一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及树脂再生用碱液回收处理技术领域，具体为一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备。


背景技术：

2.再生树脂又叫阳离子水强酸树脂，软化降低水的硬度。软化水系统包括三部分：即离子交换部分、盐再生部分和控制部分。
3.再生树脂在生产过程中会产生大量的废碱液，树脂再生用废碱液直接排放，不仅造成碱液的资源浪费，而且增加企业环保站的压力，因此如何回收再生树脂生产过程中的废碱液以及减少废碱液中的有害物质，降低环保站压力成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备，包括缓冲罐，所述缓冲罐的出口连通输料泵的入口，所述输料泵的出口连通精密过滤器的入口，所述精密过滤器的出口连通增压泵的入口，所述增压泵的出口连通膜管组件的入口，所述膜管组件包含两个出口，所述膜管组件的第一出口连通透析液管路的入口，所述膜管组件的第二出口连通浓缩液管路。
5.本实施例中，所述缓冲罐的入口连通安装有树脂再生废碱液回收管，所述缓冲罐与输料泵之间通过第一排出管连通。
6.本实施例中，所述输料泵与精密过滤器之间通过输料管连通。
7.本实施例中，所述精密过滤器与增压泵之间通过第二排出管连通。
8.本实施例中，所述增压泵与膜管组件之间通过增压管连通。
9.本实施例中，所述膜管组件与透析液管路之间通过导流管连通，所述透析液管路上连通设置有注入管。
10.本实施例中，所述浓缩液管路的末端连通有排放管和回流管，所述回流管的末端与连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.树脂再生用废碱液经过缓冲罐收集混合均匀后，使碱含量在3-5％，通过精密过滤器使其浊度降低为0，透析液套用于生产，浓缩液进环保站生化处理，达到了减排的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图之一；
14.图2为本实用新型整体结构示意图之二；
15.图3为本实用新型俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型主视结构示意图。
17.图中：1、缓冲罐；101、树脂再生废碱液回收管；102、第一排出管；2、输料泵；201、输料管；3、精密过滤器；301、第二排出管；4、增压泵；401、增压管；5、膜管组件；501、导流管；502、浓缩液管路；503、排放管；504、回流管；6、透析液管路；601、注入管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备，包括缓冲罐缓冲罐1，缓冲罐缓冲罐1的出口连通输料泵输料泵2的入口，输料泵输料泵2的出口连通精密过滤器精密过滤器3的入口，精密过滤器精密过滤器3的出口连通增压泵增压泵4的入口，增压泵增压泵4的出口连通膜管组件膜管组件5的入口，膜管组件膜管组件5包含两个出口，膜管组件膜管组件5的第一出口连通透析液管路透析液管路6的入口，膜管组件膜管组件5的第二出口连通浓缩液管路浓缩液管路502。
20.本实施例中，缓冲罐缓冲罐1的入口连通安装有树脂再生废碱液回收管树脂再生废碱液回收管101，缓冲罐缓冲罐1与输料泵输料泵2之间通过第一排出管第一排出管102连通。
21.本实施例中，输料泵输料泵2与精密过滤器精密过滤器3之间通过输料管输料管201连通。
22.本实施例中，精密过滤器精密过滤器3与增压泵增压泵4之间通过第二排出管第二排出管301连通。
23.本实施例中，增压泵增压泵4与膜管组件膜管组件5之间通过增压管增压管401连通。
24.本实施例中，膜管组件膜管组件5与透析液管路透析液管路6之间通过导流管导流管501连通，透析液管路透析液管路6上连通设置有注入管注入管601。
25.本实施例中，浓缩液管路浓缩液管路502的末端连通有排放管排放管503和回流管回流管504，回流管回流管504的末端与304连通。
26.第一步、把不同树脂产生的废碱液混合均匀，使其混合后碱含量3-5％。
27.第二步、再经过精密过滤器3过滤，确保物料中没有悬浮物杂质后，经过精密过滤器3中纳滤膜系统进行过滤；在压力的驱动下，料液中的碱液透过膜管组件5进入透析液管路6，浓缩液管路502内的浓缩液一部分通过排放管503外排至环保站处理，另一部分通过回流管504回流至在线状态的增压泵4入口，即第二排出管301处。
28.第三步、透析液管路6内的透析液作为树脂再生碱液回用，膜管组件5内的浓缩液返回处理。
29.各组成部分的特征及作用：
