹氧管（5）的一端连通氧气供给装置，吹氧管的另一端延伸至钢包内且位于接渣板（2）的上方。2.根据权利要求1所述的一种钢包清理接渣装置，其特征在于：所述接渣板远离挡板的一端边缘为与钢包底适配的弧形。3.根据权利要求1所述的一种钢包清理接渣装置，其特征在于：所述伸缩机构包括沿横向排布的两可伸缩支撑杆（6）。4.根据权利要求3所述的一种钢包清理接渣装置，其特征在于：所述可伸缩支撑杆（6）包括与挡板固接的外管和穿过外管内孔的内杆，内杆的一端固接所述的接渣板，内杆的另一端穿出所述挡板，挡板上安装有驱动内杆沿外管内孔滑动的驱动机构。5.根据权利要求4所述的一种钢包清理接渣装置，其特征在于：所述驱动机构位于挡板远离钢包的一侧。

技术总结
本实用新型涉及一种钢包清理接渣装置，包括伸缩机构和开设有操作孔的挡板（7），所述伸缩机构的固定部与挡板垂直固接，伸缩机构的伸出端沿水平方向远离挡板伸出，且伸缩机构的伸出端固接有延伸至钢包（4）内的接渣板（2）；所述挡板上还穿设有吹氧管（5），所述吹氧管（5）的一端连通氧气供给装置，吹氧管的另一端延伸至钢包内且位于接渣板（2）的上方。本实用新型利用吹氧管吹出的氧气将钢包内的钢渣吹落，并通过接渣板接取钢渣，通过伸缩机构将接渣板移出钢包，实现钢渣的移出，结构简单，清渣过程无需移动钢包，大大提高了操作的方便性和清渣的彻底性。性。性。


技术研发人员：马传庆 张佩 张海霞 范斌 王海州 魏晨阳 李金浩 戈文英 李月 郑桂云 赵冠夫 梁娜 刘金玲 张利平 刘兵
受保护的技术使用者：山东钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/7/29