一种球墨铸铁管水泥内衬清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及球墨铸铁管领域，尤其是一种球墨铸铁管水泥内衬清理装置。


背景技术：

2.目前，加工球墨铸铁管的水泥内衬时，经常存在水泥内衬厚度不一致等不合格缺陷，那就需要将不合格球墨铸铁管的水泥内衬进行清理分离，目前采用人工气锤击打水泥内衬，使其从球墨铸铁管内表面脱落，但由于水泥内衬强度高，清理困难，且清理完后，需要人工将水泥碎块收集，费时费力，效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁管水泥内衬清理装置，结构简单，节约人力物力，大大提高了对球墨铸铁管不合格内衬的清理效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种球墨铸铁管水泥内衬清理装置，包括用于浸泡球墨铸铁管的酸液池、用于倾斜放置球墨铸铁管的托轮单元和设置于倾斜的球墨铸铁管上方且用于振打球墨铸铁管的振打装置，所述托轮单元包括倾斜底板、固定设置于倾斜底板上且用于放置球墨铸铁管的主动托轮装置和从动托轮装置、为主动托轮装置提供动力的电机装置、用于挡住球墨铸铁管下滑的挡轮装置，所述从动托轮装置包括固定设置于倾斜底板上的第一托架和设置于第一托架上的从动托轮，所述主动托轮装置包括固定设置于倾斜底板上的第二托架和设置于第二托架上的主动托轮，所述电机装置包括固定设置于倾斜底板上的电机支架，所述电机支架上设置有电机，所述电机的输出轴与主动托轮转动连接，所述挡轮装置包括固定设置于倾斜底板底部的挡轮支架和设置于挡轮支架上且用于挡住球墨铸铁管的挡轮，所述振打装置包括设置于倾斜的球墨铸铁管上方的倾斜顶板和多个均匀固定设置于倾斜顶板上用于振打球墨铸铁管的振打器，所述倾斜底板底部设置有用于收集球墨铸铁管内衬碎块的收集斗。
5.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述酸液池中为草酸或者稀盐酸。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述倾斜底板和倾斜顶板的倾斜角度相同。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述倾斜底板和倾斜顶板的倾斜角度范围为20
°‑
30
°
。
8.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
9.本实用新型结构简单，首先利用尽量不腐蚀球墨铸铁管的酸液池中浸泡，使球墨铸铁管的水泥内衬强度极大地降低，然后再将球墨铸铁管放置于倾斜的托轮单元上进行旋转，在倾斜的球墨铸铁管上方设置有用于振打球墨铸铁管的振打装置，在球墨铸铁管旋转过程中振打其外表面，由于水泥内衬经过酸液腐蚀，附着力和强度极低，在振打器的振打作用下从球墨铸铁管内壁脱落，并在球墨铸铁管倾斜旋转的作用下，纷纷落入内衬碎块的收集斗内，从而实现水泥内衬和球墨铸铁管内壁的清理分离，大大提高了对球墨铸铁管不合
格内衬的清理效率，节约了大量人力物力。
附图说明
10.图1是本实用新型球墨铸铁管放置于酸液池中的结构示意图；
11.图2是本实用新型整体结构示意图；
12.其中，1、球墨铸铁管，2、酸液池，3、倾斜底板，4、第一托架，5、从动托轮，6、第二托架，7、主动托轮，8、电机支架，9、电机，10、挡轮支架，11、挡轮，12、倾斜顶板，13、振打器，14、收集斗。
具体实施方式
13.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
14.如图1至图2所示，一种球墨铸铁管水泥内衬清理装置，包括用于浸泡球墨铸铁管1的酸液池2、用于倾斜放置球墨铸铁管1的托轮单元和设置于倾斜的球墨铸铁管1上方且用于振打球墨铸铁管1的振打装置，酸液池2中为草酸或者稀盐酸，浓度不腐蚀球墨铸铁管或者腐蚀速度较慢。
15.所述托轮单元包括倾斜底板3、固定设置于倾斜底板3上且用于放置球墨铸铁管1的主动托轮装置和从动托轮装置、为主动托轮装置提供动力的电机装置、用于挡住球墨铸铁管1下滑的挡轮装置，所述从动托轮装置包括固定设置于倾斜底板3上的第一托架4和设置于第一托架4上的从动托轮5，所述主动托轮装置包括固定设置于倾斜底板3上的第二托架6和设置于第二托架6上的主动托轮7，所述电机装置包括固定设置于倾斜底板3上的电机支架8，所述电机支架8上设置有电机9，所述电机9的输出轴与主动托轮7转动连接，所述挡轮装置包括固定设置于倾斜底板3底部的挡轮支架10和设置于挡轮支架10上且用于挡住球墨铸铁管1的挡轮11，所述振打装置包括设置于倾斜的球墨铸铁管1上方的倾斜顶板12和多个均匀固定设置于倾斜顶板12上用于振打球墨铸铁管1的振打器13，倾斜底板3和倾斜顶板12的倾斜角度相同。优选的，倾斜底板3和倾斜顶板12的倾斜角度范围为20
°‑
30
°
。振打器13为工业中常用的振打器，在球墨铸铁管1旋转过程中振打其外表面，在倾斜底板3底部设置有用于收集球墨铸铁管1内衬碎块的收集斗14。
16.使用方法：首先将球墨铸铁管1放置于酸液池2中大约一个小时，酸液池2的浓度尽量不腐蚀球墨铸铁管1，这样做的目的是使球墨铸铁管1的水泥内衬强度极大地降低，然后再将球墨铸铁管1放置于倾斜的托轮单元上，启动电机9，电机带动主动托轮7转动，进而带动球墨铸铁管1旋转，启动多个振打器13，在球墨铸铁管1旋转过程中振打其外表面，由于水泥内衬经过酸液腐蚀，附着力和强度极低，在振打器13的振打作用下从球墨铸铁管1内壁脱落，并在球墨铸铁管1倾斜旋转的作用下，纷纷落入内衬碎块的收集斗14内，从而实现水泥内衬和球墨铸铁管1内壁的清理分离，大大提高了对球墨铸铁管1不合格内衬的清理效率。


