门机轨道清轨清余料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种门机清轨器，具体为一种门机轨道清轨清余料装置，属于门机清轨器技术领域。


背景技术：

2.门式起重机简称门机，是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，在港口货场得到广泛使用。
3.然而，现港口门机轨道两端仅各有一个清轨器，用于清扫轨道上方余货杂物，而轨道两侧余货杂物清扫不到，堆积较多且清扫不及时时，存在安全隐患
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决上述轨道两侧余货杂物清扫不到，堆积较多且清扫不及时时，存在安全隐患的问题而提供一种门机轨道清轨清余料装置。
6.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种门机轨道清轨清余料装置，包括清轨机主体以及设置在清轨机主体下的轨道主体，所述清轨机主体的底端固定有移动架，所述移动架的底端固定有清轨板，所述移动架的底端面中心位置处开设有滑槽，所述滑槽的两端均滑动设置有螺杆，两个所述螺杆的底端均固定连接有安装杆，所述安装杆的底端开设有安装槽，所述安装槽中转动设置有转轴，所述转轴中固定有一端内嵌在轨道主体中的清料板，其中安装槽的两端均装置有与清料板固定连接的扭簧。
7.通过上述技术方案，可通过在移动架底端开设的滑槽两端均滑动设置有螺杆，拧紧螺杆上的螺母使其与移动架保持固定，移动架在移动的过程中其底端的清轨板对轨道主体的顶端进行清理，同时安装杆上的清料板对导轨主体两侧的余货进行清理，同时在清理的过程中清料板与余料接触，使其带动转轴在安装槽中旋转，并挤压转轴两端的扭簧，对清料板与余料接触的冲击力进行缓冲，便于对轨道两侧余货杂物进行清扫，降低了清料板与余料接触产生的冲击力，提升了清料板的使用寿命。
8.作为进一步的优选方案，所述螺杆的顶端固定有定位块，且螺杆和定位块均吻合插接在呈t型结构的滑槽中。
9.通过上述技术方案，可通过定位块使螺杆在滑槽中保持轴向固定，并在滑槽中移动，从而对安装杆的位置进行调节。
10.作为进一步的优选方案，所述螺杆的顶端螺纹套接有螺母，所述螺母的顶端与移动架抵接。
11.通过上述技术方案，可通过拧紧螺母使螺杆的顶端以及定位块在滑槽中保持固定，通过调节螺杆的位置对安装杆和清料板的位置进行调节。
12.作为进一步的优选方案，所述安装槽的内壁两侧均开设有连接槽，所述转轴的两
端均固定套接有轴承，并通过轴承转动插接在连接槽中。
13.通过上述技术方案，可通过连接槽对扭簧进行内嵌安装。
14.作为进一步的优选方案，所述转轴的中心位置处开设有通槽，且转轴的侧壁安装有螺钉。
15.通过上述技术方案，可通过通槽对清料板进行内嵌安装。
16.作为进一步的优选方案，所述清料板吻合插接在通槽中，所述螺钉穿过转轴螺纹插接在清料板内。
17.通过上述技术方案，可通过拧紧螺钉使清理板在通槽中保持固定，同时拧下螺钉后可对清料板进行拆卸和更换。
18.作为进一步的优选方案，所述扭簧内嵌装置在连接槽中，且扭簧的两端分别与连接槽的内壁和清料板固定连接。
19.通过上述技术方案，可通过扭簧的两端与连接槽和清料板固定，使清料板在旋转的过程中使扭簧发生弹性形变，通过弹性形变对清料板的冲击力进行缓冲。
20.本实用新型的技术效果和优点：该门机轨道清轨清余料装置，通过在移动架底端开设的滑槽两端均滑动设置有螺杆，拧紧螺杆上的螺母使其与移动架保持固定，移动架在移动的过程中其底端的清轨板对轨道主体的顶端进行清理，同时安装杆上的清料板对导轨主体两侧的余货进行清理，同时在清理的过程中清料板与余料接触，使其带动转轴在安装槽中旋转，并挤压转轴两端的扭簧，对清料板与余料接触的冲击力进行缓冲，便于对轨道两侧余货杂物进行清扫，降低了清料板与余料接触产生的冲击力，提升了清料板的使用寿命。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型安装杆结构示意图；
