一种含釉污水渣水分离装置的制作方法

本申请涉及陶瓷砖生产污水处理，尤其涉及一种含釉污水渣水分离装置。

背景技术：

1、陶瓷砖生产企业在生产的过程中会产生大量的含釉污水，这些污水含有大量釉料固化悬浮物，釉料固化悬浮物的颗粒非常小，不容易过滤分离，由于没有专门含釉污水处理设施，只能混合在抛光污水一起处理或者直接加入球磨机作为入球水使用，混合在抛光污水处理会增加抛光污水的处理难度，由于釉料固化悬浮物的颗粒非常小，使得抛光污水变得浑浊，增加处理成本，同时影响抛光用水水质。直接回用含釉污水加入球磨机，磨出来的泥浆严重的发生了触变，轻者也会出现了泥浆流速变慢、流动性变差的问题，同时泥浆的细度变大，为达到同样细度的泥浆不得不加长球磨机的运行时间，因此增加了很多不必要的成本。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本申请采用如下技术方案实现：

2、一种含釉污水渣水分离装置，包括：污水槽、旋流器以及含釉污水浓缩罐；

3、所述污水槽，用于收集各车间或各工序产生的含釉污水并将含釉污水送入旋流器中；

4、所述旋流器固定设置在所述含釉污水浓缩罐内，且位于含釉污水浓缩罐的上部；所述污水槽的一端与所述旋流器的入口连接，所述旋流器的第一出口位于所述含釉污水浓缩罐内且位于含釉污水浓缩罐的中下部，所述旋流器的第二出口位于含釉污水浓缩罐内且位于含釉污水浓缩罐的上部；

5、所述污水槽上分别设有硫酸铝容液加入管、压缩空气第一注入管、聚丙烯酰胺容液加入管以及压缩空气第二注入管；

6、所述硫酸铝容液加入管用于往污水槽内加入硫酸铝容液；加入硫酸铝容液的目的是使含釉污水产生化学反应形成微小的沉淀物。

7、所述压缩空气第一注入管用于向所述污水槽内注入压缩空气，压缩空气第一注入管位于硫酸铝容液加入管的后面；该压缩空气第一注入管的出气口位于污水槽底部，当注入压缩空气时能够使流经该处的含釉污水产生气泡并翻腾，加速含油污水与硫酸铝容液的混合从而加速其化学反应。这样的设计能够减少机械搅拌，而且结构简单，容液实现，故障率低。

8、所述聚丙烯酰胺容液加入管用于向所述污水槽内注入聚丙烯酰胺容液，聚丙烯酰胺容液加入管位于所述压缩空气第一注入管的后面；含油污水经过加入硫酸铝容液并利用气泡搅拌充分混合后，再加入聚丙烯酰胺容液就能够加速其形成沉淀，小颗粒的沉淀物在聚丙烯酰胺的絮凝作用下，迅速形成大颗粒进入到含釉污水浓缩罐的旋流器中。

9、所述压缩空气第二注入管用于向所述污水槽内注入压缩空气，压缩空气第二注入管位于所述聚丙烯酰胺容液加入管的后面；其作用与上述的压缩空气第一注入管的作用一样，都是为了达到搅拌加速化学反应的目的。

10、所述含釉污水浓缩罐的底部设置有排污阀；含釉污水浓缩罐内的颗粒物通过排污阀排出。

11、所述含釉污水浓缩罐的上部开设有清水溢流口，用于排出经过分离后的清水。工作时，将各车间/工序产生含釉污水通过管道泵送至污水槽，污水槽内的含釉污水向设有旋流器的一端流动，在此过程中向污水槽通过硫酸铝容液加入管加入2%硫酸铝溶液，接着通过第一注入口鼓入压缩空气，使硫酸铝容液与含釉污水快速混合，发生絮凝反应，产生可肉眼可见的颗粒，接着通过聚丙烯酰胺容液加入管再加入1%聚丙烯酰胺溶液，并通过压缩空气第二注入管鼓入压缩空气，小颗粒在聚丙烯酰胺的絮凝作用下，迅速形成大颗粒进入到含釉污水浓缩罐的旋流器中进行固液分离。颗粒物从旋流器的第一出口流出并沉到含釉污水浓缩罐的底部，大部分的水从旋流器的第二出口流出。经过含釉污水浓缩罐一定时间的沉淀分离后，清水从含釉污水浓缩罐上部的清水溢流口流出回用，如排入抛光水池中等，含釉污水浓缩罐底部沉淀的污泥则由排污阀排出进行处理。整个装置结构简单，成本低廉，其中搅拌、混合均避免使用机械运动装置进行，大大降低其故障率，也更便于检修和维护。

