一种顺酐粉粒料包装输送系统防堵装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道输送技术领域，具体为一种顺酐粉粒料包装输送系统防堵装置。


背景技术：

2.顺酐装置生产的固体物料是通过结片机将液体酐制备成片状，结片利用重力作用从结片机至造粒机，通过造粒机把片状通过挤压生成粒状和部分未成粒的粉状混合物，其在重力作用下混合物料通过输送机输送至下料称重机后再进入自动包装机进行装袋包装（根据客户需求可增加筛分机后再进入下料称重机）。在整个过程中，由于片状、粉状和粒状在运动中有一定的摩擦和粘结性，它们之间或与设备、管道之间会产生粘结成块状，附着在设备、管道的内表面，造成流通面积减少，最终形成物料的流通通道的堵塞。这种现象在现实的片、粉及粒料输送过程中普遍发生，使物料的输送包装效率严重降低，给生产带来了很大的不利影响，急需彻底解决。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种顺酐粉粒料包装输送系统防堵装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顺酐粉粒料包装输送系统防堵装置，包括结片机，所述结片机通过管道连接有造粒机，所述造粒机内的粉粒通过管道进入粒料机，所述粒料机的输出端连接有下料料仓，所述下料料仓连接有自动称重机构；
5.以上所述的各部件均设置有敲击器，所述敲击器包括安装座、敲击锤、定位滑套和调节座，所述安装座上滑动设置有定位滑套，所述定位滑套套接有敲击锤，所述调节座与定位滑套相连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节座包括调节气缸、安装支座和转接套，所述调节气缸套接在安装支座的通孔内，所述转接套套接在调节气缸的伸缩端的端部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位滑套的两侧设置有滑翼，所述滑翼之间的间距与安装座的厚度相一致。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座采用拱形结构，安装座上设置有滑槽。
9.与现有技术相比：在设备本体和输送管道易出现堵塞部位安装本装置，避免流动物料在输送过程中出现静止、停顿的现象，使物料始终处于运动和抖动状态，防止物料发生粘结、附着在通道上而形成堵塞，本装置采用风动敲击器，风动敲击器的震动动力来自于成本低廉的工业风，敲击的频次可以利用手动或电磁阀自动控制的方式来实现；通过调节座调节敲击器的部位，进一步提高使用的便利性。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为敲击器结构示意图一；
12.图3为敲击器主视图；
13.图4为敲击器结构示意图二。
14.图中：1结片机、2滑槽、3造粒机、4粒料机、5下料料仓、6自动称重机构、7敲击器、71调节座、711调节气缸、712安装支座、713转接套、72敲击锤、74安装座、73定位滑套。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例（为描述与理解方便，以下以图3的上方为上方进行描述）。本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种顺酐粉粒料包装输送系统防堵装置，包括结片机1，所述结片机1通过管道连接有造粒机3，所述造粒机3内的粉粒通过管道进入粒料机4，所述粒料机4的输出端连接有下料料仓5，所述下料料仓5连接有自动称重机构6。
17.以上所述的各部件均设置有敲击器7，所述敲击器7包括安装座74、敲击锤72、定位滑套73和调节座71，所述安装座74上滑动设置有定位滑套73。
18.进一步的，所述安装座74采用拱形结构，安装座74上设置有滑槽2，所述定位滑套73的两侧设置有滑翼。
19.具体的，所述滑翼之间的间距与安装座74的厚度相一致。
20.所述定位滑套73套接有敲击锤72，所述调节座71与定位滑套73相连接。
21.这样设置，通过敲击器7破坏流动物料在输送过程中出现静止、停顿的条件，使物料始终处于运动和抖动状态，避免出现粘结、附着而形成的堵塞。
22.进一步的，敲击器7采用风动敲击器，其震动动力来自于成本低廉的工业风，敲击的频次可以利用手动或电磁阀自动控制的方式来实现；根据物料流量的多少及设备管道壁厚的大小，选择合适的敲击器7击打力的大小。
23.更为具体的，敲击器7的部位选择要根据设备管道的布置情况而定，常选择在设备管道的物料出口、物料流速降低处、管道变径及拐弯处。
24.所述调节座71包括调节气缸711、安装支座712和转接套713，所述调节气缸711套接在安装支座712的通孔内，所述转接套713套接在调节气缸711的伸缩端的端部。
25.进一步的，转接套713套接在敲击锤72的端部。
26.在使用时：在设备管道的物料出口、物料流速降低处、管道变径及拐弯处等易堵塞的位置，将安装座74焊接在易堵塞的位置上，此时接通外置的控制单元，敲击锤72启动，对该部位进行敲击，避免出现粘结、附着而形成的堵塞，同时调节气缸711循环动作，使敲击锤72在设备和管道上进行范围内进行敲击，使物料处于流体状态，物料通过造粒机3把片状通过挤压生成粒状和部分未成粒的粉状混合物，其在重力作用下混合物料通过输送机输送至
自动称重机构6后再进入自动包装机进行装袋包装，有效提高疏通堵塞物料和生产效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种顺酐粉粒料包装输送系统防堵装置，包括结片机（1），所述结片机（1）通过管道连接有造粒机（3），其特征在于：所述造粒机（3）内的粉粒通过管道进入粒料机（4），所述粒料机（4）的输出端连接有下料料仓（5），所述下料料仓（5）连接有自动称重机构（6）；所述结片机（1）、造粒机（3）、粒料机（4）、下料料仓（5）和自动称重机构（6）上均设置有敲击器（7），所述敲击器（7）包括安装座（74）、敲击锤（72）、定位滑套（73）和调节座（71），所述安装座（74）上滑动设置有定位滑套（73），所述定位滑套（73）套接有敲击锤（72），所述调节座（71）与定位滑套（73）相连接。2.根据权利要求1所述的一种顺酐粉粒料包装输送系统防堵装置，其特征在于：所述调节座（71）包括调节气缸（711）、安装支座（712）和转接套（713），所述调节气缸（711）套接在安装支座（712）的通孔内，所述转接套（713）套接在调节气缸（711）的伸缩端的端部。3.根据权利要求1所述的一种顺酐粉粒料包装输送系统防堵装置，其特征在于：所述定位滑套（73）的两侧设置有滑翼，所述滑翼之间的间距与安装座（74）的厚度相一致。4.根据权利要求1所述的一种顺酐粉粒料包装输送系统防堵装置，其特征在于：所述安装座（74）采用拱形结构，安装座（74）上设置有滑槽（2）。

技术总结
本实用新型公开了一种顺酐粉粒料包装输送系统防堵装置，包括结片机，所述结片机通过管道连接有造粒机，所述造粒机内的粉粒通过管道进入粒料机，所述粒料机的输出端连接有下料料仓，所述下料料仓连接有自动称重机构；以上所述的各部件均设置有敲击器，在设备本体和输送管道易出现堵塞部位安装本装置，避免流动物料在输送过程中出现静止、停顿的条件，使物料始终处于运动和抖动状态，防止出现粘结、附着而形成的堵塞，本装置采用风动敲击器，风动敲击器的震动动力来自于成本低廉的工业风，敲击的频次可以利用手动或电磁阀自动控制的方式来实现；通过调节座调节敲击器的部位，进一步提高使用的便利性。提高使用的便利性。提高使用的便利性。


技术研发人员：张韶煜 袁朝生 赵硕硕 骆浩 马腾
受保护的技术使用者：洛阳炼化九源石化有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/1/16