一种解吸除氧器的制作方法

1.本实用新型涉及解吸除氧器技术领域，尤其涉及一种解吸除氧器。


背景技术：

2.解吸除氧器是利用物理－化学相结合原理将水中溶解氧脱除的方式，避免水中溶解氧含量过高造成管道或设备氧腐蚀；
3.目前解吸除氧器内除氧剂的导热系数低，在设备启动一段时间后，除氧剂受热不均匀，则会造成带氧气体不能够完全脱氧，而未脱氧的气体与水混合，不能起到水脱氧效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种解吸除氧器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种解吸除氧器，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有隔板，所述隔板与罐体之间共同安装有搅拌组件，所述搅拌组件内安装有气流道，所述罐体的内部安装有驱动组件，且驱动组件与搅拌组件之间相连接，所述罐体的底部固定连接有壳体，所述壳体内部安装有加热组件，所述壳体的底部固定连接有进气管，所述壳体的外表面顶部一侧固定连接有出气管。
6.进一步的，所述搅拌组件包括转轴，且转轴与罐体和隔板之间转动连接，所述转轴的外表面均匀固定连接有多个第一搅拌棒，所述转轴的外表面对称固定连接有两个第二搅拌棒，且第一搅拌棒位于第二搅拌棒的上方，可以对内部除氧反应剂进行搅拌。
7.进一步的，所述气流道包括主流道、多个连通流道、多个u型流道和两个直流道，且直流道和连通流道均开设在转轴的内部，且u型流道开设在第一搅拌棒，且直流道开设在第二搅拌棒的内部，所述直流道与壳体相连通，所述直流道与顶部两个u型流道相连通，同侧多个所述u型流道之间和直流道与相邻u型流道之间均通过连通流道相连通，两个所述直流道的内底部均匀开设有多个气孔，且气孔垂直贯穿直流道的内底部延伸至底部，加热后的带氧气体通过主流道流入u型流道内，从而对第一搅拌棒进行加热，然后通过连通流道配合，加热后的带氧气体进入直流道，从而对第二搅拌棒进行加热，最后通过气孔排出。
8.进一步的，所述驱动组件包括电机，且电机固定安装在罐体的内底部，所述电机的驱动端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面一侧啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮与转轴之间固定连接，可以驱动搅拌组件进行运行。
9.进一步的，所述加热组件包括导热孔板，且导热孔板与壳体之间固定连接，所述导热孔板的顶部一侧固定安装有加热棒，加热棒对导热孔板进行加热，这样可以对通过导热孔板的带氧气体进行加热。
10.进一步的，所述罐体的底部均匀固定连接有三个支撑腿，具有支撑承载的作用。
11.进一步的，所述罐体的顶部固定连接有进料管，所述罐体的外表面一侧固定连接
有排料管，且排料管与隔板相对应，有利于带氧反应剂的进入和排出。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型在使用时，该解吸除氧器，通过设置的搅拌组件、加热组件、驱动组件和气流道，可以通过加热后的带氧气体均匀对除氧剂进行加热，保证除氧剂的受热均匀，从而有利于带氧气体完全脱氧，从而保证水的脱氧效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的气流道与搅拌组件位置关系展示图。
17.图例说明：
18.1、罐体；2、进气管；3、出气管；4、进料管；5、气孔；6、壳体；7、支撑腿；8、第一搅拌棒；9、第二搅拌棒；10、第二齿轮；11、加热棒；12、转轴；13、隔板；14、第一齿轮；15、电机；16、导热孔板；17、主流道；18、连通流道；19、直流道；20、u型流道。
具体实施方式
19.图1至图3所示，涉及一种解吸除氧器，包括罐体1，罐体1的内部固定连接有隔板13，隔板13与罐体1之间共同安装有搅拌组件，搅拌组件内安装有气流道，罐体1的内部安装有驱动组件，且驱动组件与搅拌组件之间相连接，罐体1的底部固定连接有壳体6，壳体6内部安装有加热组件，壳体6的底部固定连接有进气管2，壳体6的外表面顶部一侧固定连接有出气管3。
20.图1和图2所示，罐体1的底部均匀固定连接有三个支撑腿7。
21.罐体1的顶部固定连接有进料管4，罐体1的外表面一侧固定连接有排料管，且排料管与隔板13相对应。
22.图2所示，驱动组件包括电机15，且电机15固定安装在罐体1的内底部，电机15的驱动端固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14的外表面一侧啮合连接有第二齿轮10，且第二齿轮10与转轴12之间固定连接。
23.加热组件包括导热孔板16，且导热孔板16与壳体6之间固定连接，导热孔板16的顶部一侧固定安装有加热棒11。