12、优选地，所述含釉污水浓缩罐的顶部为圆柱筒状结构，其底部设有沉降椎筒，所述沉降椎筒的小端朝下并与所述排污阀连接。沉降椎筒是一个中空锥体结构，在重力的作用下，污泥沉降到罐体下锥，上层清水通过溢流管排入到抛光水池循环使用，这能够收集沉淀物并使沉淀物浓度增加。下锥的污泥排入釉料渣搅拌罐中，通过压滤泵泵送至隔膜板框压滤机，实现渣水分离。

13、优选地，所述排污阀的输出端设置有排污管，所述排污管的另一端与釉料渣搅拌罐连接，所述釉料渣搅拌罐的底部设置有釉料渣排放管；所述釉料渣搅拌罐内设置有搅拌装置。釉料渣搅拌罐用于集中釉料渣，为了防止釉料渣板结需要设置搅拌装置。

14、优选地，还包括硫酸铝容液罐、聚丙烯酰胺容液罐以及空气压缩机；

15、所述硫酸铝容液加入管通过管道与所述硫酸铝容液罐连接；

16、所述聚丙烯酰胺容液加入管通过管道与所述聚丙烯酰胺容液罐连接；

17、所述压缩空气第一注入管和压缩空气第二注入管分别通过气管与所述空气压缩机连接。

18、优选地，所述污水槽的横截面呈u形结构。这样的结构便于观察、清理以及安装各种零部件。

19、优选地，所述硫酸铝容液加入管和聚丙烯酰胺容液加入管结构相同；

20、所述硫酸铝容液加入管采用一段硬质管制成，其底侧开设有多个并排设置的喷液孔，用于喷出硫酸铝容液，所述污水槽的两端平行固定设置有支架，所述硫酸铝容液加入管穿设固定在两个支架之间，所述喷液孔位于污水槽的上方；硫酸铝容液加入管的端部设置有端堵。这样的结构可以使得容液能够比较均匀地进入污水槽并和含釉污水混合，提高其化学反应的速度。

21、优选地，所述压缩空气第一注入管和所述压缩空气第二注入管结构相同；

22、所述压缩空气第一注入管采用硬质管材制成，其一端设有m形弯头，所述m形弯头上面径向开设有多个喷气孔，所述m形弯头位于污水槽的底部。m形弯头能够使得污水槽整个横截面范围内都可以出现气泡，从而加速含釉污水与注入容液的反应，提高沉淀速度。

23、优选地，所述污水槽的一侧固定设置有气管固定架，所述压缩空气第一注入管通过所述气管固定架固定在所述污水槽上。

24、本申请通过在污水槽设置硫酸铝容液加入管、压缩空气第一注入管、聚丙烯酰胺容液加入管以及压缩空气第二注入管，对污水槽内的含釉污水注入硫酸铝容液，然后利用气泡混合搅拌，接着又注入聚丙烯酰胺容液再搅拌，最终产生沉淀物，然后由旋流器和含釉污水浓缩罐进行分离，完美地实现固液分离并将清水回收再利用。该装置结构简单、成本低廉，安全环保具有广泛的推广前景。

技术特征：

1.一种含釉污水渣水分离装置，其特征在于，包括：污水槽（1）、旋流器（2）以及含釉污水浓缩罐（3）；

2.根据权利要求1所述的含釉污水渣水分离装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的含釉污水渣水分离装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的含釉污水渣水分离装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的含釉污水渣水分离装置，其特征在于：

6.根据权利要求1~5任一项所述的含釉污水渣水分离装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的含釉污水渣水分离装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的含釉污水渣水分离装置，其特征在于：

技术总结
本申请公开了一种含釉污水渣水分离装置，涉及陶瓷砖生产污水处理技术领域，包括污水槽、旋流器以及含釉污水浓缩罐，旋流器固定设置在含釉污水浓缩罐内，且位于含釉污水浓缩罐的上部，污水槽的一端与旋流器的入口连接，旋流器的出口与含釉污水浓缩罐的内腔连通，污水槽上分别设有硫酸铝容液加入管、压缩空气第一注入管、聚丙烯酰胺容液加入管以及压缩空气第二注入管。工作时，通过对污水槽内的含釉污水注入硫酸铝容液，接着利用气泡混合搅拌，再注入聚丙烯酰胺容液再搅拌，最终产生沉淀物，接着由旋流器和含釉污水浓缩罐进行分离，完美地实现固液分离并将清水回收再利用。该装置结构简单、成本低廉，安全环保具有广泛的推广前景。

技术研发人员：张永建,陈亮,胡波启
受保护的技术使用者：广西蒙娜丽莎新材料有限公司
技术研发日：20220825
技术公布日：2024/1/13