一种效率高的脱氨装置的制作方法

文档序号:31825912发布日期:2022-10-15 00:05阅读:60来源:国知局
一种效率高的脱氨装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱氨装置。


背景技术:

2.随着工业生产以及生活的需要现在氨氮废水越来越多,氨氮是水体中重要的污染物,主要来自于石化、焦化、冶金、畜牧养殖和城镇生活污水等。过量的氨氮进入水体后会促使水体富营养化,引起水质恶化,毒害水生生物,甚至危害人体健康,影响环境,更加不环保,所以需要通过吹脱装置,吹脱法用于脱除水中溶解气体和某些挥发性物质,即将气体(载气)通入水中,使之相互充分接触,使水中溶解气体和挥发性物质穿过气液界面,向气相转移,从而达到脱除污染物的目的,常用空气作载气,称为吹脱。
3.但是在实际使用时吹脱装置在使用过程中,含有氨气的水进入吹脱装置内部后不易进行分散,在废水下降时会将废水直接冲下,造成脱氨的效果较差。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种效率高的脱氨装置,可以有效解决背景技术中含有氨气的水进入吹脱装置内部后不易进行分散,在废水下降时会将废水直接冲下,造成脱氨的效果较差的问题。
5.实现上述目的的技术方案是:一种效率高的脱氨装置,包括主体,所述主体的形状为圆柱形,所述主体的下表面连接出水管,所述主体的上表面连接输入管和出气管,所述主体的侧边设有吹风机,所述吹风机的输出端连接吹气管的一端,所述吹气管的另一端穿过所述主体的表面。
6.优选的:所述输入管上设有抽水泵和过滤器,所述抽水泵位于所述主体的上表面,所述过滤器位于所述主体的侧边。
7.优选的:所述输入管的输出端连接莲蓬头,所述莲蓬头位于所述主体的内部。
8.优选的:所述主体的内壁设有环形凸台,所述凸台上连接过滤板,所述过滤板位于所述吹气管的下方。
9.优选的:所述主体的内壁连接散风板,所述散风板位于所述吹气管的上方。
10.优选的:所述主体的内壁连接旋转座,所述旋转座上连接旋转杆的一端,所述旋转杆的另一端穿过所述主体的侧边连接多片传动桨,所述旋转杆的表面连接多片桨叶。
11.优选的:所述出气管的一端位于所述主体内,所述出气管的另一端连接收集箱,所述收集箱包括抽气电机。
12.优选的:所述吹气管的表面连接动力管,所述动力管的输出端位于所述传动桨的下方,所述吹气管的表面设有调整阀。
13.本实用新型的技术效果:
14.输入管的输出端连接莲蓬头,莲蓬头位于主体的内部,莲蓬头便于废水的分散,旋转杆的表面连接多片桨叶,桨叶将莲蓬头流下的水流进一步进行拍散,使氨气能更好的和
水进行分离;
15.吹气管的表面连接动力管,动力管的输出端位于传动桨的下方,吹气管的表面设有调整阀,用于调整动力管内气体的流速,从而控制传动桨的转速,进而控制桨叶旋转速度。
附图说明
16.图1是本实用新型整体前视图;
17.图2是本实用新型整体后视图;
18.图3是本实用新型第一角度的剖视图;
19.图4是本实用新型第二角度剖视图。
20.图中:1、主体;2、吹风机;3、出气管;4、输入管;5、过滤器;6、吹气管;7、动力管;8、调整阀;9、收集箱;10、抽水泵;11、出水管;12、旋转座;13、莲蓬头;14、桨叶;15、传动桨;16、旋转杆;17、凸台;18、过滤板;19、散风板。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
22.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
23.请参阅图1-4,本实用新型的一种效率高的脱氨装置,包括主体1,主体1的形状为圆柱形,主体1的下表面连接出水管11,主体1的上表面连接输入管4和出气管3,输入管4上设有抽水泵10和过滤器5,抽水泵10位于主体1的上表面,过滤器5位于主体1的侧边,用于过滤废水中的杂质,输入管4的输出端连接莲蓬头13,莲蓬头13位于主体1的内部,莲蓬头13便于废水的分散,出气管3的一端位于主体1内,出气管3的另一端连接收集箱9,收集箱9包括抽气电机,通过抽气电机将氨气抽至收集箱9,主体1的侧边设有吹风机2,吹风机2的输出端连接吹气管6的一端,吹气管6的另一端穿过主体1的表面,为主体1内提供吹力,主体1的内壁设有环形凸台17,凸台17上连接过滤板18,过滤板18位于吹气管6的下方,对落下的水珠进一步进行过滤,主体1的内壁连接散风板19,散风板19位于吹气管6的上方,将吹气管6中吹出的气体分散,增大水珠的接触面积,从而更好的进行脱氨作业,主体1的内壁连接旋转座12,旋转座12上连接旋转杆16的一端,旋转杆16的另一端穿过主体1的侧边多片传动桨15,外侧罩有固定在主体1的壳体,壳体开设有通风口,旋转杆16的表面连接多片桨叶14,桨叶14将莲蓬头13流下的水流进一步进行拍散,使氨气能更好的和水进行分离,吹气管6的表面连接动力管7,动力管7的输出端位于传动桨15的下方,吹气管6的表面设有调整阀8,用于调整动力管7内气体的流速,从而控制传动桨15的转速,进而控制桨叶14旋转速度。
