一种氰化钠生产废水处理装置的制作方法

1.本实用新型属于应用化工技术领域，涉及氰化钠的生产工艺，具体涉及一种氰化钠生产废水处理装置。


背景技术：

2.氰化钠主要用于金属冶炼、化工合成、农药、医药、电镀工业等。冶金工业主要用于黄金、白银、铜、锌等贵重金属的提炼；医药工业主要作为一部分医药的添加剂，如咖啡因、黄连素、可口碱、氨茶碱、乙胺嘧啶等的生产；化工合成主要用作合成三聚氯氰、edta、氰乙酸、丙二酸甲酯、羟基乙氰等；电镀工业主要用于镀铜、银、镉及锌等的络合剂；农药工业主要用于合成菊酯类农药。其它行业如饲料添加剂、化学纤维、造纸等也消耗一部分。
3.目前氰化钠主要的生产方法有安氏法、轻油裂解法、丙烯腈副产法，由氢氰酸和氢氧化钠反应，得到氰化钠溶液经蒸发、结晶、固液分离、干燥、成型，包装成产品。在蒸发浓缩过程中，为了防止氰化钠过热水解，所以采取真空蒸发，以降低蒸发温度；为了获得较大的真空度，通常是利用蒸汽喷射泵减压，这样的工艺产生的废水较多，且废水中会残留一部分的氰化钠，氰化钠有剧毒，会对环境造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种氰化钠生产废水处理装置，解决氰化钠生产过程中废水排放量大且会残留氰化钠的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种氰化钠生产废水处理装置，包括中和罐、结晶器、离心机和氧化反应器；所述中和罐的出料口通过管路与结晶器相连接；所述结晶器与离心机相连，所述离心机的液体出口通过总管路分别与废液管路和回液管路相连接；所述废液管路连接至氧化反应器；所述回液管路连接至中和罐；所述总管路连接有氰化钠浓度检测传感器；所述废液管路设置有第一电磁阀，所述回液管路设置有第二电磁阀；所述氰化钠浓度检测传感器与控制器相连接，所述控制器分别与第一电磁阀和第二电磁阀相连接；所述氧化反应器设置有h2o2加药口。
7.进一步的，所述氧化反应器内设置有多组紫外灯。
8.进一步的，所述氧化反应器连接有清水槽。
9.进一步的，所述h2o2加药口连接有加药箱。
10.进一步的，所述总管路设置有输送泵。
11.进一步的，所述中和罐与结晶器连接的管路上设置有排空阀。
12.进一步的，所述结晶器为多盘双冷式低温结晶器。
13.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
14.本实用新型将中和罐制备得到的氰化钠水溶液不经过蒸发浓缩，直接进入结晶器，通过低温结晶析出氰化钠水合物，再经过离心分离，分离出的液体作为母液通过回液管
路连接至中和罐进行循环使用，通过废液管路连接至氧化反应器进行废液处理，使得氰化钠浓度控制在0.3mg/l以下。本装置根据离心机排出液体中的氰化钠浓度的高低，通过控制器调整液体进入中和罐还是进行废液处理，更为机动灵活，且直接采用低温结晶的工艺结合离心液循环降低了废液的排量，同时结合氧化反应器，有效降低废液中残留的氰化钠；解决了氰化钠生产过程中废水排放量大且会残留氰化钠的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型所述氰化钠生产废水处理装置的结构示意图。
16.其中，1为中和罐，2为结晶器，3为离心机，4为氧化反应器，5为总管路，6为废液管路，7为回液管路，8为h2o2加药口，9为氰化钠浓度检测传感器，10为第一电磁阀，11为第二电磁阀，12为控制器，13为紫外灯，14为清水槽，15为加药箱，16为输送泵，17为排空阀。
具体实施方式
17.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
18.如图1所示，本实施例公开了一种氰化钠生产废水处理装置，主要包括中和罐1、结晶器2、离心机3和氧化反应器4；其中，中和罐1用于采用常规的方法进行中和反应生成氰化钠水溶液；中和温度为35℃左右；结晶器2为多盘双冷式低温结晶器，降温至-10℃时低温结晶；氧化反应器4设置有h2o2加药口8，h2o2加药口8连接有加药箱15；氧化反应器4连接有清水槽14。氧化反应器4内均匀布置有多组紫外灯13。紫外光波长为200-280nm；氧化反应器4的作用是将h2o2的氧化作用和光化学辐射相结合，可产生氧化能力很强的羟基自由基。在紫外光联合作用下，会发生强烈的氧化还原反应，将废水中氰化钠氧化分解成无毒物质。
19.中和罐1的出料口通过管路与结晶器2相连接；中和罐1与结晶器2连接的管路上设置有排空阀17。结晶器2与离心机3相连，离心机3的液体出口通过总管路5分别与废液管路6和回液管路7相连接；总管路5设置有输送泵16。
20.废液管路6连接至氧化反应器4；回液管路7连接至中和罐1；总管路5连接有氰化钠浓度检测传感器9；氰化钠浓度检测传感器9有现有装置，购买于上海富瞻环保科技有限公司。
21.废液管路6设置有第一电磁阀10，回液管路7设置有第二电磁阀11；氰化钠浓度检测传感器9与控制器12相连接，控制器12为plc传感器；控制器12分别与第一电磁阀10和第二电磁阀11相连接。
22.具体的工作原理为：
23.中和罐1内制备得到的氰化钠水溶液不经过蒸发浓缩，直接进入结晶器2，通过低温结晶析出氰化钠水合物，再经过离心分离，分离出的液体作为母液通过回液管路7连接至中和罐1进行循环使用，通过废液管路6连接至氧化反应器4，h2o2与紫外光催化同时作用于氰化钠废水，进行废液处理使氰化钠浓度控制在0.3mg/l以下。本装置根据离心机3排出液体中的氰化钠浓度的高低，当氰化钠浓度检测传感器9检测到氰化钠浓度大于1mg/l，通过
控制器12控制第一电磁阀10关闭，开启第二电磁阀11，使离心机3排出的液体作为母液进入中和罐1被利用，当氰化钠浓度检测传感器9检测到氰化钠浓度小于1mg/l，通过控制器12控制第一电磁阀10开启，关闭第二电磁阀11，使离心机3排出的液体进入氧化反应器4进行氧化处理得到清水排入清水槽14。
24.本装置通过控制器调整液体进入中和罐还是进行废液处理，更为机动灵活，且直接采用低温结晶的工艺结合离心液循环降低了废液的排量，同时结合氧化反应器，有效降低废液中残留的氰化钠；解决了氰化钠生产过程中废水排放量大且会残留氰化钠的问题。
25.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。