24.图2和图3所示，搅拌组件包括转轴12，且转轴12与罐体1和隔板13之间转动连接，转轴12的外表面均匀固定连接有多个第一搅拌棒8，转轴12的外表面对称固定连接有两个第二搅拌棒9，且第一搅拌棒8位于第二搅拌棒9的上方。
25.图3所示，气流道包括主流道17、多个连通流道18、多个u型流道20和两个直流道19，且直流道19和连通流道18均开设在转轴12的内部，且u型流道20开设在第一搅拌棒8，且直流道19开设在第二搅拌棒9的内部，直流道19与壳体6相连通，直流道19与顶部两个u型流道20相连通，同侧多个u型流道20之间和直流道19与相邻u型流道20之间均通过连通流道18相连通，两个直流道19的内底部均匀开设有多个气孔5，且气孔5垂直贯穿直流道19的内底部延伸至底部。
26.在使用解吸除氧器时，首先启动加热棒11和电机15，加热棒11对导热孔板16进行
加热，而电机15带动第一齿轮14转动，从而通过第二齿轮10带动转轴12转动，从而带动第一搅拌棒8和第二搅拌棒9转动，接着通入带氧气体，带氧气体通过进气管2进入壳体6内，通过导热孔板16进行加热，然后进入主流道17内，加热后的带氧气体通过主流道17流入u型流道20内，从而对第一搅拌棒8进行加热，第一搅拌棒8对除氧反应剂进行加热，然后通过连通流道18配合，加热后的带氧气体进入直流道19，从而对第二搅拌棒9进行加热，最后通过气孔5排出，带氧气体与除氧反应剂反应，然后通过出气管3排出。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种解吸除氧器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部固定连接有隔板（13），所述隔板（13）与罐体（1）之间共同安装有搅拌组件，所述搅拌组件内安装有气流道，所述罐体（1）的内部安装有驱动组件，且驱动组件与搅拌组件之间相连接，所述罐体（1）的底部固定连接有壳体（6），所述壳体（6）内部安装有加热组件，所述壳体（6）的底部固定连接有进气管（2），所述壳体（6）的外表面顶部一侧固定连接有出气管（3）。2.根据权利要求1所述的一种解吸除氧器，其特征在于：所述搅拌组件包括转轴（12），且转轴（12）与罐体（1）和隔板（13）之间转动连接，所述转轴（12）的外表面均匀固定连接有多个第一搅拌棒（8），所述转轴（12）的外表面对称固定连接有两个第二搅拌棒（9），且第一搅拌棒（8）位于第二搅拌棒（9）的上方。3.根据权利要求2所述的一种解吸除氧器，其特征在于：所述气流道包括主流道（17）、多个连通流道（18）、多个u型流道（20）和两个直流道（19），且直流道（19）和连通流道（18）均开设在转轴（12）的内部，且u型流道（20）开设在第一搅拌棒（8），且直流道（19）开设在第二搅拌棒（9）的内部，所述直流道（19）与壳体（6）相连通，所述直流道（19）与顶部两个u型流道（20）相连通，同侧多个所述u型流道（20）之间和直流道（19）与相邻u型流道（20）之间均通过连通流道（18）相连通，两个所述直流道（19）的内底部均匀开设有多个气孔（5），且气孔（5）垂直贯穿直流道（19）的内底部延伸至底部。4.根据权利要求2所述的一种解吸除氧器，其特征在于：所述驱动组件包括电机（15），且电机（15）固定安装在罐体（1）的内底部，所述电机（15）的驱动端固定连接有第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）的外表面一侧啮合连接有第二齿轮（10），且第二齿轮（10）与转轴（12）之间固定连接。5.根据权利要求1所述的一种解吸除氧器，其特征在于：所述加热组件包括导热孔板（16），且导热孔板（16）与壳体（6）之间固定连接，所述导热孔板（16）的顶部一侧固定安装有加热棒（11）。6.根据权利要求1所述的一种解吸除氧器，其特征在于：所述罐体（1）的底部均匀固定连接有三个支撑腿（7）。7.根据权利要求1所述的一种解吸除氧器，其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定连接有进料管（4），所述罐体（1）的外表面一侧固定连接有排料管，且排料管与隔板（13）相对应。

技术总结
本实用新型公开了一种解吸除氧器，包括罐体，所述罐体的内部固定连接有隔板，所述隔板与罐体之间共同安装有搅拌组件，所述搅拌组件内安装有气流道，所述罐体的内部安装有驱动组件，且驱动组件与搅拌组件之间相连接，所述罐体的底部固定连接有壳体，所述壳体内部安装有加热组件，所述壳体的底部固定连接有进气管，所述壳体的外表面顶部一侧固定连接有出气管。本实用新型中，通过设置的搅拌组件、加热组件、驱动组件和气流道，可以通过加热后的带氧气体均匀对除氧剂进行加热，保证除氧剂的受热均匀，从而有利于带氧气体完全脱氧，从而保证水的脱氧效果。的脱氧效果。的脱氧效果。


技术研发人员：杨立军
受保护的技术使用者：济南市压力容器厂
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/8/30