一种槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构的制作方法

1.一种槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，属于清洗架翻转机构技术领域。


背景技术：

2.在将便盆放入槽式冲洗消毒器后，便盆需经过180
°
翻转将其中的废料倾倒，将便盆正面对准主喷淋口，之后才能进行下一步的清洗消毒工作。清洗完成后便盆反转回到起始位置，方便操作人员从设备中取出。
3.专利cn202020079511.8 公开了一种用于槽式冲洗消毒器的舱内支架翻转机构，涉及便盆清洗领域，包括翻转电机、电机支架、翻转组件和清洗支架；所述翻转电机通过电机支架固定在翻转组件上，所述翻转组件固定在舱体上，所述清洗支架位于舱体内，所述舱体安装有舱内输出轴，所述舱内输出轴的一端与清洗支架连接，所述舱内输出轴的另一端与翻转组件配合；所述翻转组件包括摩擦离合器，所述舱内输出轴上设置有翻转限位结构。
4.但是上述公开内容中采用锥齿轮作为传动机构，对零件的加工和安装精度要求较高，结构复杂，设备长时间运行或长途运输后，锥齿轮副容易啮合不上导致结构失效，可靠性一般。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种使用寿命长，加工安装方便且可靠性好的槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，其特征在于：包括动力组件以及同步带传动机构，动力组件安装在槽式冲洗消毒器外侧，动力组件通过同步带传动机构与槽式冲洗消毒器内的清洗支架相连，动力组件与清洗支架分别安装在槽式冲洗消毒器相邻的两侧。
7.动力组件通过同步带带动从动轮转动，从动轮带动清洗支架翻转。
8.传动过程仅会产生主动轮、从动轮与同步带之间的相互摩擦，摩擦损伤小，延长翻转机构使用寿命，并且各零部件制造精度要求低，制造成本低，同时整个消毒器正面部分避免从动轮、主动轮拥挤，分散消毒器重量分布，运行过程和放置更稳定，翻转效果更稳定，保护被清洗器具，提高清洗质量，使用更方便。
9.优选的，所述的动力组件包括电机与主动轮，电机连接主动轮，主动轮通过同步带传动机构连接清洗支架。
10.进一步优选的，所述的电机与主动轮之间还设有摩擦离合器。
11.从动轮转动到位后，通过摩擦力反作用于主动轮，进而使摩擦离合器断开，及时断开动力组件，避免过度摩擦，降低损耗，保护传动组件，延长使用寿命。
12.进一步优选的，所述的动力组件还包括电机支架，电机支架一侧固定连接槽是冲洗消毒器，电机固定连接在电机支架上。
13.优选的，所述的同步带传动机构包括同步带4与从动轮，从动轮设置在槽式冲洗消
毒器正面，动力组件设置在槽式冲洗消毒器一侧。
14.得益于同步带传动的方式，配合主动轮与从动轮，使整个消毒器正面部分避免动力组件与从动轮的拥挤，分散消毒器重量分布，运行过程和放置更稳定，翻转效果更稳定，保护被清洗器具，提高清洗质量，使用更方便。
15.优选的，所述的从动轮通过清洗支架转轴穿过槽式冲洗消毒器外壁连接清洗支架。
16.优选的，还包括安装在槽式冲洗消毒器上的限位板，从动轮上设置有与限位板相配合的限位杆。
17.进一步优选的，所述的限位板有两块，分别设置在从动轮两侧。
18.进一步优选的，所述的限位板有两块，分别设置在从动轮的上下两侧。
19.限位板设置在从动轮上下两侧方便限位板的安装维护，避免遮挡或被同步带遮挡。
20.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：传动过程仅会产生同步带传动装置的相互摩擦，摩擦损伤小，延长翻转机构使用寿命，并且各零部件制造精度要求低，制造成本低，同时整个消毒器正面部分避免从动轮、主动轮拥挤，分散消毒器重量分布，运行过程和放置更稳定，翻转效果更稳定，保护被清洗器具，提高清洗质量，使用更方便。
附图说明
21.图1为槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构轴测图。
22.图2为槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构正视图。
23.图3为槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构动力组件示意图。
24.图4为槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构传动组件示意图。
25.其中，1、清洗支架；2、动力组件；3、主动轮；4、同步带；5、清洗舱；6、从动轮；7、限位杆；8、限位板；9、电机；10、联轴器；11、摩擦离合器；12、传动轴；13、滑动轴承；14、电机固定座；15、电机支架；16、清洗支架转轴；17、清洗支架座。
具体实施方式
26.下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
27.参照附图1~2：槽式冲洗消毒器包括清洗舱5、清洗支架1和槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构设置在清洗舱5外部，清洗支架1设置在清洗舱5内，清洗支架1一端通过清洗支架座17转动连接清洗舱5内壁，另一端通过清洗支架转轴16连接槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构。