技术特征：
1.一种球墨铸铁管水泥内衬清理装置，其特征在于：包括用于浸泡球墨铸铁管（1）的酸液池（2）、用于倾斜放置球墨铸铁管（1）的托轮单元和设置于倾斜的球墨铸铁管（1）上方且用于振打球墨铸铁管（1）的振打装置，所述托轮单元包括倾斜底板（3）、固定设置于倾斜底板（3）上且用于放置球墨铸铁管（1）的主动托轮装置和从动托轮装置、为主动托轮装置提供动力的电机装置、用于挡住球墨铸铁管（1）下滑的挡轮装置，所述从动托轮装置包括固定设置于倾斜底板（3）上的第一托架（4）和设置于第一托架（4）上的从动托轮（5），所述主动托轮装置包括固定设置于倾斜底板（3）上的第二托架（6）和设置于第二托架（6）上的主动托轮（7），所述电机装置包括固定设置于倾斜底板（3）上的电机支架（8），所述电机支架（8）上设置有电机（9），所述电机（9）的输出轴与主动托轮（7）转动连接，所述挡轮装置包括固定设置于倾斜底板（3）底部的挡轮支架（10）和设置于挡轮支架（10）上且用于挡住球墨铸铁管（1）的挡轮（11），所述振打装置包括设置于倾斜的球墨铸铁管（1）上方的倾斜顶板（12）和多个均匀固定设置于倾斜顶板（12）上用于振打球墨铸铁管（1）的振打器（13），所述倾斜底板（3）底部设置有用于收集球墨铸铁管（1）内衬碎块的收集斗（14）。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管水泥内衬清理装置，其特征在于：所述酸液池（2）中液体为草酸或者稀盐酸。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管水泥内衬清理装置，其特征在于：所述倾斜底板（3）和倾斜顶板（12）的倾斜角度相同。4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管水泥内衬清理装置，其特征在于：所述倾斜底板（3）和倾斜顶板（12）的倾斜角度范围为20
°‑
30
°
。

技术总结
本实用新型公开了一种球墨铸铁管水泥内衬清理装置，包括用于浸泡球墨铸铁管的酸液池、用于倾斜放置球墨铸铁管的托轮单元和设置于倾斜的球墨铸铁管上方且用于振打球墨铸铁管的振打装置，所述托轮单元包括倾斜底板、固定设置于倾斜底板上且用于放置球墨铸铁管的主动托轮装置和从动托轮装置、为主动托轮装置提供动力的电机装置、用于挡住球墨铸铁管下滑的挡轮装置，所述倾斜底板底部设置有用于收集球墨铸铁管内衬碎块的收集斗。本实用新型结构简单，实现水泥内衬和球墨铸铁管内壁的清理分离，大大提高了对球墨铸铁管不合格内衬的清理效率，节约了大量人力物力。节约了大量人力物力。节约了大量人力物力。


技术研发人员：申发田 张中奇 左晶晶 王精华 孙聚杰
受保护的技术使用者：新兴铸管股份有限公司
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2023/1/2