一种切削乳化废液处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化废液处理技术领域，具体为一种切削乳化废液处理装置。


背景技术：

2.切削废液会对人的皮肤造成刺激，切削废液成分对人体皮肤的刺激严重，造成手部皮肤发红切削废液（特别是溶水油）含充足的水分及油脂，有利厌氧细菌的繁殖。
3.目前，由于切削废液会对人体造成伤害，且会对环境造成污染，进而需要对切削废液进行处理，现有技术中，在对切削废液进行处理的过程中，首先会将废液全部输进卸油池中，使得油水分离，但是废液中会有许多污泥，一部分污泥会通过污泥泵抽取出去，有些污泥将会沉淀在卸油池的底端并且成块状，因此需要定期对成块的污泥进行处理，现有的处理方式一般是人工手动清理，但是由于污泥中含有废液的残留，人工清理会严重影响人体的安全，为此，我们提出一种切削乳化废液处理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于自动清除积泥的切削乳化废液处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削乳化废液处理装置，包括卸油池、转动组件和清泥组件，所述卸油池的一端转动连接有密封板，且顶端滑动连接有滑动板，所述滑动板上转动连接有多组转动轴，所述转动轴上固定连接有搅碎刀片，用于转动所述转动轴的所述转动组件安装于所述滑动板上，且与所述转动轴相连接，用于清理所述卸油池中残留污泥的所述清泥组件安装于所述卸油池内，且与滑动板相连接，便于自动清除积泥。
6.优选的，所述转动组件包括多组平齿轮，多组所述平齿轮分别与多组转动轴固定连接，且平齿轮的外侧啮合有齿轮带，且顶端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上连接有驱动件，带动搅碎刀片同时转动。
7.优选的，所述驱动件包括与所述卸油池固定连接的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有联轴器，所述联轴器的一端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的一端固定连接有与所述第二锥齿轮滑动连接的往复丝杆，所述往复丝杆上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有与所述第二锥齿轮固定连接的限位块，所述往复丝杆上螺纹连接有与所述滑动板固定连接的螺纹块，所述螺纹块的一端转动连接有与所述第二锥齿轮固定连接的连接套，提供驱动力。
8.优选的，所述清泥组件包括与所述卸油池滑动连接的清泥板，所述清泥板的顶端固定连接有第一固定座，所述第一固定座上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有与所述滑动板固定连接的第二固定座，且所述第一固定座的两侧均安装有与所述滑动杆固定连接的限位片，便于自动清泥。
9.优选的，所述搅碎刀片设置有多组，且呈线性排列，提高搅碎效率。
10.优选的，所述第一固定座设置有两组，且对称分布在所述清泥板的两端，提高清泥板移动的稳定性。
11.优选的，所述密封板与所述卸油池之间设置有密封圈，提高卸油池的密封性。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置有搅碎组件和清理组件，进而在对卸油池内部的积泥进行清理时，通过设置额搅碎组件对积泥进行搅碎，且通过设置的清泥组件对搅碎的积泥进行推动，进而将积泥推出卸油池，因此解决了现有技术中需要人工清理积泥的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型清泥组件与转动组件相连接结构示意图；
16.图3为本实用新型转动组件与驱动件相连接结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a区结构示意图；
18.图5为本实用新型局部结构示意图；
19.图6为本实用新型往复丝杆与第二锥齿轮连接结构示意图；
20.图7为本实用新型清泥组件结构示意图。
