平板网纹钛基二氧化铅阳极板的制作方法

1.本实用新型涉及阳极板领域，尤其是平板网纹钛基二氧化铅阳极板。


背景技术：

2.随着工业和科学技术的不断发展，在冶金行业中，传统的阳极板越来越有局限性，质量重、能耗高、耐腐蚀性差、容易污染槽液、工人操作不便，而目前一些，而一些新型的阳极板难以在保证阳极板强度的同时最大化的保证其导电性，大大降低了其电解效率，影响产量，同时在长时间使用时极容易发生钝化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供平板网纹钛基二氧化铅阳极板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.平板网纹钛基二氧化铅阳极板，包括第一钛基体，所述第一钛基体左右两端面分别固定连接有第二钛基体，每个所述第二钛基体均呈“v”形状，且前端面分别固定设置有网纹凸起，每个所述第二钛基体与所述第一钛基体中分别等距分布设置有盲孔，相邻的所述盲孔之间相互连通，所述第一钛基体与两个所述第二钛基体外端面分别设置有钛基体镀层。
6.作为优选，所述的钛基体镀层设置为四层，由外至内依次为第一保护层、第二保护层、α型二氧化铅内镀层、β型二氧化铅外镀层。
7.作为优选，所述的第一保护层与所述β型二氧化铅外镀层厚度相等，且控制在2μm。
8.作为优选，所述的第二保护层与所述α型二氧化铅内镀层厚度相等，且为所述第一保护层的十倍。
9.作为优选，每个所述的盲孔内侧壁中分别喷涂有防腐涂层。
10.作为优选，设置在所述的第二钛基体中的盲孔后侧壁呈圆弧状。
11.本实用新型的优点和积极效果是：
12.本实用新型通过对阳极板结构的设置，相比现有的平板式大大提高了其强度，能有效的避免阳极板弯曲形变，同时又相比一些波纹式的具有较好的导电性能，能有效的抑制阳极板的发热，从而提高其工作效率，同时最大化的增加了阳极板的比表面积，大大提高了产量。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1为本实用新型平板网纹钛基二氧化铅阳极板主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a-a处剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中部件钛基体镀层14局部展开结构示意图。
17.附图中标记分述如下：10、第二钛基体；11、第一钛基体；12、盲孔；13、网纹凸起；14、钛基体镀层；1401、第一保护层；1402、第二保护层；1403、α型二氧化铅内镀层；1404、β型二氧化铅外镀层。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.下面结合图1-3对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
20.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：平板网纹钛基二氧化铅阳极板，包括第一钛基体11，所述第一钛基体11左右两端面分别固定连接有第二钛基体10，每个所述第二钛基体10均呈“v”形状，且前端面分别固定设置有网纹凸起13，每个所述第二钛基体10与所述第一钛基体11中分别等距分布设置有盲孔12，相邻的所述盲孔12之间相互连通，所述第一钛基体11与两个所述第二钛基体10外端面分别设置有钛基体镀层14。
22.另外，在一种实施例中，所述的钛基体镀层14设置为四层，由外至内依次为第一保护层1401、第二保护层1402、α型二氧化铅内镀层1403、β型二氧化铅外镀层1404。
23.另外，在一种实施例中，所述的第一保护层1401与所述β型二氧化铅外镀层1404厚度相等，且控制在1-3μm。
24.另外，在一种实施例中，所述的第二保护层1402与所述α型二氧化铅内镀层1403厚度相等，且为所述第一保护层1401的十倍。
25.另外，在一种实施例中，每个所述的盲孔12内侧壁中分别喷涂有防腐涂层。
26.另外，在一种实施例中，设置在所述的第二钛基体10中的盲孔12后侧壁呈圆弧状。
27.具体实施时，该阳极板整体的外表面设置有四层涂层，分别为第一保护层1401、第二保护层1402、α型二氧化铅内镀层1403、β型二氧化铅外镀层1404，在第二钛基体10与第一钛基体11外端面先设置一层由钌和铱氧化物组成的β型二氧化铅外镀层1404，从而能有效的防止第二钛基体10与第一钛基体11在电解过程中的钝化，随后在β型二氧化铅外镀层1404外层设置一层由锡和锑氧化物组成的α型二氧化铅内镀层1403，从而能有效的避免电解过程中电解液渗透到第二钛基体10与第一钛基体11上，有效的提高了第二钛基体10与第一钛基体11的耐腐蚀性能，随后在α型二氧化铅内镀层1403外端面设置一层第二保护层1402，能有效的缓和电积畸变的产生，最后在α型二氧化铅内镀层1403外侧设置一层β型二氧化铅外镀层1404，能使整个阳极板在机废水处理中，直接在阳极表面上氧化降解有机物，使污水中的有机物通过电化学转化，直接或间接的转化为co2和h2o，减少了对环境的污染，提高了阳极板的后期处理效率，其次在第二钛基体10与第一钛基体11中分布设置有第一钛基体11，有效的提高了阳极板与电解液之间的接触面积，为高产量奠定了基础。
28.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的
技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.平板网纹钛基二氧化铅阳极板，包括第一钛基体(11)，其特征在于：述第一钛基体(11)左右两端面分别固定连接有第二钛基体(10)，每个所述第二钛基体(10)均呈“v”形状，且前端面分别固定设置有网纹凸起(13)，每个所述第二钛基体(10)与所述第一钛基体(11)中分别等距分布设置有盲孔(12)，相邻的所述盲孔(12)之间相互连通，所述第一钛基体(11)与两个所述第二钛基体(10)外端面分别设置有钛基体镀层(14)。2.根据权利要求1所述的平板网纹钛基二氧化铅阳极板，其特征在于：所述的钛基体镀层(14)设置为四层，由外至内依次为第一保护层(1401)、第二保护层(1402)、α型二氧化铅内镀层(1403)、β型二氧化铅外镀层(1404)。3.根据权利要求2所述的平板网纹钛基二氧化铅阳极板，其特征在于：所述的第一保护层(1401)与所述β型二氧化铅外镀层(1404)厚度相等，且控制在1-3μm。4.根据权利要求2所述的平板网纹钛基二氧化铅阳极板，其特征在于：所述的第二保护层(1402)与所述α型二氧化铅内镀层(1403)厚度相等，且为所述第一保护层(1401)的十倍。5.根据权利要求1所述的平板网纹钛基二氧化铅阳极板，其特征在于：每个所述的盲孔(12)内侧壁中分别喷涂有防腐涂层。6.根据权利要求1所述的平板网纹钛基二氧化铅阳极板，其特征在于：设置在所述的第二钛基体(10)中的盲孔(12)后侧壁呈圆弧状。

技术总结
平板网纹钛基二氧化铅阳极板，涉及阳极板领域，包括第一钛基体，所述第一钛基体左右两端面分别固定连接有第二钛基体，每个所述第二钛基体均呈“V”形状，且前端面分别固定设置有网纹凸起，每个所述第二钛基体与所述第一钛基体中分别等距分布设置有盲孔，相邻的所述盲孔之间相互连通，所述第一钛基体与两个所述第二钛基体外端面分别设置有钛基体镀层，本实用新型通过对阳极板结构的设置，相比现有的平板式大大提高了其强度，能有效的避免阳极板弯曲形变，同时又相比一些波纹式的具有较好的导电性能，能有效的抑制阳极板的发热，从而提高其工作效率，同时最大化的增加了阳极板的比表面积，大大提高了产量。大大提高了产量。大大提高了产量。


技术研发人员：林建洪
受保护的技术使用者：杭州帝洛森科技有限公司
技术研发日：2022.08.22
技术公布日：2023/1/16