一种用于金属丝材的批量化清洗装置的制作方法

本技术涉及金属材料加工领域的制造装置，具体涉及一种用于金属丝材的批量化清洗装置。

背景技术：

1、金属丝材在工业领域用量巨大，批量化的拉丝装置已经比较成熟。但在丝材拉拔过程中会用到大量油性润滑冷却液，拉拔的丝材表面会残留大量拉拔油，例如光亮不锈钢丝表面会有很多乳化油残留。如果不及时清理干净，会影响后续使用，特别针对电子行业和医疗行业，表面残留物会严重影响后续的加工或生物安全性，须将其清洗干净。现有清洗方法包括超声波清洗、擦洗等方式。但是普遍存在残留油清洗不干净等问题。中国专利《一种用于金属丝材的批量化清洗装置》(公开号：cn212397481u)、《一种用于丝材的超声波清洗机》(公开号：cn210546528u)分别公开了能够连续清洗丝材的清洗设备。不过实际清洗中可能会出现丝材张力不稳定、影响清洗效果、刮除不干净等问题，另外现有技术均为集中喷淋、集中清洗，也容易引起清洗不彻底的情况。针对现有清洗技术存在的问题，本实用新型提出了一种能够保持稳定张力、逐步清洗的清洗装置，最终改善清洗效果。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、为了实现上述目的，可采用如下技术方案：

2、一种用于金属丝材的批量化清洗装置，包括放丝系统、清洗系统、干燥系统、水循环系统、绕丝系统四部分组成。

3、所述放丝系统包括丝材上料装置与张力控制系统。所述上料装置包括线盘转轴和伺服电机，伺服电机连接在线盘转轴上。所述张力控制系统由张力传感器与张力控制器组成，其中张力控制器与张力传感器通过信号线连接。成品丝材绕于线盘并装在转轴上；张力传感器放置在金属丝上，张力控制器连接伺服电机，伺服电机连接转轴。张力控制器监控实时张力值，并与设定张力值比较后通过控制伺服电机转速来控制转轴转速，从而控制线轴放线阻力，将丝材张力实时稳定在一定范围内。

4、所述清洗系统由第一超声波箱体、第一喷淋头、第一加热装置、第一擦洗装置、第二超声波箱体、第二加热装置、第二喷淋头、第二擦洗装置、第三超声波箱体、第三加热装置、第三喷淋头、除水装置组成。

5、所述干燥系统由热风系统或烘干系统或两者的组合组成。

6、所述水循环系统包括第一水循环系统、第二水循环系统、第三水循环系统，分别连接在第一超声波箱体、第二超声波箱体、第三超声波箱体。所述水循环系统包括通水管、过滤器、水泵。所述通水管连接在喷淋头上。

7、所述绕丝系统由电机、收线盘组成。

8、进一步的，所述第一超声波箱体中有第一绕轮组，丝材通过绕轮组浸泡在清洗剂中接受超声波清洗，再通过绕轮组穿出液面，通过第一喷淋头喷洒油污清洗剂后，通过第一擦洗装置擦拭丝材表面。所述第一加热装置安装在第一喷淋头管道上，实时控制清洗剂温度。所述清洗剂包括表面活性剂、有机溶剂中的一种或两种的组合。所述第一擦洗装置由吸油布、海绵、软橡胶的一种或几种组合。

9、进一步的，所述第二超声波箱体中有第二绕轮组，丝材通过绕轮组浸泡在清洗剂溶液中接受超声波清洗，再通过绕轮组穿出液面，通过第二喷淋头喷洒清洗剂后，通过第二擦洗装置擦拭丝材表面。所述第二加热装置安装在第二喷淋头管道上，实时控制清洗剂温度。所述清洗剂包括水、酒精、表面活性剂中的一种或几种的组合。所述第二擦洗装置由吸油布、海绵、软橡胶的一种或几种组合。

10、进一步的，所述第三超声波箱体中有第三绕轮组，丝材通过绕轮组浸泡在清水中接受超声波清洗，再通过绕轮组穿出水面，通过第三喷淋头喷洒清水后，通过擦洗装置去除丝材表面水分。所述第三加热装置安装在第三喷淋头的管道上，实时控制清水温度。所述擦洗装置由软性材质制成。

11、装置工作时，丝材从放丝装置释放，依次通过三组超声波清洗箱体，每组清洗装置的清洗剂有所区别，第一超声波清洗箱装表面活性剂或有机溶剂配合擦洗装置可以去除大部分油污；通过第二超声波清洗箱清除残留油污及残留有机溶剂，配合擦洗装置去除残留物。第三超声波清洗箱装有清水，用来清洗前两道的残留清洗溶液。最后通过烘干装置后绕丝。

12、本实用新型采用可控制张力的放线系统，保证清洗过程中张力稳定，清洗效果均匀稳定。另外针对金属丝材表面的残留油污和残留清洗剂逐步清洗，充分去除残留拉拔油与前道残留清洗剂，同时采用加热装置加热清洗剂，提高清洗效果。

13、本实用新型采取模块化设计，方便操作，清洗效果稳定可控。

技术特征：

1.一种用于金属丝材的批量化清洗装置，包括放丝系统、清洗系统、干燥系统、水循环系统、绕丝系统四部分组成，其特征在于：所述放丝系统包括丝材上料装置与张力控制系统；所述上料装置包括线盘转轴和伺服电机，伺服电机连接在线盘转轴上；所述张力控制系统由张力传感器与张力控制器组成，其中张力控制器与张力传感器通过信号线连接；

2.根据权利要求1所述的一种用于金属丝材的批量化清洗装置，其特征在于：所述第一超声波箱体中有第一绕轮组，丝材通过绕轮组浸泡在清洗剂中接受超声波清洗，再通过绕轮组穿出液面，通过第一喷淋头喷洒油污清洗剂后，通过第一擦洗装置擦拭丝材表面，所述第一加热装置安装在第一喷淋头管道上，实时控制清洗剂温度。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属丝材的批量化清洗装置，其特征在于：所述第二超声波箱体中有第二绕轮组，所述第二加热装置安装在第二喷淋头管道上，实时控制清洗剂温度。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属丝材的批量化清洗装置，其特征在于：所述第三超声波箱体中有第三绕轮组，丝材通过绕轮组浸泡在清水中接受超声波清洗，再通过绕轮组穿出水面，通过第三喷淋头喷洒清水后，通过擦洗装置去除丝材表面水分，所述第三加热装置安装在第三喷淋头的管道上，实时控制清水温度，所述擦洗装置由软性材质制成。

技术总结
本技术公开了一种用于金属丝材的批量化清洗装置，包括沿丝材前进方向依次排布的放丝系统、清洗系统、干燥系统、水循环系统、绕丝系统四部分组成。放丝系统由张力传感器、张力控制器、伺服电机、线盘转轴组成。清洗系统包括超声波箱体、喷淋头、加热装置、擦洗装置，分别盛放三种不同的清洗溶剂，实现依次清洗的目的。干燥系统由热风系统或者烘干系统或者两者的组合构成。水循环系统由通水管、过滤器、水泵组成。本技术采用可控制张力的放线系统，保证清洗过程中张力稳定，清洗效果均匀稳定。另外针对金属丝材表面的残留油污和残留清洗剂逐步清洗，充分去除残留拉拔油与前道残留清洗剂，同时采用加热装置提高清洗效果。

技术研发人员：张绍翔,徐佩
受保护的技术使用者：南通普创医疗科技有限公司
技术研发日：20220630
技术公布日：2024/1/13