21.图中：1-卸油池；2-密封板；3-滑动板；4-转动轴；5-搅碎刀片；6-转动组件；7-清泥组件；8-平齿轮；9-齿轮带；10-第一锥齿轮；11-第二锥齿轮；12-驱动件；13-驱动电机；14-联轴器；15-驱动轴；16-往复丝杆；17-限位槽；18-限位块；19-螺纹块；20-连接套；21-清泥板；22-第一固定座；23-滑动杆；24-第二固定座；25-限位片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1和图2说明实施例1，图示中一种切削乳化废液处理装置，包括卸油池1、转动组件6和清泥组件7，卸油池1的一端转动连接有密封板2，且顶端滑动连接有滑动板3，滑动板3上转动连接有多组转动轴4，转动轴4上固定连接有搅碎刀片5，用于转动转动轴4的转动组件6安装于滑动板3上，且与转动轴4相连接，用于清理卸油池1中残留污泥的清泥组件7安装于卸油池1内，且与滑动板3相连接；
25.请参阅图2-图4，图示中的转动组件6包括多组平齿轮8，多组平齿轮8分别与多组转动轴4固定连接，且平齿轮8的外侧啮合有齿轮带9，且顶端固定连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的外侧啮合有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11上连接有驱动件12；
26.请参阅图2-图6，图示中的驱动件12包括与卸油池1固定连接的驱动电机13，驱动电机13的输出端固定连接有联轴器14，联轴器14的一端固定连接有驱动轴15，驱动轴15的一端固定连接有与第二锥齿轮11滑动连接的往复丝杆16，往复丝杆16上开设有限位槽17，限位槽17内滑动连接有与第二锥齿轮11固定连接的限位块18，往复丝杆16上螺纹连接有与
滑动板3固定连接的螺纹块19，螺纹块19的一端转动连接有与第二锥齿轮11固定连接的连接套20；
27.本实施方式中，在对积泥进行清理时，通过启动驱动电机13，进而驱动电机13将会带动联轴器14转动，进而带动驱动轴15转动，进而带动往复丝杆16转动，此时由于限位块18和限位槽17的作用将会带动第二锥齿轮11转动，进而带动第一锥齿轮10转动，进而带动平齿轮8转动，进而带动齿轮带9转动，进而带动其他平齿轮8转动，进而带动多组转动轴4转动，进而带动搅碎刀片5转动，从而对积泥进行搅碎，以此便于推出积泥；
28.本实施方式中，在往复丝杆16转动时将会带动螺纹块19移动，进而将会带动滑动板3移动，从而推动转动轴4及搅碎刀片5移动，由于第二锥齿轮11通过连接套20与螺纹块19转动连接，螺纹块19移动时将会推动第二锥齿轮11移动，且第二锥齿轮11在移动的过程中由于限位块18和限位槽17的作用一直转动，进而搅碎刀片5一直转动且向前移动，进而对整个卸油池1内的积泥进行搅碎；
29.本实施方式中，在滑动板3向前移动的过程中将会带动清泥组件7运行，进而通过清泥组件7将搅碎后的积泥推出卸油池1，进而避免人工对积泥进行清理；
30.本实施方式中，驱动电机13优选y80m1-2型号，驱动电机13的供电接口通过开关连接供电系统，驱动电机13运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
31.实施例2
32.请参阅图2和图7说明实施例2，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中清泥组件7包括与卸油池1滑动连接的清泥板21，清泥板21的顶端固定连接有第一固定座22，第一固定座22上滑动连接有滑动杆23，滑动杆23的一端固定连接有与滑动板3固定连接的第二固定座24，且第一固定座22的两侧均安装有与滑动杆23固定连接的限位片25；
33.本实施方式中，在滑动板3向前移动时，此时将会带动第二固定座24移动，进而带动滑动杆23移动，当限位片25与第一固定座22接触时，此时将会拖动清泥板21移动，进而将会推动积泥移动，进而便于将积泥推出卸油池1，由于滑动杆23在移动一段时间后，清泥板21才会移动，进而保证清理板推动的均是搅碎刀片5搅碎后的积泥，以此便于清泥板21的移动，进而避免清泥板21在移动的过程中发生卡死的情况。
34.实施例3
35.请参阅图1和图2说明实施例3，本实施方式对实施例1作进一步说明，图示中搅碎刀片5设置有多组，且呈线性排列，且第一固定座22设置有两组，且对称分布在清泥板21的两端，且密封板2与卸油池1之间设置有密封圈；
36.本实施方式中，由于搅碎刀片5设置有多组，且呈线性排列，因此提高污泥的搅碎效率，由于第一固定座22设置有两组，且对称分布在清泥板21的两端，便于清泥板21的稳定移动，由于密封板2与卸油池1之间设置有密封圈，进而提高卸油池1的密封性。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。