28.参照附图1~4：一种槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，包括动力组件2、同步带4、从动轮6、限位杆7与限位板8；动力组件2包括电机9、主动轮3、联轴器10、摩擦离合器11、传动轴12、滑动轴承13、电机固定座14与电机支架15，电机支架15水平设置，一侧与清洗舱5外壁固定连接，电机固定座14一侧固定连接电机支架15，电机9一端设置在电机支架15上，另一端设置在电机固定座14内连接联轴器10，联轴器10另一端连接摩擦离合器11，摩擦离合器11另一端通过传动轴12连接主动轮3轴心，电机固定座14远离电机9的一侧设有滑动轴承13，传动轴12穿过滑动轴承13连接主动轮3与摩擦离合器11。
29.清洗支架1另一端通过清洗支架转轴16穿过清洗舱5外壁连接从动轮6，从动轮6通过同步带4连接主动轮3，限位板8对应设置在从动轮6的上下两侧，并且限位板8垂直于清洗舱5的外壁，从动轮6上沿径向设有对应限位板8的限位杆7。
30.动力组件2驱动主动轮3转动，通过同步带4带动从动轮6转动，从动轮6又带动清洗支架1实现翻转，当清洗支架1翻转180
°
后，从动轮6上的限位杆7到达限位板8位置，受限位板8阻挡停止转动，摩擦离合器11在外力作用下断开，实现翻转。
31.通过主动轮3与从动轮6的配合转动，实现电机9与清洗支架1的动力传动，而传动过程仅会产生主动轮3、从动轮6与同步带4之间的相互摩擦，摩擦损伤小，延长翻转机构使用寿命，并且各零部件制造精度要求低，制造成本低，同时整个消毒器正面部分避免从动轮6、主动轮3拥挤，分散消毒器重量分布，运行过程和放置更稳定，翻转效果更稳定，保护被清洗器具，提高清洗质量，使用更方便。
32.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，其特征在于：包括动力组件（2）以及同步带传动机构，动力组件（2）安装在槽式冲洗消毒器外侧，动力组件（2）通过同步带传动机构与槽式冲洗消毒器内的清洗支架相连，动力组件（2）与清洗支架分别安装在槽式冲洗消毒器相邻的两侧。2.根据权利要求1所述的槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，其特征在于：所述的动力组件（2）包括电机（9）与主动轮（3），电机（9）连接主动轮（3），主动轮（3）通过同步带传动机构连接清洗支架。3.根据权利要求2所述的槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，其特征在于：所述的电机（9）与主动轮（3）之间还设有摩擦离合器（11）。4.根据权利要求2所述的槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，其特征在于：所述的动力组件（2）还包括电机支架（15），电机支架（15）一侧固定连接槽是冲洗消毒器，电机（9）固定连接在电机支架（15）上。5.根据权利要求1所述的槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，其特征在于：所述的同步带传动机构包括同步带（4）与从动轮（6），从动轮（6）设置在槽式冲洗消毒器正面，动力组件（2）设置在槽式冲洗消毒器一侧。6.根据权利要求5所述的槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，其特征在于：所述的从动轮（6）通过清洗支架转轴（16）穿过槽式冲洗消毒器外壁连接清洗支架。7.根据权利要求1所述的槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，其特征在于：还包括安装在槽式冲洗消毒器上的限位板（8），从动轮（6）上设置有与限位板（8）相配合的限位杆（7）。8.根据权利要求7所述的槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，其特征在于：所述的限位板（8）有两块，分别设置在从动轮（6）两侧。9.根据权利要求7所述的槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，其特征在于：所述的限位板有两块，分别设置在从动轮（6）的上下两侧。

技术总结
一种槽式冲洗消毒器清洗架翻转机构，属于清洗架翻转机构技术领域。现有技术的槽式冲洗消毒器的舱内支架翻转机构采用锥齿轮作为传动机构，对零件的加工和安装精度要求较高，结构复杂，设备长时间运行或长途运输后，锥齿轮副容易啮合不上导致结构失效，可靠性一般。本实用新型包括动力组件、限位机构、从动轮与同步带，从动轮固定连接清洗架，动力组件通过同步带连接从动轮，从动轮两侧设有限位机构，限位机构固定连接槽式冲洗消毒器。摩擦损伤小，延长翻转机构使用寿命，并且各零部件制造精度要求低，制造成本低，运行过程和放置更稳定，使用更方便。用更方便。用更方便。


技术研发人员：杨洋 巩报贤 韦东 殷振朋 刘祥奇
受保护的技术使用者：山东新华医疗器械股份有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/8/11