技术特征：
1.一种氰化钠生产废水处理装置，其特征在于，包括中和罐（1）、结晶器（2）、离心机（3）和氧化反应器（4）；所述中和罐（1）的出料口通过管路与结晶器（2）相连接；所述结晶器（2）与离心机（3）相连，所述离心机（3）的液体出口通过总管路（5）分别与废液管路（6）和回液管路（7）相连接；所述废液管路（6）连接至氧化反应器（4）；所述回液管路（7）连接至中和罐（1）；所述总管路（5）连接有氰化钠浓度检测传感器（9）；所述废液管路（6）设置有第一电磁阀（10），所述回液管路（7）设置有第二电磁阀（11）；所述氰化钠浓度检测传感器（9）与控制器（12）相连接，所述控制器（12）分别与第一电磁阀（10）和第二电磁阀（11）相连接；所述氧化反应器（4）设置有h2o2加药口（8）。2.根据权利要求1所述的一种氰化钠生产废水处理装置，其特征在于，所述氧化反应器（4）内设置有多组紫外灯（13）。3.根据权利要求1所述的一种氰化钠生产废水处理装置，其特征在于，所述氧化反应器（4）连接有清水槽（14）。4.根据权利要求1所述的一种氰化钠生产废水处理装置，其特征在于，所述h2o2加药口（8）连接有加药箱（15）。5.根据权利要求1所述的一种氰化钠生产废水处理装置，其特征在于，所述总管路（5）设置有输送泵（16）。6.根据权利要求1所述的一种氰化钠生产废水处理装置，其特征在于，所述中和罐（1）与结晶器（2）连接的管路上设置有排空阀（17）。7.根据权利要求1所述的一种氰化钠生产废水处理装置，其特征在于，所述结晶器（2）为多盘双冷式低温结晶器。

技术总结
本实用新型公开了一种氰化钠生产废水处理装置；属于应用化工技术领域；包括中和罐、结晶器、离心机和氧化反应器；中和罐的出料口通过管路与结晶器相连接；结晶器与离心机相连，离心机的液体出口通过总管路分别与废液管路和回液管路相连接；废液管路连接至氧化反应器；回液管路连接至中和罐；总管路连接有氰化钠浓度检测传感器；废液管路设置有第一电磁阀，回液管路设置有第二电磁阀；氰化钠浓度检测传感器与控制器相连接，所述控制器分别与第一电磁阀和第二电磁阀相连接；氧化反应器设置有H2O2加药口；本装置有效降低废液中残留的氰化钠；解决了氰化钠生产过程中废水排放量大且会残留氰化钠的问题。会残留氰化钠的问题。会残留氰化钠的问题。


技术研发人员：李立华 李立峰 秦廷锴
受保护的技术使用者：晋城市鸿生化工有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/1/16