23.图3为本实用新型安装杆内部结构示意图；
24.图4为本实用新型移动架结构示意图；
25.图5为本实用新型转轴结构示意图。
26.图中：100、清轨机主体；101、清轨板；102、移动架；103、滑槽；200、安装杆；201、安装槽；202、安装孔；203、螺杆；204、定位块；205、螺母；206、扭簧；207、连接槽；300、轨道主体；400、转轴；401、清料板；402、通槽；403、轴承；404、螺钉。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图参照图1和图2，一种门机轨道清轨清余料装置，包括清轨机主体100以及设置在清轨机主体100下的轨道主体300，清轨机主体100的底端固定有移动架102，移动架102的底端固定有清轨板101，移动架102的底端面中心位置处开设有滑槽103，滑槽103的两端均滑动设置有螺杆203，两个螺杆203的底端均固定连接有安装杆200。
29.安装杆200的底端开设有安装槽201，安装槽201中转动设置有转轴400，转轴400中固定有一端内嵌在轨道主体300中的清料板401，在安装杆200的顶端开设有安装孔202，螺杆203的底端固定插接在安装孔202中，并与安装孔202的内壁焊接固定。
30.在移动架102底端开设的滑槽103两端均滑动设置有螺杆203，拧紧螺杆203上的螺母205使其与移动架102保持固定，移动架102在移动的过程中其底端的清轨板101对轨道主体300的顶端进行清理，同时安装杆200上的清料板401对导轨主体两侧的余货进行清理。
31.在清理的过程中清料板401与余料接触，安装槽201的两端均装置有与清料板401固定连接的扭簧206，使其带动转轴400在安装槽201中旋转，并挤压转轴400两端的扭簧206，对清料板401与余料接触的冲击力进行缓冲。
32.参照图3和图4，螺杆203的顶端固定有定位块204，且螺杆203和定位块204均吻合插接在呈t型结构的滑槽103中，定位块204使螺杆203在滑槽103中保持轴向固定，并在滑槽103中移动，从而对安装杆200的位置进行调节，螺杆203的顶端螺纹套接有螺母205。
33.螺母205的顶端与移动架102抵接，可通过拧紧螺母205使螺杆203的顶端以及定位块204在滑槽103中保持固定，通过调节螺杆203的位置对安装杆200和清料板401的位置进行调节。
34.安装槽201的内壁两侧均开设有连接槽207，转轴400的两端均固定套接有轴承403，并通过轴承403转动插接在连接槽207中，可通过连接槽207对扭簧206进行内嵌安装。
35.扭簧206内嵌装置在连接槽207中，且扭簧206的两端分别与连接槽207的内壁和清料板401固定连接，扭簧206的两端与连接槽207和清料板401固定，使清料板401在旋转的过程中使扭簧206发生弹性形变，通过弹性形变对清料板401的冲击力进行缓冲。
36.参照图5，转轴400的中心位置处开设有通槽402，且转轴400的侧壁安装有螺钉404，通槽402对清料板401进行内嵌安装，清料板401吻合插接在通槽402中，螺钉404穿过转轴400螺纹插接在清料板401内，可拧紧螺钉404使清理板在通槽402中保持固定，同时拧下螺钉404后可对清料板401进行拆卸和更换。
37.工作原理：在使用时，使定位块204和螺杆203在滑槽103中滑动，使清料板401的一端内嵌至轨道主体300中，拧紧螺杆203上的螺母205使其与移动架102保持固定，清轨机主体100在轨道主体300的顶端移动，清轨机主体100在移动的过程中清轨板101对轨道主体300的顶端进行清理，同时安装杆200上的清料板401对导轨主体两侧的余货进行清理，在清理的过程中清料板401与余料接触，安装槽201的两端均装置有与清料板401固定连接的扭簧206，使其带动转轴400在安装槽201中旋转，并挤压转轴400两端的扭簧206，对清料板401与余料接触的冲击力进行缓冲。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。