30.第一步中，因为树脂再生碱液中碱含量具有不确定性，需事先在缓冲罐1中把碱液混合均匀，增加膜管组件5的稳定性，若混合后碱含量大于5％，可适当加水稀释；
31.第二步，碱液经过精密过滤器3过滤后，浊度降低为0，进入膜管组件5，膜管组件5
具体为纳滤膜分离系统，经过纳滤膜处理后使其碱含量与进料碱含量相比基本不变，透光大于95％；
32.第三步，纳滤透析液套用于树脂再生使用，浓缩液进入环保系统处理。
33.各组成部分的相互连接关系如下：
34.第一步，使用ss316不锈钢水槽收集树脂再生废碱液，机械搅拌混合均匀；
35.第二步，使用ss316l精密过滤器过滤，滤袋过滤精度为5μm，采用纳膜为分子量在200-500dalto道尔顿的耐碱纳滤膜，操作压力在30-35bar，操作温度在40℃以下。
36.第二步，增压泵4为高压柱塞泵，高压柱塞泵为料液自润滑的无油柱塞泵或者有润滑油，但是有漏油保护措施柱塞泵为中国发明：一种古龙酸高倍浓缩生产方法及设备，公开号cn102503808a的柱塞泵；材质为不锈钢ss316或者ss316l材质。
37.第二步，输料泵2为卫生型入口耐高压耐30-40bar的离心泵，材质为ss316或者ss316l。
38.第二步，纳滤浓缩膜为耐碱纳滤膜截留分子量为200-500dalto道尔顿，耐受压力为0-50bar。
39.第二步，浓缩液中碱液回收至环保处理，透析液中碱液碱含量约为3-5％，透光大于95％，透析液作生产套用。
40.此方法的系统运行压力为30-35bar，温度为15-25℃，ph大于12，料液碱含量3-5％。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备，包括缓冲罐(1)，其特征在于：所述缓冲罐(1)的出口连通输料泵(2)的入口，所述输料泵(2)的出口连通精密过滤器(3)的入口，所述精密过滤器(3)的出口连通增压泵(4)的入口，所述增压泵(4)的出口连通膜管组件(5)的入口，所述膜管组件(5)包含两个出口，所述膜管组件(5)的第一出口连通透析液管路(6)的入口，所述膜管组件(5)的第二出口连通浓缩液管路(502)。2.根据权利要求1所述的一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备，其特征在于：所述缓冲罐(1)的入口连通安装有树脂再生废碱液回收管(101)，所述缓冲罐(1)与输料泵(2)之间通过第一排出管(102)连通。3.根据权利要求1所述的一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备，其特征在于：所述输料泵(2)与精密过滤器(3)之间通过输料管(201)连通。4.根据权利要求1所述的一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备，其特征在于：所述精密过滤器(3)与增压泵(4)之间通过第二排出管(301)连通。5.根据权利要求1所述的一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备，其特征在于：所述增压泵(4)与膜管组件(5)之间通过增压管(401)连通。6.根据权利要求1所述的一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备，其特征在于：所述膜管组件(5)与透析液管路(6)之间通过导流管(501)连通，所述透析液管路(6)上连通设置有注入管(601)。7.根据权利要求1所述的一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备，其特征在于：所述浓缩液管路(502)的末端连通有排放管(503)和回流管(504)，所述回流管(504)的末端与(304)连通。

技术总结
本实用新型涉及树脂再生用碱液回收处理技术领域，具体为一种纳滤膜回收树脂再生用碱液的生产设备，包括缓冲罐，所述缓冲罐的出口连通输料泵的入口，所述输料泵的出口连通精密过滤器的入口，所述精密过滤器的出口连通增压泵的入口，所述增压泵的出口连通膜管组件的入口，所述膜管组件包含两个出口，所述膜管组件的第一出口连通透析液管路的入口，所述膜管组件的第二出口连通浓缩液管路。树脂再生用废碱液经过缓冲罐收集混合均匀后，使碱含量在3-5％，通过精密过滤器使其浊度降低为0，透析液套用于生产，浓缩液进环保站生化处理，达到了减排的目的。减排的目的。减排的目的。


技术研发人员：陈文海 张龙奎 贾雪 常凯
受保护的技术使用者：同舟纵横（厦门）流体技术有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/12/9