24.工作原理:
25.启动抽水泵10,含有氨气的废水经过过滤器5进入输入管4内,废水从输入管4进入
莲蓬头13内,再由莲蓬头13将水进行分流变成较小水柱落在桨叶14上,此时,吹风机2启动,吹风机2的分进入吹气管6中,风由吹气管6进入动力管7内,再从动力管7吹出,吹在传动桨15上,传动桨15带动旋转杆16旋转,旋转杆16在旋转座12上旋转,旋转杆16带动桨叶14旋转,将落在桨叶14上的废水进一步进行拍散,若桨叶14旋转过慢,旋转调整阀8,增大动力管7内的风速吹在传动桨15上,使传动桨15加快旋转速度,传动桨15带动旋转杆16旋转,旋转杆16在旋转座12上旋转,旋转杆16带动桨叶14旋转,从而使桨叶14旋转速度加快,经过桨叶14的拍打,氨气分离,吹风机2吹出的风经过吹气管6进入主体1内,再由主体1经过散风板19吹入主体1的上方,启动抽气电机,将散落在主体1内的氨气吸入收集箱9内,完成氨气的收集,被桨叶14拍散后失去氨气的水,沿着主体1的内壁流向过滤板18,从过滤板18流向主体1内的下方,再从出水管11中流出。
26.以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征:
1.一种效率高的脱氨装置,其特征在于,包括主体(1),所述主体(1)的形状为圆柱形,所述主体(1)的下表面连接出水管(11),所述主体(1)的上表面连接输入管(4)和出气管(3),所述主体(1)的侧边设有吹风机(2),所述吹风机(2)的输出端连接吹气管(6)的一端,所述吹气管(6)的另一端穿过所述主体(1)的表面。2.根据权利要求1所述的一种效率高的脱氨装置,其特征在于:所述输入管(4)上设有抽水泵(10)和过滤器(5),所述抽水泵(10)位于所述主体(1)的上表面,所述过滤器(5)位于所述主体(1)的侧边。3.根据权利要求2所述的一种效率高的脱氨装置,其特征在于:所述输入管(4)的输出端连接莲蓬头(13),所述莲蓬头(13)位于所述主体(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种效率高的脱氨装置,其特征在于:所述主体(1)的内壁设有环形凸台(17),所述凸台(17)上连接过滤板(18),所述过滤板(18)位于所述吹气管(6)的下方。5.根据权利要求4所述的一种效率高的脱氨装置,其特征在于:所述主体(1)的内壁连接散风板(19),所述散风板(19)位于所述吹气管(6)的上方。6.根据权利要求5所述的一种效率高的脱氨装置,其特征在于:所述主体(1)的内壁连接旋转座(12),所述旋转座(12)上连接旋转杆(16)的一端,所述旋转杆(16)的另一端穿过所述主体(1)的侧边连接多片传动桨(15),所述旋转杆(16)的表面连接多片桨叶(14)。7.根据权利要求1所述的一种效率高的脱氨装置,其特征在于:所述出气管(3)的一端位于所述主体(1)内,所述出气管(3)的另一端连接收集箱(9),所述收集箱(9)包括抽气电机。8.根据权利要求6所述的一种效率高的脱氨装置,其特征在于:所述吹气管(6)的表面连接动力管(7),所述动力管(7)的输出端位于所述传动桨(15)的下方,所述吹气管(6)的表面设有调整阀(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种效率高的脱氨装置,包括主体,主体的形状为圆柱形,主体的下表面连接出水管,主体的上表面连接输入管和出气管,输入管上设有抽水泵和过滤器,抽水泵位于主体的上表面,过滤器位于主体的侧边,用于过滤废水中的杂质,输入管的输出端连接莲蓬头,莲蓬头位于主体的内部,莲蓬头便于废水的分散,出气管的一端位于主体内,出气管的另一端连接收集箱,收集箱包括抽气电机,通过抽气电机将氨气抽至收集箱,主体的侧边设有吹风机,吹风机的输出端连接吹气管的一端,吹气管的另一端穿过主体的表面,为主体内提供吹力,使氨气和废水进行分离。气和废水进行分离。气和废水进行分离。


技术研发人员:孙长年 孙长生 费少润 周万云 聂岸亮 刘船 周广东 郭照丽 柳智伟 吴迪 周燕春 郑竹安 陈信信 高豪杰 侯全会
受保护的技术使用者:江苏赛隆节能技术工程股份有限公司
技术研发日:2022.05.24
技术公布日:2022/10/14
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